预热成型的喇叭振动片制造方法技术

一种预热成型的喇叭振动片制造方法，包括含浸、烘干、预热、热压成型及切断等步骤。含浸步骤中，基材含浸于树脂溶液。烘干步骤中，烘干基材。预热步骤中，在预热温度低于树脂的玻璃转化温度的环境下，对基材进行预热。热压成型步骤中，在成型温度高于树脂的玻璃转化温度的环境下，在基材上加热加压成型出喇叭振动片预定形状。切断步骤中，将喇叭振动片预定形状从基材上切下，以获得喇叭振动片。藉此，本发明专利技术同时提供含热固性树脂及含热塑性树脂的基材以缩短成型喇叭振动片的时间，提高制造效率，所制成的喇叭振动片可消除杂音。

【技术实现步骤摘要】
预热成型的喇叭振动片制造方法
本专利技术是有关一种喇叭振动片制造方法，尤指一种预热成型的喇叭振动片制造方法。
技术介绍
请参考图1，一般典型的动圈式喇叭10包括有动力系统、鼓纸11与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁15、极片、上铁、间隙与音圈14。所述鼓纸11是用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波12与悬边13等结构组成，用来负责牵引振膜的定向移动。其工作原理是当电流流过音圈14时产生了电磁场，这个电磁场与喇叭上的永久磁铁15的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙(音圈14与磁铁15之间的间隙)内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈14的鼓纸11产生垂直、上下的运动(振动)，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转换。一般喇叭10内部所包含的非金属零件有多种是采用布制基材制成的，其主要原因在于经过特殊处理的布制基材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸11、弹波12等均属之，此类非金属零件统称为喇叭振动片。喇叭振动片是藉由布制基材经过含浸树脂、烘干、热压成型及切断等步骤所制成。其中，传统的喇叭振动片的成型步骤是将基材移动至热压成型装置中，热压成型装置包含成型装置及加热装置，成型装置的上模与下模相互合模，使得基材被压合于上、下模之间，同时，加热装置也通电而使上、下模均升高温度，藉以使含有树脂的基材因为加压及加热而成型出弹波或鼓纸等喇叭振动片的形状。此种喇叭振动片的制造方法的优点在于：能够同时对含有热塑性树脂的基材以及热固性树脂的基材热压成型。然而，热压成型装置在对基材进行加压加热时，所需要的加热温度约200℃，且每一次的加压加热时间约10秒；换言之，每一组模具停留在基材上进行成型的最少时间是10秒钟，则一分钟只能成型六个零件，每一个小时只能成型三百六十个，若加计基材被输送时所需要的时间，则每个小时所能生产的零件数量绝对少于三百六十个；又，如果前述加热的温度更低时，为了获得相同的成型效果，则上、下模对基材加压的时间便需要延长，如此一来的生产效率便会下降。为了不破坏基材的性质，通常前述的加热温度不宜太高，也因为如此，现有的喇叭振动片制造方法长期以来无法提高生产效率。对此，本案的专利技术人遂研发出一种预热成型的喇叭振动片制造方法，是在烘干及成型步骤之间，增加一预热步骤，以“高于”树脂的玻璃转化温度的预热温度对基材预热，使树脂适当地软化而具备塑性变形的性质，然后在成型步骤的时候，能够以室温作为成型温度，对基材加压成型，藉以缩短成型出喇叭振动片的时间，提高喇叭振动片的制造效率。需知，热固性树脂的特性是，加热温度超过玻璃转化温度会成为黏稠液体而能软化或流动，具有可塑性，但是会逐渐固化成型，且一旦固化，再加压加热也不可能再度软化或流动。也就是说，以高于树脂的玻璃转化温度的预热温度预热，将造成热固性树脂在预热步骤就固化，无法进行后续的成型以及切断等步骤。可想而知，此种预热成型的喇叭振动片制造方法不适合含有热固性树脂的基材进行制造喇叭振动片，仅适合含有热塑性树脂的基材进行制造喇叭振动片而已。有鉴于此，如何提供一种预热成型的喇叭振动片制造方法，能够同时提供含有热固性树脂的基材以及含有热塑性树脂的基材以缩短成型出喇叭振动片的时间，提高喇叭振动片的制造效率，是为本领域的技术人员亟待克服的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种预热成型的喇叭振动片制造方法，同时提供含热固性树脂及含热塑性树脂的基材以缩短成型喇叭振动片的时间，提高制造效率。为了达成前述的目的，本专利技术将提供一种预热成型的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：含浸：一基材含浸于一树脂溶液；烘干：烘干该基材；预热：在一预热温度低于该树脂的玻璃转化温度的环境下，对该基材进行预热；热压成型：在一成型温度高于该树脂的玻璃转化温度的环境下，在该基材上加热加压成型出至少一喇叭振动片预定形状；以及切断：将该喇叭振动片预定形状从该基材上切下，以获得一喇叭振动片。根据一较佳实施例，其中，该树脂为热固性树脂，该预热温度低于热固性树脂的玻璃转化温度，该成型温度高于热固性树脂的玻璃转化温度。较佳地，该热固性树脂的玻璃转化温度为所有种类的热固性树脂的玻璃转化温度的平均值。较佳地，该热固性树脂的玻璃转化温度为特定种类的热固性树脂的玻璃转化温度。根据一较佳实施例，其中，该树脂为热塑性树脂，该预热温度低于热塑性树脂的玻璃转化温度，该成型温度高于热塑性树脂的玻璃转化温度。较佳地，该热塑性树脂的玻璃转化温度为所有种类的热塑性树脂的玻璃转化温度的平均值。较佳地，该热塑性树脂的玻璃转化温度为特定种类的热塑性树脂的玻璃转化温度。根据一较佳实施例，其中，该树脂的玻璃转化温度为所有种类的树脂的玻璃转化温度的平均值，该预热温度低于所有种类的树脂的玻璃转化温度的平均值，该成型温度高于所有种类的树脂的玻璃转化温度的平均值。本专利技术的功效在于，能够同时提供含有热固性树脂的基材以及含有热塑性树脂的基材以缩短成型出喇叭振动片的时间，提高喇叭振动片的制造效率，确实改善先前技术所存在的问题，而且所制成的喇叭振动片还具有消除杂音的不可预期的功效。附图说明图1是喇叭构造的示意图；图2是本专利技术的预热成型的喇叭振动片制造方法的流程图；图3是应用本专利技术的预热成型的喇叭振动片制造方法所制成的喇叭弹波的立体图。其中，附图标记说明如下：10喇叭11鼓纸12弹波13悬边14音圈15永久磁铁20基材30树脂溶液40烘干装置50预热装置60热压成型装置70切断装置80喇叭振动片具体实施方式以下配合图式及元件符号对本专利技术的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。请参阅图2，图2是本专利技术的预热成型的喇叭振动片制造方法的流程图。本专利技术提供一种预热成型的喇叭振动片制造方法，包括下列步骤：含浸：一基材20含浸于一树脂溶液30。烘干：烘干基材20。更明确地说，基材20移动至一烘干装置40中，使基材20上的树脂被烘干，进而让基材具备适当硬度、弹性与韧性。预热：在一预热温度低于树脂的玻璃转化温度的环境下，对基材进行预热。更明确地说，烘干的基材20移动至一预热装置50，预热装置50提供一低于树脂的玻璃转化温度的预热温度，使基材20在预热温度低于树脂的玻璃转化温度的环境下进行预热。热压成型：在一成型温度高于树脂的玻璃转化温度的环境下，在基材上加热加压成型出至少一喇叭振动片预定形状。更明确地说，已预热的基材20移动至一热压成型装置60中，热压成型装置60包含一加热结构及一成型模具，成型模具包含一上模及一下模，加热结构提供一高于树脂的玻璃转化温度的成型温度对成型模具的上、下模加热，成型模具的上、下模提供基材20在成型温度高于树脂的玻璃转化温度的环境下被加热加压，以在基材20上成型出喇叭振动片预定形状。切断：将喇叭振动片预定形状从基材上切下，以获得一喇叭振动片。更明确地说，基材20移动至一切断装置70，利用切断装置70将喇叭振动片预定形状从基材20上切下，以获得喇叭振动片80。图2及图3所成型出的喇叭振动片80为弹波。其它类型的喇叭振动片80，例如图1所示的鼓纸11或悬边13，也能够藉由所述基材20以及前述各种装置制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热成型的喇叭振动片制造方法，其特征在于，包括下列步骤：含浸：一基材含浸于一树脂溶液；烘干：烘干该基材；预热：在一预热温度低于该树脂的玻璃转化温度的环境下，对该基材进行预热；热压成型：在一成型温度高于该树脂的玻璃转化温度的环境下，在该基材上加热加压成型出至少一喇叭振动片预定形状；以及切断：将该喇叭振动片预定形状从该基材上切下，以获得一喇叭振动片。

【技术特征摘要】
1.一种预热成型的喇叭振动片制造方法，其特征在于，包括下列步骤：含浸：一基材含浸于一树脂溶液；烘干：烘干该基材；预热：在一预热温度低于该树脂的玻璃转化温度的环境下，对该基材进行预热；热压成型：在一成型温度高于该树脂的玻璃转化温度的环境下，在该基材上加热加压成型出至少一喇叭振动片预定形状；以及切断：将该喇叭振动片预定形状从该基材上切下，以获得一喇叭振动片。2.如权利要求1所述的预热成型的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该树脂为热固性树脂，该预热温度低于热固性树脂的玻璃转化温度，该成型温度高于热固性树脂的玻璃转化温度。3.如权利要求2所述的预热成型的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该热固性树脂的玻璃转化温度为所有种类的热固性树脂的玻璃转化温度的平均值。4.如权利要求2所述的预热成型的喇叭振动片制造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71