一种压入棒墩压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种压入棒墩压模具，包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上端面的下压模(5)、固定于所述下模板(1)上的导柱(3)、套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动的上模板(9)、固定于所述上模板(9)上端面的压块组合(11)、固定于所述上模板(9)下端面且与所述下压模(5)相配合的上压模(10)，所述压块组合(11)的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄(13)放于所述下压模(5)的定位孔内，多个压入棒(12)分别放于所述曲柄(13)的多个压入孔内，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度。该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。

A pressing die for pressing the piers

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u538b\u5165\u68d2\u58a9\u538b\u6a21\u5177\uff0c\u5305\u62ec\u4e0b\u6a21\u677f(1)\u3001\u56fa\u5b9a\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e0b\u6a21\u677f(1)\u4e0a\u7aef\u9762\u7684\u4e0b\u538b\u6a21(5)\u3001\u56fa\u5b9a\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e0b\u6a21\u677f(1)\u4e0a\u7684\u5bfc\u67f1(3)\u3001\u5957\u88c5\u4e8e\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1(3)\u4e0a\u4e14\u80fd\u591f\u6cbf\u6240\u8ff0\u5bfc\u67f1(3)\u79fb\u52a8\u7684\u4e0a\u6a21\u677f(9)\u3001\u56fa\u5b9a\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e0a\u6a21\u677f(9)\u4e0a\u7aef\u9762\u7684\u538b\u5757\u7ec4\u5408(11)\u3001\u56fa\u5b9a\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e0a\u6a21\u677f(9)\u4e0b\u7aef\u9762\u4e14\u4e0e\u6240\u8ff0\u4e0b\u538b\u6a21(5)\u76f8\u914d\u5408\u7684\u4e0a\u538b\u6a21(10)\uff0c\u6240\u8ff0\u538b\u5757\u7ec4\u5408(11)\u7684\u4e0a\u65b9\u8bbe\u7f6e\u6709\u51b2\u538b\u8bbe\u5907\u7684\u51b2\u5934\uff0c\u66f2\u67c4(13)\u653e\u4e8e\u6240\u8ff0\u4e0b\u538b\u6a21(5)\u7684\u5b9a\u4f4d\u5b54\u5185\uff0c\u591a\u4e2a\u538b\u5165\u68d2(12)\u5206\u522b\u653e\u4e8e\u6240\u8ff0\u66f2\u67c4(13)\u7684\u591a\u4e2a\u538b\u5165\u5b54\u5185\uff0c\u6240\u8ff0\u538b\u5165\u68d2(12)\u7684\u957f\u5ea6\u5927\u4e8e\u6240\u8ff0\u66f2\u67c4(13)\u7684\u7aef\u9762\u539a\u5ea6\u3002 The pressing die of the rod piers effectively improves the assembly efficiency of the pressing entry of the press into the crank, which is quickly pressed into the crank.

【技术实现步骤摘要】
一种压入棒墩压模具
本专利技术涉及墩压
，特别是涉及一种压入棒墩压模具。
技术介绍
摩托车发动机在运转时需要平稳、无振动，为解决这一问题，设计者有时就通过将曲轴上的曲柄某一部位去掉一部分材料，再填补上不同比重材料的方法对曲轴进行平衡。通常，曲柄材料是40Cr的，为满足平衡设计要求，在曲柄端面上加工了四个孔，然后再在孔内压上比40Cr比重小的铝棒。铝棒压入曲柄孔内后，要求铝棒与孔之间无缝隙，并且在后续加工过程中，铝棒不能转动或者脱落。因此如何将铝棒快速地压入曲柄孔内，并保证铝棒与孔之间无缝隙、铝棒无脱落是铝棒压入曲柄孔过程中的关键。目前常规的方法是将铝棒外径与曲柄孔设计成过盈配合，用压力机将铝棒逐个压入曲柄孔内，但问题是：由于曲柄孔是钻削的，孔径尺寸波动范围较大，孔壁粗糙度较差，铝棒压入曲柄孔内后，有时铝棒与孔之间会出现小缝隙，导致后续加工过程中出现铝棒转动或脱落的现象，废品率较高；由于铝棒是逐个压入的，装配效率相对较低。综上所述，如何有效地提高将铝棒快速地压入曲柄孔内的装配效率等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种压入棒墩压模具，该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种压入棒墩压模具，包括下模板、固定于所述下模板上端面的下压模、固定于所述下模板上的导柱、套装于所述导柱上且能够沿所述导柱移动的上模板、固定于所述上模板上端面的压块组合、固定于所述上模板下端面且与所述下压模相配合的上压模，所述压块组合的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄放于所述下压模的定位孔内，多个压入棒分别放于所述曲柄的多个压入孔内，所述压入棒的长度大于所述曲柄的端面厚度。优选地，所述下压模的端面开设有安装孔，所述安装孔内安装有支撑钉，所述支撑钉的上端面高于所述下压模的上端面，所述压入棒的长度大于所述曲柄的端面厚度和所述支撑钉高出所述下压模的长度之和。优选地，所述安装孔的底部安装有下端固定的第一弹簧，所述支撑钉固定于所述第一弹簧的上端。优选地，所述安装孔的数量为三个，三个所述安装孔均匀分布。优选地，所述上模板的套装孔内固定有导套，所述导套套装于所述导柱上且能够沿所述导柱移动。优选地，所述导柱上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与导套的下端连接，所述第二弹簧的下端与所述下模板的上端连接。优选地，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱位于所述压块组合的两侧，且对称分布。优选地，所述上模板的套装孔和所述导套通过过盈配合连接，所述导套上与所述上模板套装处的底端具有退刀槽。优选地，所述下模板和所述下压模之间固定有下垫块，所述下垫块的开孔与所述下压模的定位孔相连。优选地，所述下垫板与所述下模板和所述下压模均通过螺栓连接；所述上模板与所述压块组合和所述上压模均通过螺栓连接。本专利技术所提供的压入棒墩压模具，包括下模板、下压模、导柱、上模板、压块组合、上压模，下压模固定于下模板上端面，下压模的端面具有定位孔，曲柄放于下压模的定位孔内，多个压入棒分别放于曲柄的多个压入孔内，压入棒的长度大于曲柄的端面厚度，等待同时将多个压入棒压入曲柄的压入孔内。导柱固定于下模板上，导柱的轴向与冲压设备的冲头冲压移动方向相同。上模板套装于导柱上且能够沿导柱移动，导柱具有导向作用。压块组合固定于上模板的上端面，压块组合的上方设置有冲压设备的冲头，上压模固定于上模板的下端面，且与下压模相配合。开启冲压设备，冲头下移，压到压块组合上，上压模随之下移，压到压入棒上，使压入棒受力发生膨胀而充满曲柄的压入孔中，压到位后，冲头返程上移，取下压入压入棒的曲柄，完成整个墩压过程。需要说明的是，这里所说的冲压设备可以为冲床，使用冲床，在压入过程中，冲头向下会产生一瞬间的冲击力，此冲击力会使压入棒瞬间膨胀并充满曲柄的压入孔，以至于压入棒不会从曲柄的压入孔内脱落；同时因压入棒材料较软，通常曲柄材料是40Cr，压入棒为铝棒，具体材质可以根据实际应用情况而定，只要压入棒长度h足够，即使曲柄的压入孔径波动范围稍大，粗糙度稍差，压入棒材料也会充斥到曲柄的压入孔的各个角落，使压入棒与曲柄孔紧密的结合在一起，不会出现压入棒与曲柄的压入孔间存在缝隙的现象。本专利技术所提供的压入棒墩压模具，利用压入棒材料较软、流动性较强的特性，将压入棒外径与曲柄的压入孔设计成间隙配合，压入前将压入棒逐个放到曲柄的压入孔内，利用冲压设备的冲击力让压入棒外径瞬间膨胀并充斥到曲柄的压入孔的各个位置，将多个压入棒一次性压入曲柄的压入孔内，压入棒与曲柄的压入孔间不存在缝隙，压入棒不易从压入孔脱落出来，保证了产品质量，并提高了生产效率，适合大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的压入棒墩压模具的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中下压模的结构示意图；图4为图3侧视图。附图中标记如下：1-下模板、2-下垫板、3-导柱、4-第二弹簧、5-下压模、6-第一弹簧、7-支撑钉、8-导套、9-上模板、10-上压模、11-压块组合、12-压入棒、13-曲柄、14-安装孔。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种压入棒墩压模具，该压入棒墩压模具有效地提高了将压入棒快速地压入曲柄的压入孔内的装配效率等问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1至图4，图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的压入棒墩压模具的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中下压模的结构示意图；图4为图3侧视图。在一种具体实施方式中，本专利技术所提供的压入棒墩压模具，包括下模板1、下压模5、导柱3、上模板9、压块组合11、上压模10，下压模5固定于下模板1上端面，下压模5的端面具有定位孔，曲柄13放于下压模5的定位孔内，多个压入棒12分别放于曲柄13的多个压入孔内，压入棒12的长度大于曲柄13的端面厚度，等待同时将多个压入棒12压入曲柄13的压入孔内。导柱3固定于下模板1上，导柱3的轴向与冲压设备的冲头冲压移动方向相同。上模板9套装于导柱3上且能够沿导柱3移动，导柱3具有导向作用。压块组合11固定于上模板9的上端面，压块组合11的上方设置有冲压设备的冲头，上压模10固定于上模板9的下端面，且与下压模5相配合。开启冲压设备，冲头下移，压到压块组合11上，上压模10随之下移，压到压入棒12上，使压入棒12受力发生膨胀而充满曲柄13的压入孔中，压到位后，冲头返程上移，取下压入压入棒12的曲柄13，完成整个墩压过程。需要说明的是，这里所说的冲压设备可以为冲床，使用冲床，在压入过程中，冲头向下会产生一瞬间的冲击力，此冲击力会使压入棒12瞬间膨胀并充满曲柄13的压入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压入棒墩压模具，其特征在于，包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上端面的下压模(5)、固定于所述下模板(1)上的导柱(3)、套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动的上模板(9)、固定于所述上模板(9)上端面的压块组合(11)、固定于所述上模板(9)下端面且与所述下压模(5)相配合的上压模(10)，所述压块组合(11)的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄(13)放于所述下压模(5)的定位孔内，多个压入棒(12)分别放于所述曲柄(13)的多个压入孔内，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度。

【技术特征摘要】
1.一种压入棒墩压模具，其特征在于，包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上端面的下压模(5)、固定于所述下模板(1)上的导柱(3)、套装于所述导柱(3)上且能够沿所述导柱(3)移动的上模板(9)、固定于所述上模板(9)上端面的压块组合(11)、固定于所述上模板(9)下端面且与所述下压模(5)相配合的上压模(10)，所述压块组合(11)的上方设置有冲压设备的冲头，曲柄(13)放于所述下压模(5)的定位孔内，多个压入棒(12)分别放于所述曲柄(13)的多个压入孔内，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度。2.根据权利要求1所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述下压模(5)的端面开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内安装有支撑钉(7)，所述支撑钉(7)的上端面高于所述下压模(5)的上端面，所述压入棒(12)的长度大于所述曲柄(13)的端面厚度和所述支撑钉(7)高出所述下压模(5)的长度之和。3.根据权利要求2所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述安装孔(14)的底部安装有下端固定的第一弹簧(6)，所述支撑钉(7)固定于所述第一弹簧(6)的上端。4.根据权利要求3所述的压入棒墩压模具，其特征在于，所述安装孔(14)的数量为三个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷健叶，刘树滋，尚丹鸽，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37