热固性纤维层状材料的结构制造技术

一种热固性纤维层状材料的结构，包含一个热固性纤维层、一个塑料薄膜，及一个热融胶薄膜。该热融胶薄膜为固态，夹设于该热固性纤维层与该塑料薄膜间，并经加压及加热后直接粘合该热固性纤维层与该塑料薄膜。通过使用固态的该热融胶薄膜，并经加压及加热以粘合该热固性纤维层与该塑料薄膜，可以解决现有具有微小气泡及局部假性结合的问题，而能达到更好的结合强度，并具有较美观平整的外观。

Structure of thermosetting laminar material

A thermosetting fiber layered material consisting of a thermosetting fiber layer, a plastic film, and a hot thawing film. The hot melt adhesive film is solid, sandwiched between the thermosetting fiber layer and the plastic film, and is directly bonded to the thermosetting fiber layer and the plastic film after pressing and heating. By using the hot melt adhesive film is solid, and the pressurizing and heating by bonding the thermosetting fiber layer and the plastic film, which can solve the existing micro bubbles and local pseudo combination problem, and can achieve a better combination of strength, and has a beautiful smooth appearance.

【技术实现步骤摘要】
热固性纤维层状材料的结构
本技术涉及一种材料结构，特别是涉及一种热固性纤维层状材料的结构。
技术介绍
现今的体育用品，如冰上曲棍棒、自行车架、球拍、棒球棒等，其制作方式为将热固性复合材料固化后，再进行清洗、研磨、擦拭、上胶、加压、贴保护膜等工序，不但工序繁杂、容易造成环境污染，且保护膜与热固性复合材料的表面难以紧密结合，容易夹有气泡，导致产品质量不佳。为了解决此问题，中国技术专利编号第CN201693820U号公开了一种热固性纤维产品改良结构，其是利用一个表面涂有树脂的弹性薄膜与一个热固性纤维产品本体进行加温贴合，使弹性薄膜与该热固性纤维产品本体间因贴合不平整所形成的多余气体可以排出，而使该弹性薄膜与该热固性纤维产品本体间能紧密结合，然而，在该热固性纤维产品本体进行热固化时，该树脂仍然会产生微小气泡及局部假性结合的情形，导致表面积较大的产品仍然会有外观不良、结合度不够好的情形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能提高结合强度及产品外观性的热固性纤维层状材料的结构。本技术热固性纤维层状材料的结构，包含一个热固性纤维层、一个塑料薄膜，及一个热融胶薄膜。该热融胶薄膜为固态，夹设于该热固性纤维层与该塑料薄膜间，并经加压及加热后直接粘合该热固性纤维层与该塑料薄膜。本技术的热固性纤维层状材料的结构，该热融胶薄膜的厚度一致。本技术的热固性纤维层状材料的结构，该塑料薄膜邻近该热融胶薄膜一侧面印有图案、色彩其中至少一个。本技术的有益效果在于：通过使用固态的该热融胶薄膜，并经加压及加热以粘合该热固性纤维层与该塑料薄膜，可以解决现有具有微小气泡及局部假性结合的问题，而能达到更好的结合强度，并具有较美观平整的外观。附图说明图1是本技术热固性纤维层状材料的结构的一个实施例的一个示意图。具体实施方式参阅图1，本技术热固性纤维层状材料的结构的一个实施例，包含一个热固性纤维层2、一个塑料薄膜3，及一个热融胶薄膜4。该热固性纤维层2为经过预浸渍的碳纤维材料。该塑料薄膜3之材质可为PET(polyethyleneterephthalate)、尼龙(Nylon)、TPU(ThermoplasticPolyurethanes)、PC(Polycarbonate)等，且其邻近该热融胶薄膜4一侧面能依实际需求而印有图案、色彩或其组合。该热融胶薄膜4为固态且厚度一致，夹设于该热固性纤维层2与该塑料薄膜3间，并经加压及加热后直接粘合该热固性纤维层2与该塑料薄膜3。其中，其粘合过程可以是直接将三者叠合后进行加压、加热以粘合，或是先将该热融胶薄膜4与另两者其中一个于叠合后先略加热进行初步粘合后，再将其中另一个叠合进行加压、加热以粘合。其中，该加压、加热制程可以使用该热固性纤维层2本身制造过程中的热固制程，也就是说，可以在该热固性纤维层2进行本身的热固制程前，先将该热融胶薄膜4、该塑料薄膜3铺设叠合于该热固性纤维层2上，再将整体一起进行热固制程，以一并完成该热固性纤维层2本身的热固制程及粘合工序，如此，可以减少工序、节省成本及制作时间。经由以上的说明，能将本实施例的优点归纳如下：一、相较于现有使用树脂作为粘合剂，由于为了令树脂可以方便涂布，会添加较多溶剂在树脂中以增加其流动性，但溶剂在受热(尤其是在该热固性纤维层2的热固制程中)时会产生气体，而导致该热固性纤维层2与该塑料薄膜3间会具有微小气泡，并造成结合强度不佳而形成假性结合的问题，本案通过使用固态的该热融胶薄膜4作为粘合媒介，则能解决上述溶剂受热气化形成气泡的问题，因此可以达到更好的结合强度，并具有较美观平整的外观。二、由于树脂具有流动性，将现有涂有树脂的该塑料薄膜3贴合在该热固性纤维层2表面时，树脂会流动而造成分布不均的情形，导致该塑料薄膜3与该热固性纤维层2因厚薄不一致的树脂而造成结合强度不均或假性结合的问题，尤其是该热固性纤维层2是用于制作球拍或球具时，击球产生的强大应力会加速因结合强度不均、假性结合等问题而令该塑料薄膜3自热固性纤维层2剥离的情形，导致最终产品耐用度较差，本案通过采用固态且厚度一致的该热融胶薄膜4，不只易于铺设、施工方便，也可以控制热融胶的厚度一致，达到均匀一致的结合强度，进而导致较佳的产品耐用度。三、由于树脂粘度高，当该热固性纤维层2表面的形状有起伏时，现有涂有树脂的该塑料薄膜3容易会先粘到凸起的部分，而导致无法贴合于凹陷的区域，且将其撕起再重贴的过程中，又容易导致空气混入树脂而产生气泡，而造成上述贴合度不佳的问题，本案的该热融胶薄膜4为固态，经加热时才会产生粘性，因此可以轻易铺设贴合于各式表面，也不会有现有混入空气造成气泡的情况，因此不仅方便铺设施工，也能具有较佳的贴合度。综上所述，所以确实能达成本技术的目的。以上所述者，仅为本技术的实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即凡依本技术权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固性纤维层状材料的结构，包含一个热固性纤维层及一个塑料薄膜；其特征在于：该热固性纤维层状材料的结构还包含一个热融胶薄膜，该热融胶薄膜为固态，夹设于该热固性纤维层与该塑料薄膜间，并经加压及加热后直接粘合该热固性纤维层与该塑料薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种热固性纤维层状材料的结构，包含一个热固性纤维层及一个塑料薄膜；其特征在于：该热固性纤维层状材料的结构还包含一个热融胶薄膜，该热融胶薄膜为固态，夹设于该热固性纤维层与该塑料薄膜间，并经加压及加热后直接粘合该热固性纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正盛，
申请(专利权)人：陈正盛，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71