新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，包括：火焰切割室，设置在火焰切割室后端的烟气冷却室，设置在烟气冷却室下端的沉淀冷却池和水循环池，设置在烟气冷却室后端的布袋除尘室，设置在布袋除尘室后端的烟囱，在所述火焰切割室的一侧上端设置有火焰切割室出烟口，在所述烟气冷却室的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口，所述烟气冷却室进烟口通过第一连接管与火焰切割室出烟口相连接，在所述第一连接管上设置有送烟风机，在所述烟气冷却室内设置有字型出烟管，所述字型出烟管的上端与烟气冷却室进烟口相连接，在所述字型出烟管的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴。

Structure of a new type of fume cleaning system for flame cutting machine in a new steel mill

The utility model discloses a new type steel flame cutting machine smoke purification system structure, including: flame cutting chamber, flue gas cooling chamber is arranged in a flame cutting chamber at the rear end of the settling cooling pool at the lower end of the flue gas cooling chamber and water recycling tank, set the baghouse chambers in the flue gas cooling chamber after the end of the set in the end bag house chimney, one side of the upper end of the cutting chamber in the flame is the flame cutting chamber outlet, one side of the upper end of the flue gas cooling chamber is arranged on the flue gas cooling chamber of the smoke inlet and the smoke inlet flue gas cooling chamber through a connecting pipe and a flame cutting chamber connected to the smoke outlet in the first, the connecting pipe is provided with a smoke fan, in the flue gas cooling chamber is provided with a type of pipe, the type of smoke pipe and the upper end of the smoke inlet flue gas cooling chamber is connected with the word The lower end of the smoke pipe is tilted downward with a number of nozzle.

【技术实现步骤摘要】
新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构
本技术涉及一种除尘设备，尤其涉及一种新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构。
技术介绍
钢厂生产出的钢坯经过连铸火焰切割机时需进行火焰切割，以达到所要求的长度，而在火焰切割的过程中会产生大量的高温有害烟气。目前都是通过顶部吸尘加旋风收尘器对高温有害烟气进行除尘，这种除尘方式因为采用了在切割处顶吸的原因，使烟气处于了上升飘散形态，烟气在上升过程中对空气形成了污染，不能完全解决烟尘泄漏及污染的问题，同时由于采用了旋风式收尘器，而旋风式收尘的收尘效率仅为70%-85%，故排放标准达不到要求，对空气环境造成了污染，另外，高温有害烟气中一些高温杂质被直接排放出去容易使厂房周边发生火灾，存在安全隐患，满足不了企业的生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种安全可靠的新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，包括：火焰切割室，设置在火焰切割室后端的烟气冷却室，设置在烟气冷却室下端的沉淀冷却池和水循环池，设置在烟气冷却室后端的布袋除尘室，设置在布袋除尘室后端的烟囱，在所述火焰切割室的一侧上端设置有火焰切割室出烟口，在所述烟气冷却室的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口，所述烟气冷却室进烟口通过第一连接管与火焰切割室出烟口相连接，在所述第一连接管上设置有送烟风机，在所述烟气冷却室内设置有字型出烟管，所述字型出烟管的上端与烟气冷却室进烟口相连接，在所述字型出烟管的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴，在所述喷烟嘴上端的字型出烟管与烟气冷却室之间设置有固定盘，在所述固定盘内设置有出水腔，在所述固定盘的下端设置与出水腔相互连通的空心柱体，在所述空心柱体内通过螺母转动设置有旋转喷芯，在所述旋转喷芯上均匀设置有若干斜喷水孔，在所述旋转喷芯的中部设置有与字型出烟管滑动配合的滑孔，在所述空心柱体与烟气冷却室内壁之间的固定盘上均匀设置有若干通孔，在所述烟气冷却室下端一侧设置有出水口，所述出水口通过出水管伸入沉淀冷却池的一侧下端，在所述出水管上设置有第一水泵，所述沉淀冷却池的另一侧上端通过溢流管与水循环池上端相互连通，在所述沉淀冷却池的下端设置有沉淀冷却池排污管，在所述沉淀冷却池排污管上设置有沉淀冷却池排污阀，在所述烟气冷却室下端另一侧设置有下进水口，所述下进水口通过下进水管与水循环池的下端相互连通，在所述下进水管上设置有第二水泵，在所述烟气冷却室的上端另一侧设置有与出水腔相互连通的上进水口，所述上进水口通过上进水管与水循环池的下端相互连通，在所述上进水管上设置有第三水泵，在所述出水口与字型出烟管之间的烟气冷却室内设置有上下液位限位装置，所述上下液位限位装置通过第一导线与第一水泵相连接，在所述下进水口与字型出烟管之间的烟气冷却室内设置有温度检测装置，所述温度检测装置通过第二导线与第二水泵相连接，在所述出水口和下进水口下端的烟气冷却室内设置有锥形排污斗，在所述锥形排污斗的下端设置有烟气冷却室排污管，在所述烟气冷却室排污管上设置有烟气冷却室排污阀，在所述字型出烟管上端的烟气冷却室内设置有除雾器，在所述除雾器上端的烟气冷却室上设置有烟气冷却室出烟口，所述烟气冷却室出烟口通过第二连接管与布袋除尘室的一侧上端相连接，所述布袋除尘室的另一侧下端通过洁净烟气出烟管与烟囱相连接，在所述洁净烟气出烟管上设置有排风机。本技术的优点是：上述新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，将火焰切割室内的高温有害烟气直接送入烟气冷却室内进行循环降温和预除尘，烟气不会形成飘散，采用旋转喷头喷水和向下倾斜设置的多个喷烟嘴喷射高温有害烟气，使冷却水和高温有害烟气能够充分混合进行降温，降温效果好，混合后升温的水可以通过冷却沉淀池进行再次冷却循环使用，节约用水，把高温烟气降温成常温烟气后再通过布袋除尘器进行除尘，能够防止高温烟气内的高温杂质进入布袋除尘器和大气中，能够有效保护布袋除尘器和厂房周边，杜绝火灾的发生，安全可靠，除尘效率能够达到99.9%，除尘效果好，排放烟气含尘浓度≤30mg/Nm3，排放烟气浓度达到国家排放标准。附图说明图1为本技术新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构的结构示意图。图2为图1中A-A的剖视结构示意图。图中：1、火焰切割室，2、烟气冷却室，221、沉淀冷却池，222、水循环池，3、布袋除尘室，4、烟囱，5、火焰切割室出烟口，6、烟气冷却室进烟口，7、第一连接管，8、送烟风机，9、字型出烟管，10、喷烟嘴，11、固定盘，12、出水腔，13、空心柱体，14、螺母，15、旋转喷芯，16、斜喷水孔，17、滑孔，171、通孔，18、出水口，19、出水管，20、第一水泵，21、溢流管，22、沉淀冷却池排污管，23、沉淀冷却池排污阀，24、下进水口，25、下进水管，26、第二水泵，27、上进水口，28、上进水管，29、第三水泵，30、上下液位限位装置，31、第一导线，32、温度检测装置，33、第二导线，34、锥形排污斗，35、烟气冷却室排污管，36、烟气冷却室排污阀，37、除雾器，38、烟气冷却室出烟口，39、第二连接管，40、洁净烟气出烟管，41、排风机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，包括：火焰切割室1，设置在火焰切割室1后端的烟气冷却室2，设置在烟气冷却室2下端的沉淀冷却池221和水循环池222，设置在烟气冷却室2后端的布袋除尘室3，设置在布袋除尘室3后端的烟囱4，在所述火焰切割室1的一侧上端设置有火焰切割室出烟口5，在所述烟气冷却室2的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口6，所述烟气冷却室进烟口6通过第一连接管7与火焰切割室出烟口5相连接，在所述第一连接管7上设置有送烟风机8，在所述烟气冷却室2内设置有字型出烟管9，所述字型出烟管9的上端与烟气冷却室进烟口6相连接，在所述字型出烟管9的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴10，在所述喷烟嘴10上端的字型出烟管9与烟气冷却室2之间设置有固定盘11，在所述固定盘11内设置有出水腔12，在所述固定盘11的下端设置与出水腔12相互连通的空心柱体13，在所述空心柱体13内通过螺母14转动设置有旋转喷芯15，在所述旋转喷芯15上均匀设置有若干斜喷水孔16，在所述旋转喷芯15的中部设置有与字型出烟管9滑动配合的滑孔17，在所述空心柱体13与烟气冷却室2内壁之间的固定盘11上均匀设置有若干通孔171，在所述烟气冷却室2下端一侧设置有出水口18，所述出水口18通过出水管19伸入沉淀冷却池221的一侧下端，在所述出水管19上设置有第一水泵20，所述沉淀冷却池221的另一侧上端通过溢流管21与水循环池222上端相互连通，在所述沉淀冷却池221的下端设置有沉淀冷却池排污管22，在所述沉淀冷却池排污管22上设置有沉淀冷却池排污阀23，在所述烟气冷却室2下端另一侧设置有下进水口24，所述下进水口24通过下进水管25与水循环池222的下端相互连通，在所述下进水管25上设置有第二水泵26，在所述烟气冷却室2的上端另一侧设置有与出水腔12相互连通的上进水口27，所述上进水口27通过上进水管28与水循环池222的下端相互连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，其特征在于：包括：火焰切割室（1），设置在火焰切割室（1）后端的烟气冷却室（2），设置在烟气冷却室（2）下端的沉淀冷却池（221）和水循环池（222），设置在烟气冷却室（2）后端的布袋除尘室（3），设置在布袋除尘室（3）后端的烟囱（4），在所述火焰切割室（1）的一侧上端设置有火焰切割室出烟口（5），在所述烟气冷却室（2）的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口（6），所述烟气冷却室进烟口（6）通过第一连接管（7）与火焰切割室出烟口（5）相连接，在所述第一连接管（7）上设置有送烟风机（8），在所述烟气冷却室（2）内设置有字型出烟管（9），所述字型出烟管（9）的上端与烟气冷却室进烟口（6）相连接，在所述字型出烟管（9）的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴（10），在所述喷烟嘴（10）上端的字型出烟管（9）与烟气冷却室（2）之间设置有固定盘（11），在所述固定盘（11）内设置有出水腔（12），在所述固定盘（11）的下端设置与出水腔（12）相互连通的空心柱体（13），在所述空心柱体（13）内通过螺母（14）转动设置有旋转喷芯（15），在所述旋转喷芯（15）上均匀设置有若干斜喷水孔（16），在所述旋转喷芯（15）的中部设置有与字型出烟管（9）滑动配合的滑孔（17），在所述空心柱体（13）与烟气冷却室（2）内壁之间的固定盘（11）上均匀设置有若干通孔（171），在所述烟气冷却室（2）下端一侧设置有出水口（18），所述出水口（18）通过出水管（19）伸入沉淀冷却池（221）的一侧下端，在所述出水管（19）上设置有第一水泵（20），所述沉淀冷却池（221）的另一侧上端通过溢流管（21）与水循环池（222）上端相互连通，在所述沉淀冷却池（221）的下端设置有沉淀冷却池排污管（22），在所述沉淀冷却池排污管（22）上设置有沉淀冷却池排污阀（23），在所述烟气冷却室（2）下端另一侧设置有下进水口（24），所述下进水口（24）通过下进水管（25）与水循环池（222）的下端相互连通，在所述下进水管（25）上设置有第二水泵（26），在所述烟气冷却室（2）的上端另一侧设置有与出水腔（12）相互连通的上进水口（27），所述上进水口（27）通过上进水管（28）与水循环池（222）的下端相互连通，在所述上进水管（28）上设置有第三水泵（29），在所述出水口（18）与字型出烟管（9）之间的烟气冷却室（2）内设置有上下液位限位装置（30），所述上下液位限位装置（30）通过第一导线（31）与第一水泵（20）相连接，在所述下进水口（24）与字型出烟管（9）之间的烟气冷却室（2）内设置有温度检测装置（32），所述温度检测装置（32）通过第二导线（33）与第二水泵（26）相连接，在所述出水口（18）和下进水口（24）下端的烟气冷却室（2）内设置有锥形排污斗（34），在所述锥形排污斗（34）的下端设置有烟气冷却室排污管（35），在所述烟气冷却室排污管（35）上设置有烟气冷却室排污阀（36），在所述字型出烟管（9）上端的烟气冷却室（2）内设置有除雾器（37），在所述除雾器（37）上端的烟气冷却室（2）上设置有烟气冷却室出烟口（38），所述烟气冷却室出烟口（38）通过第二连接管（39）与布袋除尘室（3）的一侧上端相连接，所述布袋除尘室（3）的另一侧下端通过洁净烟气出烟管（40）与烟囱（4）相连接，在所述洁净烟气出烟管（40）上设置有排风机（41）。...

【技术特征摘要】
1.新型钢厂火焰切割机烟尘净化系统结构，其特征在于：包括：火焰切割室（1），设置在火焰切割室（1）后端的烟气冷却室（2），设置在烟气冷却室（2）下端的沉淀冷却池（221）和水循环池（222），设置在烟气冷却室（2）后端的布袋除尘室（3），设置在布袋除尘室（3）后端的烟囱（4），在所述火焰切割室（1）的一侧上端设置有火焰切割室出烟口（5），在所述烟气冷却室（2）的一侧上端设置有烟气冷却室进烟口（6），所述烟气冷却室进烟口（6）通过第一连接管（7）与火焰切割室出烟口（5）相连接，在所述第一连接管（7）上设置有送烟风机（8），在所述烟气冷却室（2）内设置有字型出烟管（9），所述字型出烟管（9）的上端与烟气冷却室进烟口（6）相连接，在所述字型出烟管（9）的下端向下倾斜设置有若干喷烟嘴（10），在所述喷烟嘴（10）上端的字型出烟管（9）与烟气冷却室（2）之间设置有固定盘（11），在所述固定盘（11）内设置有出水腔（12），在所述固定盘（11）的下端设置与出水腔（12）相互连通的空心柱体（13），在所述空心柱体（13）内通过螺母（14）转动设置有旋转喷芯（15），在所述旋转喷芯（15）上均匀设置有若干斜喷水孔（16），在所述旋转喷芯（15）的中部设置有与字型出烟管（9）滑动配合的滑孔（17），在所述空心柱体（13）与烟气冷却室（2）内壁之间的固定盘（11）上均匀设置有若干通孔（171），在所述烟气冷却室（2）下端一侧设置有出水口（18），所述出水口（18）通过出水管（19）伸入沉淀冷却池（221）的一侧下端，在所述出水管（19）上设置有第一水泵（20），所述沉淀冷却池（221）的另一侧上端通过溢流管（21）与水循环池（222...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王荣，
申请(专利权)人：江苏荣达利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32