一种油管接箍磷化装置制造方法及图纸

一种油管接箍磷化装置，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐为圆筒状结构，反应罐外侧包裹有保温层；保温层与反应罐的外壁之间设有导油管，导油管上设有进油管，反应罐内部活动式安装有承载架，承载架上安装固定有隔层，隔层上固定有若干个立轴；反应罐底部固定安装有存渣槽，存渣槽底部安装有输送管，输送管上安装有排渣阀，输送管末端设有输送泵，反应罐内部装有磷化液；本实用新型专利技术中油管接箍套在立轴上，彼此不接触，保证油管接箍与磷化液充分接触，促进磷化反应的进行；导油管呈螺旋状环绕在反应罐外壁上，对反应罐加热更加充分，填充有保温棉的保温层，有效减少了热量散失；吸收盒能有效防止磷化液蒸汽进入大气污染环境，更加环保。

An oil pipe coupling phosphating device

【技术实现步骤摘要】
一种油管接箍磷化装置
本技术涉及油管接箍磷化
，具体是一种油管接箍磷化装置。
技术介绍
油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，油管接箍主要解决了现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题，油管接箍结构是：油管端头与接箍体内壁以锥形螺纹方式连接，接箍体的端头与油管以同螺纹同螺距平型螺纹方式连接，具有缓解单一锥螺纹连接油管外螺纹根部应力集中的特点，不易产生疲惫断裂，连接效果好，有效防止油井管柱断脱事故发生；磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化。油管接箍在实际使用过程中所受到的腐蚀作用，影响油管接箍的结构强度，因此需要对油管接箍进行磷化处理；常用的磷化处理装置在使用过程中，油管接箍容易堆积挤压，使油管接箍表面与磷化液接触不够充分，磷化效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管接箍磷化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管接箍磷化装置，包括反应罐，其特征在于，所述反应罐为圆筒状结构，反应罐外侧包裹有保温层；所述反应罐顶部安装有密封盖板，所述密封盖板上设有导气管，导气管与反应罐内部连通，所述导气管上设有吸收盒，所述导气管上安装有减压阀，减压阀位于吸收盒上方；所述保温层与反应罐的外壁之间设有导油管，所述导油管内通有热油，所述导油管上设有进油管，所述进油管上安装有进油闸阀，导油管上设有出油管，所述出油管上安装有出油闸阀；所述反应罐内部活动式安装有承载架，所述承载架上等间距安装固定有三个隔层，所述隔层上固定有若干个立轴，承载架上安装有吊耳；所述反应罐底部固定安装有存渣槽，所述存渣槽下部为圆锥状结构，反应罐内部与存渣槽内部连通，所述存渣槽底部安装有输送管，输送管上安装有排渣阀，所述输送管末端设有输送泵，所述输送泵出口端设有排渣口；所述存渣槽下部固定安装有裙座，所述反应罐内部装有磷化液。作为本技术的一种改进方案：所述密封盖板拆卸式安装在反应罐上。作为本技术的一种改进方案：所述隔层为圆盘形结构，隔层上开设有井字网孔。作为本技术的一种改进方案：所述保温层内填充有保温棉。作为本技术的一种改进方案：所述导油管呈螺旋状环绕固定在反应罐外壁上。作为本技术的一种改进方案：所述吸收盒内装有磷化液吸收剂。作为本技术的一种改进方案：所述吸收盒位于减压阀的上侧。作为本技术的一种改进方案：所述进油管与出油管之间设有热油循环装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中油管接箍套在立轴上，彼此不接触，保证油管接箍与磷化液充分接触，促进磷化反应的进行；导油管呈螺旋状环绕在反应罐外壁上，对反应罐加热更加充分，填充有保温棉的保温层，有效减少了热量散失，促进了磷化反应的充分进行；磷化反应产生的磷化渣，能穿过隔层的网孔进入到存渣槽，便于磷化渣的收集排放；吸收盒能有效防止磷化液蒸汽进入大气污染环境，更加环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中导油管的结构示意图。图3为本技术中隔层与立轴的位置示意图。图中：1-密封盖板、2-导气管、3-减压阀、4-吸收盒、5-吊耳、6-承载架、7-立轴、8-出油闸阀、9-出油管、10-排渣口、11-输送泵、12-输送管、13-排渣阀、14-裙座、15-存渣槽、16-导油管、17-保温层、18-进油闸阀、19-进油管、20-反应罐、21-隔层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：请参阅图1-3，一种油管接箍磷化装置，包括反应罐20，其特征在于，所述反应罐20为圆筒状结构，反应罐20外侧包裹有保温层17；所述反应罐20顶部安装有密封盖板1，所述密封盖板1上设有导气管2，导气管2与反应罐20内部连通，所述导气管2上设有吸收盒4，所述导气管2上安装有减压阀3，减压阀3位于吸收盒4上方；所述保温层17与反应罐20的外壁之间设有导油管16，所述导油管16内通有热油，所述导油管16上设有进油管19，所述进油管19上安装有进油闸阀18，导油管16上设有出油管9，所述出油管9上安装有出油闸阀8；所述反应罐20内部活动式安装有承载架6，所述承载架6上等间距安装固定有三个隔层21，所述隔层21上固定有若干个立轴7，承载架6上安装有吊耳5；所述反应罐20底部固定安装有存渣槽15，所述存渣槽15下部为圆锥状结构，反应罐20内部与存渣槽15内部连通，所述存渣槽15底部安装有输送管12，输送管12上安装有排渣阀13，所述输送管12末端设有输送泵11，所述输送泵11出口端设有排渣口10；所述存渣槽15下部固定安装有裙座14，所述反应罐20内部装有磷化液。本技术的工作原理和使用方法是：使用时，油管接箍套在立轴7，将承载架6放入到反应罐20内，盖上密封盖板1，此时反应罐20为封闭状态；打开进油闸阀18和出油闸阀8，从进油管19向导油管16内注入热油进行循环，对反应罐20进行加热，使磷化液达到反应温度，油管接箍浸泡在磷化液内部发生磷化反应；当反应罐20内部压力升高时，减压阀3打开，及时降低反应罐20内部压力，同时排出的蒸汽经吸收盒4去除了磷化液，排放更加环保；磷化反应过程中产生的磷化渣穿过隔层21上的井字网孔落入到存渣槽15内部；油管接箍磷化处理完成后，停止向导油管16内通入热油，关闭进油闸阀18和出油闸阀8；打开排渣阀13，启动输送泵11将存渣槽15内的磷化渣排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管接箍磷化装置，包括反应罐（20），其特征在于，所述反应罐（20）为圆筒状结构，反应罐（20）外侧包裹有保温层（17）；所述反应罐（20）顶部安装有密封盖板（1），所述密封盖板（1）上设有导气管（2），导气管（2）与反应罐（20）内部连通，所述导气管（2）上设有吸收盒（4），所述导气管（2）上安装有减压阀（3），减压阀（3）位于吸收盒（4）上方；所述保温层（17）与反应罐（20）的外壁之间设有导油管（16），所述导油管（16）内通有热油，所述导油管（16）上设有进油管（19），所述进油管（19）上安装有进油闸阀（18），导油管（16）上设有出油管（9），所述出油管（9）上安装有出油闸阀（8）；所述反应罐（20）内部活动式安装有承载架（6），所述承载架（6）上等间距安装固定有三个隔层（21），所述隔层（21）上固定有若干个立轴（7），承载架（6）上安装有吊耳（5）；所述反应罐（20）底部固定安装有存渣槽（15），所述存渣槽（15）下部为圆锥状结构，反应罐（20）内部与存渣槽（15）内部连通，所述存渣槽（15）底部安装有输送管（12），输送管（12）上安装有排渣阀（13），所述输送管（12）末端设有输送泵（11），所述输送泵（11）出口端设有排渣口（10）；所述存渣槽（15）下部固定安装有裙座（14），所述反应罐（20）内部装有磷化液。...

【技术特征摘要】
1.一种油管接箍磷化装置，包括反应罐（20），其特征在于，所述反应罐（20）为圆筒状结构，反应罐（20）外侧包裹有保温层（17）；所述反应罐（20）顶部安装有密封盖板（1），所述密封盖板（1）上设有导气管（2），导气管（2）与反应罐（20）内部连通，所述导气管（2）上设有吸收盒（4），所述导气管（2）上安装有减压阀（3），减压阀（3）位于吸收盒（4）上方；所述保温层（17）与反应罐（20）的外壁之间设有导油管（16），所述导油管（16）内通有热油，所述导油管（16）上设有进油管（19），所述进油管（19）上安装有进油闸阀（18），导油管（16）上设有出油管（9），所述出油管（9）上安装有出油闸阀（8）；所述反应罐（20）内部活动式安装有承载架（6），所述承载架（6）上等间距安装固定有三个隔层（21），所述隔层（21）上固定有若干个立轴（7），承载架（6）上安装有吊耳（5）；所述反应罐（20）底部固定安装有存渣槽（15），所述存渣槽（15）下部为圆锥状结构，反应罐（20）内部与存渣槽（15）内部连通，所述存渣槽（15）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治宽，
申请(专利权)人：天津欧菲德石油管材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12