一种铝合金热挤压多孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金热挤压多孔模具，包括上模、下模，所述上模表面设置有第一分流槽，所述第一分流槽内部设置有第二分流槽；所述上模下端设置有模芯，所述第二分流槽分布在所述模芯外侧；所述上模外侧设置有连接套，所述连接套的内侧设置有内螺纹；所述下模表面设置有焊合室，所述下模底部设置有出料口，所述焊合室和所述出料口之间设置有挤压腔，所述下模外侧设置有外螺纹。有益效果在于：第一分流槽和第二分流槽实现原料的注入，模芯和挤压腔配合实现铝合金型材的热挤压成型，装置能够实现多根铝合金型材的成型，有助于提高生产效率；通过连接套内侧的内螺纹和下模外侧的外螺纹配合，实现上模和下模的安装配合，便于实现装置的拆装维护。

A porous die for hot extrusion of aluminum alloy

The invention discloses a porous Aluminum Alloy hot extrusion mould, comprising an upper die and a lower die, the upper die is arranged on the surface of the first diversion groove, the interior of the first diversion groove is provided with second grooves; the upper die is arranged at the lower end of the core, the second channel distribution outside of the mould core; the upper mould is arranged on the outer side of the connecting sleeve, and the inner side of the connecting sleeve is provided with internal threads; the lower die is arranged on the surface of the welding chamber, the lower mold is arranged at the bottom outlet of the welding chamber and the extrusion cavity is arranged between the feeding port, under the lateral mode is provided with external thread. The beneficial effect is that the first and second injection shunt slot groove raw materials to achieve, the core and extrusion cavity with Aluminum Alloy profile hot extrusion molding, a molding device can realize the Aluminum Alloy profile, is helpful to improve the production efficiency; through the cooperation of external thread inner screw thread connecting sleeve inside the mold outside. The upper and lower die with the installation, easy disassembly and assembly and maintenance device.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热挤压多孔模具
本专利技术涉及铝合金生产装置装置
，具体涉及一种铝合金热挤压多孔模具。
技术介绍
铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。目前铝合金型材多采用热挤压的方式进行生产，因此铝合金挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铝合金线材产品的质量，具有十分重要的作用。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的铝合金挤压模具多采用单孔结构，模具本身强度不够，同时一次只能生产一根型材，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金热挤压多孔模具，以解决现有技术中铝合金挤压模具多采用单孔结构，模具本身强度不够，同时一次只能生产一根型材，生产效率低等技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案采用多孔结构，能够一次能够同时进行多根型材的生产，有助于提高生产效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了一下技术方案：本专利技术提供的一种铝合金热挤压多孔模具，包括上模、下模，所述上模表面设置有第一分流槽，所述第一分流槽内部设置有第二分流槽；所述上模下端设置有模芯，所述第二分流槽分布在所述模芯外侧；所述上模外侧设置有连接套，所述连接套的内侧设置有内螺纹；所述下模表面设置有焊合室，所述下模底部设置有出料口，所述焊合室和所述出料口之间设置有挤压腔，所述焊合室、所述挤压腔和所述出料口三者相连通；所述下模外侧设置有外螺纹，且所述下模外侧的外螺纹与所述连接套内侧的内螺纹相配合。采用上述一种铝合金热挤压多孔模具，本实施例共有四个所述第一分流槽，每个所述第一分流槽内部共有四个所述第二分流槽；通过所述连接套内侧的内螺纹和所述下模外侧的外螺纹配合，实现所述上模和所述下模的固定连接，装置拆装简单便捷，便于实现对装置的维护保养；进行热挤压时原料通过所述第一分流槽和所述第二分流槽进入所述焊合室内部，通过所述模芯和所述挤压腔配合实现铝合金型材的热挤压成型，成型后的铝合金型材通过所述出料口排出；装置能够同时实现多根铝合金型材的成型，有助于提高生产效率。作为优选，所述第一分流槽和所述第二分流槽的内壁均采用倾斜结构。作为优选，所述焊合室与所述第一分流槽相对应，所述第一分流槽、所述第二分流槽和所述焊合室相连通。作为优选，所述模芯与所述挤压腔相对应，且所述模芯伸入所述挤压腔内部。作为优选，所述上模底部设置有固定卡环，且所述固定卡环的内径尺寸与所述连接套内径尺寸相等，且采用滑动配合。作为优选，所述上模上端安装有中部定位柱和外侧定位环。作为优选，所述上模下端设置有定位销，所述定位销共有两个，且对角分布，所述上模表面设置有定位孔，所述定位销的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用过渡配合。有益效果在于：1、第一分流槽和第二分流槽实现原料的注入，通过模芯和挤压腔配合实现铝合金型材的热挤压成型，装置一次能够实现多根铝合金型材的成型，有助于提高生产效率；2、通过连接套内侧的内螺纹和下模外侧的外螺纹配合，实现上模和下模的安装配合，便于实现装置的拆装维护。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的上模立体结构示意图；图2是本专利技术的下模立体结构示意图；图3是本专利技术的上模仰视图；图4是本专利技术的局部剖视放大示意图；图5是本专利技术的上模和下模连接结构放大示意图。附图标记说明如下：1、上模；2、第一分流槽；3、第二分流槽；4、中部定位柱；5、外侧定位环；6、连接套；7、下模；8、焊合室；9、挤压腔；10、定位孔；11、定位销；12、模芯；13、出料口；14、固定卡环。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本专利技术提供了一种铝合金热挤压多孔模具，包括上模1、下模7，上模1表面设置有第一分流槽2，第一分流槽2内部设置有第二分流槽3，通过第一分流槽2和第二分流槽3实现原料的分流注入，能够保证原料注入准确、平稳，保证原料注入充分，从而提高热挤压成型的质量；上模1下端设置有模芯12，第二分流槽3分布在模芯12外侧；上模1外侧设置有连接套6，连接套6的内侧设置有内螺纹；下模7表面设置有焊合室8，通过焊合室8实现原料的合流，从而便于实现铝合金型材的热挤压成型，下模7底部设置有出料口13，焊合室8和出料口13之间设置有挤压腔9，焊合室8、挤压腔9和出料口13三者相连通；下模7外侧设置有外螺纹，且下模7外侧的外螺纹与连接套6内侧的内螺纹相配合，能够实现上模1和下模7的固定安装。作为可选的实施方式，第一分流槽2和第二分流槽3的内壁均采用倾斜结构，便于实现原料的注入，保证原料注入充分，从而保证热挤压成型质量；焊合室8与第一分流槽2相对应，第一分流槽2、第二分流槽3和焊合室8相连通，通过焊合室8实现原料的合流，便于实现后续的挤压成型；模芯12与挤压腔9相对应，且模芯12伸入挤压腔9内部，通过模芯12和挤压腔9配合实现铝合金型材的挤压成型；上模1底部设置有固定卡环14，且固定卡环14的内径尺寸与连接套6内径尺寸相等，且采用滑动配合，通过固定卡环14能够实现对连接套6的限位，防止连接套6与上模1脱离；上模1上端安装有中部定位柱4和外侧定位环5，通过中部定位柱4和外侧定位环5能够实现装置与原料注入装置的定位连接，有助于保证原料注入的准确性；上模1下端设置有定位销11，定位销11共有两个，且对角分布，上模1表面设置有定位孔10，定位销11的外径尺寸与定位孔10的内径尺寸相等，且采用过渡配合，通过定位销11和定位孔10配合能够实现上模1和下模7的定位，能够保证挤压成型效果。采用上述结构，本实施例共有四个第一分流槽2，每个第一分流槽2内部共有四个第二分流槽3；通过连接套6内侧的内螺纹和下模7外侧的外螺纹配合，实现上模1和下模7的固定连接，装置拆装简单便捷，便于实现对装置的维护保养；进行热挤压时原料通过第一分流槽2和第二分流槽3进入焊合室8内部，通过模芯12和挤压腔9配合实现铝合金型材的热挤压成型，成型后的铝合金型材通过出料口13排出；装置能够同时实现多根铝合金型材的成型，有助于提高生产效率。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金热挤压多孔模具，包括上模(1)、下模(7)，其特征在于：所述上模(1)表面设置有第一分流槽(2)，所述第一分流槽(2)内部设置有第二分流槽(3)；所述上模(1)下端设置有模芯(12)，所述第二分流槽(3)分布在所述模芯(12)外侧；所述上模(1)外侧设置有连接套(6)，所述连接套(6)的内侧设置有内螺纹；所述下模(7)表面设置有焊合室(8)，所述下模(7)底部设置有出料口(13)，所述焊合室(8)和所述出料口(13)之间设置有挤压腔(9)，所述焊合室(8)、所述挤压腔(9)和所述出料口(13)三者相连通；所述下模(7)外侧设置有外螺纹，且所述下模(7)外侧的外螺纹与所述连接套(6)内侧的内螺纹相配合。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热挤压多孔模具，包括上模(1)、下模(7)，其特征在于：所述上模(1)表面设置有第一分流槽(2)，所述第一分流槽(2)内部设置有第二分流槽(3)；所述上模(1)下端设置有模芯(12)，所述第二分流槽(3)分布在所述模芯(12)外侧；所述上模(1)外侧设置有连接套(6)，所述连接套(6)的内侧设置有内螺纹；所述下模(7)表面设置有焊合室(8)，所述下模(7)底部设置有出料口(13)，所述焊合室(8)和所述出料口(13)之间设置有挤压腔(9)，所述焊合室(8)、所述挤压腔(9)和所述出料口(13)三者相连通；所述下模(7)外侧设置有外螺纹，且所述下模(7)外侧的外螺纹与所述连接套(6)内侧的内螺纹相配合。2.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压多孔模具，其特征在于：所述第一分流槽(2)和所述第二分流槽(3)的内壁均采用倾斜结构。3.根据权利要求1所述一种铝合金热挤压多孔模具，其特征在于：所述焊合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，伏思静，鲜勇，丁义超，罗建设，
申请(专利权)人：成都工业学院，
类型：发明
国别省市：四川,51