\u672c\u7533\u8bf7\u63d0\u4f9b\u81ea\u52a8\u914d\u6599\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u914d\u6599\u7f50(1)\u3001\u7b2c\u4e00\u6405\u62cc\u5668(2)\u3001\u8ba1\u91cf\u79f0(3)\u3001\u50a8\u5b58\u7f50(4)\uff0c\u4ee5\u53ca\u7b2c\u4e8c\u6405\u62cc\u5668(5)\uff1b\u914d\u6599\u7f50(1)\u8bbe\u7f6e\u5728\u8ba1\u91cf\u79f0(3)\u4e0a\uff0c\u5305\u62ec\u76d6\u4f53(11)\u3001\u7f50\u4f53(12)\uff0c\u76d6\u4f53(11)\u4e0a\u5177\u6709\u8fdb\u6599\u53e3(111)\u3001\u8fdb\u6c34\u53e3(112)\u4ee5\u53ca\u5b54\u5f84(113)\uff0c\u7f50\u4f53(12)\u4e00\u4fa7\u5177\u6709\u51fa\u6599\u53e3(121)\uff1b\u7b2c\u4e00\u6405\u62cc\u5668(2)\u7a7f\u8fc7\u5b54\u5f84(113)\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7f50\u4f53(12)\u4e2d\uff1b\u50a8\u5b58\u7f50(4)\u5305\u62ec\u76d6\u4f53(41)\u3001\u7f50\u4f53(42)\uff0c\u76d6\u4f53(41)\u4e0a\u5177\u6709\u8fdb\u6599\u53e3(411)\u3001\u5b54\u5f84(412)\uff0c\u7f50\u4f53(42)\u4e00\u4fa7\u5177\u6709\u51fa\u6599\u53e3(421)\uff1b\u7b2c\u4e8c\u6405\u62cc\u5668(5)\u7a7f\u8fc7\u5b54\u5f84(412)\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7f50\u4f53(42)\u4e2d\uff1b\u51fa\u6599\u53e3(121)\u901a\u8fc7\u8f93\u9001\u7ba1\u8def(6)\u4e0e\u8fdb\u6599\u53e3(411)\u76f8\u8fde\u63a5\u3002 The device is applied to realize automatic batching and avoid the problem of producing the crystallizer automatically for a long time.
【技术实现步骤摘要】
一种自动配料装置
本申请涉及石膏板生产
,尤其涉及一种自动配料装置。
技术介绍
目前,在配料过程中,是通过人工手动添加原料与水,并且,在配料完成后,若未及时使用配料,也并采取任何处理措施。由此可见,现有技术中,并无法实现自动配料,且由于人工手动配料,难免出现一定误差;同时,若配料长时间静置,将产生结晶,在后续使用时,结晶将影响石膏板的整体强度。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提供一种自动配料装置,以实现自动配料,并有效避免所得配料长时间静置,导致配料自动产生结晶体而影响石膏板整体强度的问题。具体地,本申请是通过如下技术方案实现的:根据本申请实施例的第一方面,提供一种自动配料装置,所述装置包括:配料罐1、第一搅拌器2、计量称3、储存罐4,以及第二搅拌器5;其中,所述配料罐1设置在所述计量称3上;所述配料罐1包括盖体11、罐体12,所述盖体11上具有进料口111、进水口112以及孔径113,所述罐体12一侧具有出料口121;所述第一搅拌器2穿过所述孔径113设置于所述罐体12中;所述储存罐4包括盖体41、罐体42,所述盖体41上具有进料口411、孔径412,所述罐体42一侧具有出料口421;所述第二搅拌器5穿过所述孔径412设置于所述罐体42中;所述出料口121通过输送管路6与所述进料口411相连接。在一可选的实施例中,所述出料口421通过输送管路7与生产线相连接。在一可选的实施例中,所述进水口112通过水管8与水箱相连接,且所述水管8上设置有阀门81。在一可选的实施例中,所述阀门81与所述计量称3相连接;所述计量称3用于控制所述阀门81的开度。在一可选的实 ...
【技术保护点】
一种自动配料装置,其特征在于,所述装置包括:配料罐(1)、第一搅拌器(2)、计量称(3)、储存罐(4),以及第二搅拌器(5);其中,所述配料罐(1)设置在所述计量称(3)上;所述配料罐(1)包括盖体(11)、罐体(12),所述盖体(11)上具有进料口(111)、进水口(112)以及孔径(113),所述罐体(12)一侧具有出料口(121);所述第一搅拌器(2)穿过所述孔径(113)设置于所述罐体(12)中;所述储存罐(4)包括盖体(41)、罐体(42),所述盖体(41)上具有进料口(411)、孔径(412),所述罐体(42)一侧具有出料口(421);所述第二搅拌器(5)穿过所述孔径(412)设置于所述罐体(42)中;所述出料口(121)通过输送管路(6)与所述进料口(411)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置,其特征在于,所述装置包括:配料罐(1)、第一搅拌器(2)、计量称(3)、储存罐(4),以及第二搅拌器(5);其中,所述配料罐(1)设置在所述计量称(3)上;所述配料罐(1)包括盖体(11)、罐体(12),所述盖体(11)上具有进料口(111)、进水口(112)以及孔径(113),所述罐体(12)一侧具有出料口(121);所述第一搅拌器(2)穿过所述孔径(113)设置于所述罐体(12)中;所述储存罐(4)包括盖体(41)、罐体(42),所述盖体(41)上具有进料口(411)、孔径(412),所述罐体(42)一侧具有出料口(421);所述第二搅拌器(5)穿过所述孔径(412)设置于所述罐体(42)中;所述出料口(121)通过输送管路(6)与所述进料口(411)相连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱珂,刘伟,周继明,刘伟,王浩然,王支公,郭臣明,朱敏,向清昌,刘晨,
申请(专利权)人:太仓北新建材有限公司,北新集团建材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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