一种自动配料装置制造方法及图纸

技术编号:17451513 阅读:55 留言:0更新日期:2018-03-14 17:08
本申请提供自动配料装置,包括:配料罐(1)、第一搅拌器(2)、计量称(3)、储存罐(4),以及第二搅拌器(5);配料罐(1)设置在计量称(3)上,包括盖体(11)、罐体(12),盖体(11)上具有进料口(111)、进水口(112)以及孔径(113),罐体(12)一侧具有出料口(121);第一搅拌器(2)穿过孔径(113)设置于罐体(12)中;储存罐(4)包括盖体(41)、罐体(42),盖体(41)上具有进料口(411)、孔径(412),罐体(42)一侧具有出料口(421);第二搅拌器(5)穿过孔径(412)设置于罐体(42)中;出料口(121)通过输送管路(6)与进料口(411)相连接。应用该装置,以实现自动配料,避免配料长时间静置而自动产生结晶体的问题。

An automatic batching device

\u672c\u7533\u8bf7\u63d0\u4f9b\u81ea\u52a8\u914d\u6599\u88c5\u7f6e\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u914d\u6599\u7f50(1)\u3001\u7b2c\u4e00\u6405\u62cc\u5668(2)\u3001\u8ba1\u91cf\u79f0(3)\u3001\u50a8\u5b58\u7f50(4)\uff0c\u4ee5\u53ca\u7b2c\u4e8c\u6405\u62cc\u5668(5)\uff1b\u914d\u6599\u7f50(1)\u8bbe\u7f6e\u5728\u8ba1\u91cf\u79f0(3)\u4e0a\uff0c\u5305\u62ec\u76d6\u4f53(11)\u3001\u7f50\u4f53(12)\uff0c\u76d6\u4f53(11)\u4e0a\u5177\u6709\u8fdb\u6599\u53e3(111)\u3001\u8fdb\u6c34\u53e3(112)\u4ee5\u53ca\u5b54\u5f84(113)\uff0c\u7f50\u4f53(12)\u4e00\u4fa7\u5177\u6709\u51fa\u6599\u53e3(121)\uff1b\u7b2c\u4e00\u6405\u62cc\u5668(2)\u7a7f\u8fc7\u5b54\u5f84(113)\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7f50\u4f53(12)\u4e2d\uff1b\u50a8\u5b58\u7f50(4)\u5305\u62ec\u76d6\u4f53(41)\u3001\u7f50\u4f53(42)\uff0c\u76d6\u4f53(41)\u4e0a\u5177\u6709\u8fdb\u6599\u53e3(411)\u3001\u5b54\u5f84(412)\uff0c\u7f50\u4f53(42)\u4e00\u4fa7\u5177\u6709\u51fa\u6599\u53e3(421)\uff1b\u7b2c\u4e8c\u6405\u62cc\u5668(5)\u7a7f\u8fc7\u5b54\u5f84(412)\u8bbe\u7f6e\u4e8e\u7f50\u4f53(42)\u4e2d\uff1b\u51fa\u6599\u53e3(121)\u901a\u8fc7\u8f93\u9001\u7ba1\u8def(6)\u4e0e\u8fdb\u6599\u53e3(411)\u76f8\u8fde\u63a5\u3002 The device is applied to realize automatic batching and avoid the problem of producing the crystallizer automatically for a long time.

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料装置
本申请涉及石膏板生产
,尤其涉及一种自动配料装置。
技术介绍
目前,在配料过程中,是通过人工手动添加原料与水,并且,在配料完成后,若未及时使用配料,也并采取任何处理措施。由此可见,现有技术中,并无法实现自动配料,且由于人工手动配料,难免出现一定误差;同时,若配料长时间静置,将产生结晶,在后续使用时,结晶将影响石膏板的整体强度。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提供一种自动配料装置,以实现自动配料,并有效避免所得配料长时间静置,导致配料自动产生结晶体而影响石膏板整体强度的问题。具体地,本申请是通过如下技术方案实现的:根据本申请实施例的第一方面,提供一种自动配料装置,所述装置包括:配料罐1、第一搅拌器2、计量称3、储存罐4,以及第二搅拌器5;其中,所述配料罐1设置在所述计量称3上;所述配料罐1包括盖体11、罐体12,所述盖体11上具有进料口111、进水口112以及孔径113,所述罐体12一侧具有出料口121;所述第一搅拌器2穿过所述孔径113设置于所述罐体12中;所述储存罐4包括盖体41、罐体42,所述盖体41上具有进料口411、孔径412,所述罐体42一侧具有出料口421;所述第二搅拌器5穿过所述孔径412设置于所述罐体42中;所述出料口121通过输送管路6与所述进料口411相连接。在一可选的实施例中,所述出料口421通过输送管路7与生产线相连接。在一可选的实施例中,所述进水口112通过水管8与水箱相连接,且所述水管8上设置有阀门81。在一可选的实施例中,所述阀门81与所述计量称3相连接;所述计量称3用于控制所述阀门81的开度。在一可选的实施例中,所述进料口111通过配料输送管9与原料箱相连接,且所述配料输送管9上设置有阀门91。在一可选的实施例中,所述阀门91与所述计量称3相连;所述计量称3用于控制所述阀门91的开度。在一可选的实施例中,所述进料口111内部设有过滤网1111。由上述实施例可见,本专利技术提供的自动配料装置,可以实现自动配料,并且,相比于现有技术而言,可以避免由于人工配料所带来的误差,可有效避免配比混乱问题;同时,由于实现了对储存罐中的料液进行搅拌,从而避免了储存罐中的料液长时间静置而产生结晶体,从而可以保证后续使用该料液所生产的石膏板的强度。附图说明图1为本申请自动配料装置的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。请参见图1,为本申请自动配料装置的结构示意图。如图1所示例的自动配料装置,包括:配料罐1、第一搅拌器2、计量称3、储存罐4,以及第二搅拌器5;其中,配料罐1设置在所述计量称3上,以实现计量称3对配料罐1中料液进行称重。配料罐1包括盖体11、罐体12,盖体11上具有进料口111、进水口112以及孔径113,罐体12一侧具有出料口121。第一搅拌器2穿过孔径113设置于罐体12中,以实现使用第一搅拌器2对配料罐1中的料液进行搅拌。储存罐4包括盖体41、罐体42,盖体41上具有进料口411、孔径412,所述罐体42一侧具有出料口421。第二搅拌器5穿过孔径412设置于罐体42中,以实现使用第二搅拌器5对储存罐4中的料液进行搅拌。出料口121通过输送管路6与进料口411相连接,以实现将配置完成的料液输送至储存罐4中,以进行储存。在一实施例中,出料口421通过输送管路7与生产线相连接,以实现将配置好的料液通过输送管路7输送至生成线,以投入生产。在一实施例中,进水口112通过水管8与水箱相连接,且水管8上设置有阀门81,以实现通过阀门81的开启与关闭控制水的传输。在一实施例中,阀门81与计量称3相连接;计量称3可用于控制所述阀门81的开度。在一实施例中,进料口111通过配料输送管9与原料箱相连接,且配料输送管9上设置有阀门91,以实现通过阀门91的开启与关闭控制原料的传输。在一实施例中,阀门91与计量称3相连;计量称3可用于控制所述阀门91的开度。在一实施例中,进料口111内部设有过滤网1111,以实现对原料中体积较大的渣体进行过滤。如下,对本专利技术提供的自动配料装置的具体工作过程进行说明:在生产过程中,原料箱中的原料可通过配料输送管9输送至进料口111,以实现将原料输送至配料罐1的罐体12中,此时,计量称3实时检测罐体12中原料的重量,当检测到原料的重量达到第一标定值后,计量称3控制位于配料输送管9上的阀门91关闭,以停止向罐体12中输送原料;同时,计量称3控制位于水管8上的阀门81开启(阀门81在初始状态下处于关闭状态),以实现将水箱中的水通过水管8输送至进水口112,继而将水输送至罐体12中,此时,计量称3继续实时检测罐体12中料液的重量,当检测到罐体12中料液的重量达到第二标定值后,计量称3可控制上述阀门81关闭,以停止向罐体12中输送水。本领域技术人员可以理解的是,上述第二标定值大于第一标定值。后续,第一搅拌器2可以开启旋转,以对罐体12中的料液进行搅拌,实现配料。在本申请中,可以预先为第一搅拌器2设置一次生成过程中自动旋转的时长。在配料完成后,可以通过摄于罐体12一侧的出料口121,将配置完成的料液通过输送管路(6)输送至储存罐4的罐体42一侧设置的进料口421,以实现将配置好的料液输送至储存罐4中进行储存。并且,第二搅拌器5可以按照设定频率,对储存罐4中的料液进行搅拌,以避免储存罐4中的料液由于长时间静置而产生结晶体。此外,本领域技术人员可以理解的是,在一次配料完成后,可由生产人员手动将计量称3进行归零设备,以保证下一次自动配料过程的实施。由上述实施例可见,本专利技术提供的自动配料装置,可以实现自动配料,并且,相比于现有技术而言,可以避免由于人工配料所带来的误差,可有效避免配比混乱问题;同时,由于实现了对储存罐中的料液进行搅拌,从而避免了储存罐中的料液长时间静置而产生结晶体,从而可以保证后续使用该料液所生产的石膏板的强度。至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本专利技术的多个示例性实施例,但是,在不脱离本专利技术精神和范围的情况下,仍可根据本专利技术公开的内容直接确定或推导出符合本专利技术原理的许多其他变型或修改。因此,本专利技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...
一种自动配料装置

【技术保护点】
一种自动配料装置,其特征在于,所述装置包括:配料罐(1)、第一搅拌器(2)、计量称(3)、储存罐(4),以及第二搅拌器(5);其中,所述配料罐(1)设置在所述计量称(3)上;所述配料罐(1)包括盖体(11)、罐体(12),所述盖体(11)上具有进料口(111)、进水口(112)以及孔径(113),所述罐体(12)一侧具有出料口(121);所述第一搅拌器(2)穿过所述孔径(113)设置于所述罐体(12)中;所述储存罐(4)包括盖体(41)、罐体(42),所述盖体(41)上具有进料口(411)、孔径(412),所述罐体(42)一侧具有出料口(421);所述第二搅拌器(5)穿过所述孔径(412)设置于所述罐体(42)中;所述出料口(121)通过输送管路(6)与所述进料口(411)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置,其特征在于,所述装置包括:配料罐(1)、第一搅拌器(2)、计量称(3)、储存罐(4),以及第二搅拌器(5);其中,所述配料罐(1)设置在所述计量称(3)上;所述配料罐(1)包括盖体(11)、罐体(12),所述盖体(11)上具有进料口(111)、进水口(112)以及孔径(113),所述罐体(12)一侧具有出料口(121);所述第一搅拌器(2)穿过所述孔径(113)设置于所述罐体(12)中;所述储存罐(4)包括盖体(41)、罐体(42),所述盖体(41)上具有进料口(411)、孔径(412),所述罐体(42)一侧具有出料口(421);所述第二搅拌器(5)穿过所述孔径(412)设置于所述罐体(42)中;所述出料口(121)通过输送管路(6)与所述进料口(411)相连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱珂刘伟周继明刘伟王浩然王支公郭臣明朱敏向清昌刘晨
申请(专利权)人:太仓北新建材有限公司北新集团建材股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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