盐酸二甲双胍的连续化合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统。该连续化合成系统包括连续化反应装置和卸料单元，连续化反应装置设置有反应物料连通口，用于连续化合成盐酸二甲双胍产品，反应物料连通口用于将盐酸二甲双胍产品排出，卸料单元与反应物料连通口连通。采用上述合成系统制备盐酸二甲双胍能够在加入反应原料的同时将反应产物排出，实现了反应过程的连续化进行。这一方面有利于保证反应过程工艺条件的稳定性，进而提高了产品品质的稳定性。另一方面该合成系统对反应产物为固体的合成体系具有较强的适用性，具有较强的实用价值。综上所述，本实用新型专利技术提供的连续化合成系统不仅有利于提高产品品质的稳定性，还有利于提高合成系统的实用性。

Continuous synthesis system of metformin hydrochloride

The utility model provides a continuous synthesis system for metformin hydrochloride. This includes the continuous reaction device and unloading unit continuous production system, continuous reaction device is provided with a reactant communicating port, for continuous synthesis of metformin hydrochloride by reaction products, materials for export products will be communicated with metformin hydrochloride discharge, discharge unit and a communication port communicated with the reaction materials. The metformin hydrochloride prepared by the above synthetic system can discharge the reaction product while adding the reaction raw material, and realize the continuous process of the reaction. This aspect is beneficial to ensure the stability of the process conditions and improve the stability of the product quality. On the other hand, the synthetic system has strong applicability to the synthesis system of the reaction products as solid, and has strong practical value. To sum up, the continuous synthesis system provided by the utility is not only conducive to improving the stability of product quality, but also improving the practicability of the synthetic system.

【技术实现步骤摘要】
盐酸二甲双胍的连续化合成系统
本技术涉及有机合成领域，具体而言，涉及一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统。
技术介绍
盐酸二甲双胍合成工艺路线主要分为熔融制备法和溶剂制备法，合成路线如下：熔融制备法包括：将盐酸二甲胺和双氰胺按一定的重量比例混合，得到混合物。然后将上述混合物加热至一定温度下熔融并进行反应，反应生成的固体不断析出。反应一定时间后，将反应生成的固体冷却、抽滤、重结晶，得到白色晶体盐酸二甲双胍。溶剂制备法包括：以双氰胺与盐酸二甲胺为原料，按照一定的重量比例混合，得到混合物。以某种溶剂(如二甲基亚砜或环己醇等)作为溶解剂将上述混合物溶解，并加热至特定温度，以加速反应过程，反应生成的固体不断析出。反应一定时间后将反应生成固体冷却、过滤、洗涤、甩干，得到粗品盐酸二甲双胍。目前，本领域二甲双胍规模化生产过程大多采用溶剂制备法。由于二甲双胍反应过程为混合液相体系反应中不断析出晶体的反应，且规模化生产设备普遍选用釜式反应器，见图1。采用釜式反应器制备二甲双胍的具体过程如下：将一定量的溶剂由进料口注入间歇式反应釜内(间歇式反应釜的结构如图1所示)，开启搅拌电机10’带动搅拌桨转动。将盐酸二甲胺和双氰胺按一定的重量比例由进料口101’加入反应釜内。反应釜的内部设置有换热部件20’，采用导热油由导热油入口102’输入导热部件20’进行换热并由导热油出口103’导出。开启导热油循环，加热反应釜内部的反应原料混合液，搅拌一定时间后固体原料溶于溶剂中。随着溶解的不断进行，二甲双胍合成反应开启，二甲双胍晶体不断析出。反应一定时间后，终止反应过程。反应釜中还设置有冷凝管路，由冷凝液入口104’向冷凝管路中导入冷凝液，由冷凝液出口105’导出。开启冷却液循环，使反应体系的温度降至一定的温度以下。关闭冷却液循环，降低反应釜内部的压力，并由卸料口106’卸料。卸料完成后进行釜内清洗，清洗合格后关闭卸料阀，进行二次投料。通过107’人孔可以观察间歇式反应釜内的反应情况。目前采用的间歇式釜式反应器，具有较强的适用性，在二甲双胍生产中得到广泛地使用。但其存在的问题也不容忽视，其缺点主要为现有的制备装置不能连续化生产，且各批次产品质量存在差异。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统，以解决现有的制备装置不能连续化生产，且各批次产品质量存在差异的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统，连续化合成系统包括：连续化反应装置，连续化反应装置设置有反应物料连通口，连续化反应装置用于连续化合成盐酸二甲双胍产品，反应物料连通口用于将盐酸二甲双胍产品排出；卸料单元，卸料单元与反应物料连通口连通。进一步地，卸料单元包括：一级卸料装置，一级卸料装置设置有加料口、第一接料口和第一卸料口，第一接料口与反应物料连通口通过第一卸料管路相连通，加料口用以加入盐酸二甲双胍产品的合成原料。进一步地，一级卸料装置的侧壁设置有第一夹套，且第一夹套设置有第一换热介质入口；连续化合成系统还包括热介质供应装置，热介质供应装置设置有热介质供应口，热介质供应口与第一换热介质入口相连通，以调节一级卸料装置内部的温度。进一步地，一级卸料装置包括第一内腔，一级卸料装置包括：第一磁力驱动器，第一磁力驱动器包括第一连杆，第一连杆延伸至第一内腔中；以及第一螺旋推进器，第一螺旋推进器设置在第一内腔中，且第一螺旋推进器与第一连杆相连接，并与第一连杆同轴设置。进一步地，卸料单元还包括二级卸料装置，二级卸料装置设置有第二接料口和第二卸料口，第二接料口与第一卸料口通过第二卸料管路相连通。进一步地，二级卸料装置的侧壁具有第二夹套，且第二夹套设置有第二换热介质入口，第二换热介质入口与热介质供应口相连通，以调节二级卸料装置内部的温度。进一步地，二级卸料装置包括第二内腔，二级卸料装置包括：第二磁力驱动器，第二磁力驱动器包括第二连杆，第二连杆延伸至第二内腔中；以及第二螺旋推进器，第二螺旋推进器设置在第二内腔中，且第二螺旋推进器与第二连杆相连接，并与第二连杆同轴设置。进一步地，卸料单元包括三级卸料装置，三级卸料装置设置有第三接料口和第三卸料口，第三接料口与第二卸料口通过第二卸料管路相连通，三级卸料装置的侧壁具有第三夹套，且第三夹套设置有第三换热介质入口；连续化合成系统还包括：冷介质供应装置，冷介质供应装置设置有冷介质供应口，冷介质供应口与第三换热介质入口相连通，以冷却三级卸料装置内部的物料。进一步地，三级卸料装置包括第三内腔，三级卸料装置包括：第三磁力驱动器，第三磁力驱动器包括第三连杆，第三连杆延伸至第三内腔中；以及第三螺旋推进器，第三螺旋推进器设置在第三内腔中，且第三螺旋推进器与第三连杆相连接，并与第三连杆同轴设置。进一步地，连续化反应装置的顶部设置还有压力释放阀。进一步地，连续化合成系统还包括自动控制单元，以实现连续化合成系统的自动进料和卸料。进一步地，连续化反应装置为列管式反应连续反应器。进一步地，反应物料连通口设置在连续化反应装置的底部，卸料单元设置在连续化反应装置的下方。应用本技术的技术方案，采用上述合成系统制备盐酸二甲双胍能够在加入反应原料(双氰胺和盐酸二甲胺)的同时将反应产物排出，实现了反应过程的连续化进行。这一方面有利于保证反应过程工艺条件的稳定性，进而提高了产品品质的稳定性。另一方面该合成系统对反应产物为固体的合成体系具有较强的适用性，具有较强的实用价值。综上所述，本技术提供的连续化合成系统不仅有利于提高产品品质的稳定性，还有利于提高合成系统的实用性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本领域盐酸二甲双胍制备过程中采用的间歇式反应釜的结构示意图；图2示出了根据本技术的一种优选的实施方式提供的一种盐酸二甲双胍制备装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10’、搅拌电机；101’、进料口；102’、导热油入口；103’、导热油出口；104’、冷凝液入口；105’、冷凝液出口；106’、卸料口；107’、人孔；10、连续化反应装置；101、反应物料连通口；102、反应液出口；103、压力释放阀；104、加热液入口；105、加热液出口；20、卸料单元；21、一级卸料装置；211、第一磁力驱动器；212、第一螺旋推进器；213、第一卸料阀；2101、加料口；2102、第一接料口；2103、第一卸料口；2104、第一换热介质入口；2105、第一换热介质出口；22、二级卸料装置；221、第二磁力驱动器；222、第二螺旋推进器；223、第二卸料阀；2201、第二接料口；2202、第二卸料口；2203、第二换热介质入口；2204、第二换热介质出口；23、三级卸料装置；231、第三磁力驱动器；232、第三螺旋推进器；233、第三卸料阀；2301、第三接料口；2302、第三卸料口；2303、第三换热介质入口；2304、第三换热介质出口；2305、有机溶剂入口；a、清洗液加料口；b、压力调节口；30、热介质供应装置；31、热介质供应口；40、冷介质供应装置；41、冷介质供应口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统，其特征在于，所述连续化合成系统包括：连续化反应装置(10)，所述连续化反应装置(10)设置有反应物料连通口(101)，所述连续化反应装置(10)用于连续化合成盐酸二甲双胍产品，所述反应物料连通口(101)用于将所述盐酸二甲双胍产品排出；卸料单元(20)，所述卸料单元(20)与所述反应物料连通口(101)连通。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸二甲双胍的连续化合成系统，其特征在于，所述连续化合成系统包括：连续化反应装置(10)，所述连续化反应装置(10)设置有反应物料连通口(101)，所述连续化反应装置(10)用于连续化合成盐酸二甲双胍产品，所述反应物料连通口(101)用于将所述盐酸二甲双胍产品排出；卸料单元(20)，所述卸料单元(20)与所述反应物料连通口(101)连通。2.根据权利要求1所述的连续化合成系统，其特征在于，所述卸料单元(20)包括：一级卸料装置(21)，所述一级卸料装置(21)设置有加料口(2101)、第一接料口(2102)和第一卸料口(2103)，所述第一接料口(2102)与所述反应物料连通口(101)通过第一卸料管路相连通，所述加料口(2101)用以加入所述盐酸二甲双胍产品的合成原料。3.根据权利要求2所述的连续化合成系统，其特征在于，所述一级卸料装置(21)的侧壁设置有第一夹套，且所述第一夹套设置有第一换热介质入口(2104)；所述连续化合成系统还包括热介质供应装置(30)，所述热介质供应装置(30)设置有热介质供应口(31)，所述热介质供应口(31)与所述第一换热介质入口(2104)相连通，以调节所述一级卸料装置(21)内部的温度。4.根据权利要求3所述的连续化合成系统，其特征在于，所述一级卸料装置(21)包括第一内腔，所述一级卸料装置(21)包括：第一磁力驱动器(211)，所述第一磁力驱动器(211)包括第一连杆，所述第一连杆延伸至所述第一内腔中；以及第一螺旋推进器(212)，所述第一螺旋推进器(212)设置在所述第一内腔中，且所述第一螺旋推进器(212)与所述第一连杆相连接，并与所述第一连杆同轴设置。5.根据权利要求4所述的连续化合成系统，其特征在于，所述卸料单元(20)还包括二级卸料装置(22)，所述二级卸料装置(22)设置有第二接料口(2201)和第二卸料口(2202)，所述第二接料口(2201)与所述第一卸料口(2103)通过第二卸料管路相连通。6.根据权利要求5所述的连续化合成系统，其特征在于，所述二级卸料装置(22)的侧壁具有第二夹套，且所述第二夹套设置有第二换热介质入口(2203)，所述第二换热介质入口(2203)与所述热介质供应口(31)相连通，以调节所述二级卸料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，卢江平，陶建，朱德庆，郑凇元，
申请(专利权)人：凯莱英医药集团天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12