新型橡胶加工用挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及新型橡胶加工用挤出设备，有效解决现有的挤出机过滤效果不好，滤网清洗不便，加工效率低的问题；其解决的技术方案是包括第一阀门和第二阀门，第一阀门的上下左右侧面上均有一个管口，第一阀门与第二阀门的上管口通过第一管道连通，第一阀门与第二阀门的下管口通过第二管道连通，第一管道和第二管道内各有一个过滤网，第一阀门有阀芯，阀芯包括挡板和扇形侧板，扇形侧板位于挡板的同侧，挡板的中部有链轮，链轮上有通孔，通孔内有固定杆，第一阀门上装有扇形平板，扇形平板上均布有三个定位孔；本实用新型专利技术通过两个阀门与管道的配合，实现了免停工清洗过滤网，大大提高了工作效率和产品的质量、操作简单、制造容易。

A new type of extruding equipment for rubber processing

The utility model relates to a new type of rubber extruder processing, effectively solves the problems of the extruder filter filter cleaning effect is not good, inconvenience, processing efficiency is low; the technical scheme is including the first valve and the second valve, the first valve on the left and right side has a nozzle orifice on the first valve and the second the valve is communicated through a first conduit tube first valve and second valve connected through second pipelines, a first conduit and a second conduit each has a filter, the first valve spool, the valve core comprises a baffle and a fan shaped plate, side plates positioned on the same side of the fan baffle, baffle the sprocket, the sprocket. Through hole hole, a fixing rod, the first valve is provided with a fan-shaped plate, three positioning holes are distributed on the sector plate; the utility model through two valves and tubes With the cooperation of the road, the cleaning and filtering net is realized, which greatly improves the work efficiency and the quality of the product, the operation is simple, and the manufacturing is easy.

【技术实现步骤摘要】
新型橡胶加工用挤出设备
本技术涉及橡胶生产装置，特别是新型橡胶加工用挤出设备。
技术介绍
橡胶广泛应用于各行各业中，随着橡胶需求量的增加，橡胶生产技术也在经历一次又一次的更新换代，目前生产橡胶普遍采用橡胶混炼，从而达到工艺要求，然后在加工的过程中，难免会引入砂子、树皮、纤维等杂质，杂质对像胶制品性能影响很大，现有的橡胶过滤挤出机的过滤后，需要打开管道，往往会导致过滤网早已堵塞的情况，并且每次需要停工数时才能有效清理过滤网，大大的影响加工效率，因此，目前急需一种有效的橡胶挤出设备，可以更加快速有效的清理橡胶过滤网。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供一种橡胶加工用挤出设备，可有效解决现有的挤出机过滤效果不好、滤网清洗不便和加工效率低的问题。其解决的技术方案是包括结构相同的第一阀门和第二阀门，第一阀门的内部有圆柱形腔体，第一阀门的上下左右侧面上均有一个管口，管口与圆柱形腔体内部相通，第一阀门与第二阀门的上管口通过第一管道连通，第一阀门与第二阀门的下管口通过第二管道连通，第一管道和第二管道内均装有一个过滤网，第一阀门内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板，挡板的两端连接有扇形侧板，扇形侧板位于挡板的同侧，阀芯与第一阀门的内壁紧密接触；挡板的中部通过轴连接有链轮，链轮位于第一阀门的上方外部，链轮上开设有通孔，通孔内贯穿有固定杆；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板，扇形平板上圆周均布有上中下三个定位孔，固定杆的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔位于第三象限的角平分线上。本技术结构巧妙、布局合理，实现了不停工清洗过滤网，维护方便快捷，提高了产品生产的效率。附图说明图1为本技术的管道布局剖视图。图2为本技术第一阀门的结构示意图。图3为第一阀门的主视图。图4为链轮的俯视图。图5为图2的俯视图(拿掉链轮)。图6为阀芯的主视图。图7为图6的俯视图(拿掉链轮)。图8为第一阀门的上管口和右管口相通时的局部剖视图。图9为图6中链轮顺时针旋转45度的局部剖视图。图10为图7中链轮顺时针旋转45度的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图10给出，本技术包括结构相同的第一阀门1和第二阀门2，第一阀门1的内部有圆柱形腔体，第一阀门1的上下左右侧面上均有一个管口3，管口3与圆柱形腔体内部相通，第一阀门1与第二阀门2的上管口通过第一管道4连通，第一阀门1与第二阀门2的下管口通过第二管道5连通，第一管道4和第二管道5内均装有一个过滤网6，第一阀门1内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板7，挡板7的两端连接有扇形侧板8，扇形侧板8位于挡板7的同侧，阀芯与第一阀门1的内壁紧密接触；挡板7的中部通过轴连接有链轮9，链轮9位于第一阀门1的上方外部，链轮9上开设有通孔10，通孔10内贯穿有固定杆11；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板12，扇形平板12上圆周均布有上中下三个定位孔13，固定杆11的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔13位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔13位于第三象限的角平分线上。为了保证第一阀门1与第二阀门2闭合状态的一致性，所属的第一阀门1和第二阀门2通过链条连接在一起，使两个阀门可以同步转动。为了使阀芯更加稳定的被固定，所述的链轮9与固定杆11采用螺纹连接，可以防止固定杆11的下端脱离定位孔13。为了节省空间和接管方便，所述的第一阀门1与第二阀门2的下管口可同时开口朝下，此时可将第一阀门1和第二阀门2的链轮9合并为一体，从而实现联动。为了防止橡胶冷却凝固，所述的第一管道4和第二管道5外设有保温层。本技术使用时，在第一管道4和第二管道5上安装过滤网6，用第一管道4把第一阀门1和第二阀门2的上管口相连通，用第二管道5把第一阀门1和第二阀门2的下管口相连通，把第一阀门1的右管口与挤出机的出料口相连通，第二阀门2的右管口与挤出口相连通，第二阀门2的左管口与蒸汽锅炉相连通，第一阀门1的左管口连接到废料桶，然后将两阀门的阀芯保持相同的角度后用链条连接在一起。当挤压机开始工作时，旋转链轮9使固定杆11的下端置于扇形平板12下部的定位孔13中，此时挡板7与水平线夹角为135度并开口朝右，使第一阀门3的上管口和右管口相通，下管口和左管口相通；在链条的带动下第二阀门4会与第一阀门3的闭合状态一致，所以橡胶便可经第一管道4的过滤网4过滤后从挤出口挤出，此时打开蒸汽锅炉后，高温高压的蒸汽便会逆向通入第二管道5，使第二管道5的过滤网6得到清洗；当第一管道4中的过滤网6堵塞时，将链轮9上的固定杆11拔起，并将链轮9顺时针旋转45度，使固定杆11置于扇形平板12中间的定位孔13中，此时阀芯的挡板7会处于竖直位置，橡胶会经第一管道4和第二管道5同时进行流动，在不停工的状态下，使第一管道4充满橡胶；然后将链轮9再次顺时针旋转45度，并固定在扇形平板12上部定位孔13中，橡胶会全部经由第二管道5进行过滤并挤出，此时打开蒸汽管路，高温高压的蒸汽便会逆向通入第一管道4，使第一管道2的过滤网6得到清洗；当第一管道2的过滤网6堵塞后，只需要将链轮9先逆时针旋转45度，等第二管道5充满橡胶后，在逆时针旋转45度，便可以使橡胶再次经第一管道4挤出，并用蒸汽对第二管道5的过滤网6进行清洗，以此实现循环清洗过滤网6。本技术通过挡板7和扇形侧板8的配合，使蒸汽和橡胶被相互隔离，尤其是在挡板7处于竖直状态的情况下，巧妙利用扇形侧板8的弧度，使第一阀门的上下右三个管口同时相通，可以避免因直接切换管道造成的短暂停工现象。本技术通过设计阀芯的结构，并结合第一管道4和第二管道5，对管道的流动进行了巧妙的布置，实现了两种不同的的流动，可以实现管路的切换，再利用蒸汽锅炉对需要清理的管道逆向通入高温高压的水蒸汽，使过滤网6在不用拆装的情况下得到了充分的清洗，并可以随时清洗，避免了因过滤网6清理不及时造成产品出现气泡和杂质问题，提高了清洗的效率和产品的质量。本技术将两个阀门用链条连接在一起，大大简化了操作的难度，只需要一个人就能使两个阀门处于同样的闭合状态，避免了管路的干扰。本技术结构巧妙、布局合理，实现了不停工清洗过滤网，大大的提高了工作效率和产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型橡胶加工用挤出设备，包括结构相同的第一阀门（1）和第二阀门（2），其特征在于，第一阀门（1）的内部有圆柱形腔体，第一阀门（1）的上下左右侧面上均有一个管口（3），管口（3）与圆柱形腔体内部相通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的上管口通过第一管道（4）连通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的下管口通过第二管道（5）连通，第一管道（4）和第二管道（5）内均装有一个过滤网（6），第一阀门（1）内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板（7），挡板（7）的两端连接有扇形侧板（8），扇形侧板（8）位于挡板（7）的同侧，阀芯与第一阀门（1）的内壁紧密接触；挡板（7）的中部通过轴连接有链轮（9），链轮（9）位于第一阀门（1）的上方外部，链轮（9）上开设有通孔（10），通孔（10）内贯穿有固定杆（11）；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板（12），扇形平板（12）上圆周均布有上中下三个定位孔（13），固定杆（11）的下端可置于三个定位孔内，上部的定位孔（13）位于第二象限的角平分线上，下部的定位孔（13）位于第三象限的角平分线上。

【技术特征摘要】
1.新型橡胶加工用挤出设备，包括结构相同的第一阀门（1）和第二阀门（2），其特征在于，第一阀门（1）的内部有圆柱形腔体，第一阀门（1）的上下左右侧面上均有一个管口（3），管口（3）与圆柱形腔体内部相通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的上管口通过第一管道（4）连通，第一阀门（1）与第二阀门（2）的下管口通过第二管道（5）连通，第一管道（4）和第二管道（5）内均装有一个过滤网（6），第一阀门（1）内装有可在圆柱形腔体内旋转的阀芯，阀芯包括挡板（7），挡板（7）的两端连接有扇形侧板（8），扇形侧板（8）位于挡板（7）的同侧，阀芯与第一阀门（1）的内壁紧密接触；挡板（7）的中部通过轴连接有链轮（9），链轮（9）位于第一阀门（1）的上方外部，链轮（9）上开设有通孔（10），通孔（10）内贯穿有固定杆（11）；第一阀门的上方外壁装有与圆柱形腔体同轴的扇形平板（12），扇形平板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，丁春侠，王非，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41