基于在油气处理过程中进行预处理的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后，进入蒸发脱水塔，罐底油经泵全回流打回塔内，或部分外甩，送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐。该工艺为重整单元提供原料，使得油气的成分稳定，得到的产品达到要求。

Pretreatment process based on the process of oil and gas treatment

The invention discloses a process for pretreatment in oil and gas processing device based on the initial point to run outside 180 C fractions of raw oil into the raw oil buffer tank, hydrogen production by reforming mixed feed pump and booster and hydrogen compressor to hydrogenation, mixture into the heat exchanger with the pre hydrogenation products of heat, and through the pre heating to the reaction temperature of hydrogen heating furnace, into the pre hydrogenation reactor pre hydrogenation reaction product into chlorine removal tank, tank bottom liquid through the heat exchanger and the evaporation dehydration tower bottom oil heat, into the evaporation dehydration tower, tank bottom oil pump total reflux back to the tower, or part of the outer left, sent to the heat exchanger and the pre fractionation tower bottom oil heat into the prefractionator, pre fractionator of the initial boiling point of 80 DEG C to distillate oil by air cooling, water cooling after entering the reflux drum. The process provides raw materials for the reforming unit, which makes the composition of oil and gas stable and the products get the requirements.

【技术实现步骤摘要】
基于在油气处理过程中进行预处理的工艺
本专利技术属于石油领域，尤其是涉及一种基于在油气处理过程中进行预处理的工艺。
技术介绍
油气是伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等。用作燃料和化工原料。油气生成有以下条件，首先，要看生油层中有机质数量的多少，通常称为"有机质丰度"。主要测定其中残留的有机碳含量，以确定一个地区有无生油层、有多少生油层，并把它们按一定的标准分成好的、中等的和差的生油层，进行分类评价。第二，要看生油层中有机质质量的优劣，通常称为"有机质类型"。根据生物来源，把生油母质的干酪根分成三大类。第一类为腐泥型有机质，生物来源主要是水中的浮游动植物，为I型干酪根，属质量最好的有机质。第二类为腐植型有机质，生物来源主要是高等植物，为III型干酪根，属质量较差的有机质。第三类是介于二者之间的混合型有机质，为II型干酪根，是质量较好的有机质。实验室通过对样品的分析结果，按一定的标准确定一个地区的有机质类型，对有机质的质量做出评价。第三，要看有机质是否已经生成了油和气，通常称为"有机质的成熟度"，当具备一定数量和质量的有机质在一定的条件下转化成油以后。换句话说，如果不具备生成石油的"火候"，有机质最多、最好也是没有什么实际价值的。所以研究有机质的成熟度是很重要的一环。分析数据所提供的信息，可以间接反映有机质在地下经历的温度过程。根据这些数据，把成熟度分为不成熟、生油高峰、湿气、干气(干气是指其成因与石油有关，而含乙烷以上的重烃很少，甲烷含量95%以上的可燃天然气。至于生物气和煤型气的成份与此相近，但成因不同，另当别论。)等四个阶段。评价有机质处在什么成熟阶段，可以告诉人们在某个地区是有利于找油还是找气。第四，要看生成的油或气是来自那个生油层的，通常称为"油源对比"。即在找到油气后，运用"指纹化合物"(或称生物标志化合物)把油气与生油岩进行对比，探索生油岩和油气之间的亲缘关系，研究所生成的油和气是来自那个生油层的。不难想象，提供油源的生油层越多，油源就越丰富，对形成油气田就更为有利。在油气处理过程中，由于各种材料比较混乱，直接进行处理，将导致油气成分变化，造成产品达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有油气处理过程中，由于各种材料比较混乱，直接进行处理，将导致油气成分变化，造成产品达不到要求的问题，设计了一种基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，该工艺为重整单元提供原料，使得油气的成分稳定，得到的产品达到要求，解决了现有油气处理过程中，由于各种材料比较混乱，直接进行处理，将导致油气成分变化，造成产品达不到要求的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，通过预加氢反应，脱除原料中的砷、铅、铜等金属杂质及烯烃，并使硫、氮、氧、氯等非金属杂质反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脱氯罐中被脱氯剂吸附，H2S、NH3、H2O将在脱水塔中除去，预加氢反应产物由高温脱氯罐出来经换热器与进料换热，再经空冷、水冷后进入预加氢气液分离罐进行气液相分离；罐顶气即含氢气体送至氢气管网；罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后，进入蒸发脱水塔，塔顶气经空冷、水冷后进入脱水罐，罐顶干气与分馏塔干气一起送至二加氢，水在分水包中定期排出；罐底油经泵全回流打回塔内，或部分外甩，塔底油分两路，一路由泵送至加热炉，再返回塔建立塔底热循环，另一路经脱硫罐后，再经换热器与塔底油换热后，送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐，其中干气送至一催化，或去低瓦，拔头油分两路，一路由泵打回塔顶，建立顶回流；另一路送出装置，塔底80～180℃馏份油分两路，一路由泵经炉建立塔底热循环，另一路经换热器与分馏塔进料油换热后，经泵送至重整反应系统。综上所述，本专利技术的有益效果是：该工艺为重整单元提供原料，使得油气的成分稳定，得到的产品达到要求，解决了现有油气处理过程中，由于各种材料比较混乱，直接进行处理，将导致油气成分变化，造成产品达不到要求的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例：基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，通过预加氢反应，脱除原料中的砷、铅、铜等金属杂质及烯烃，并使硫、氮、氧、氯等非金属杂质反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脱氯罐中被脱氯剂吸附，H2S、NH3、H2O将在脱水塔中除去，预加氢反应产物由高温脱氯罐出来经换热器与进料换热，再经空冷、水冷后进入预加氢气液分离罐进行气液相分离；罐顶气即含氢气体送至氢气管网；罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后，进入蒸发脱水塔，塔顶气经空冷、水冷后进入脱水罐，罐顶干气与分馏塔干气一起送至二加氢，水在分水包中定期排出；罐底油经泵全回流打回塔内，或部分外甩，塔底油分两路，一路由泵送至加热炉，再返回塔建立塔底热循环，另一路经脱硫罐后，再经换热器与塔底油换热后，送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐，其中干气送至一催化，或去低瓦，拔头油分两路，一路由泵打回塔顶，建立顶回流；另一路送出装置，塔底80～180℃馏份油分两路，一路由泵经炉建立塔底热循环，另一路经换热器与分馏塔进料油换热后，经泵送至重整反应系统。该工艺为重整单元提供原料，使得油气的成分稳定，得到的产品达到要求，解决了现有油气处理过程中，由于各种材料比较混乱，直接进行处理，将导致油气成分变化，造成产品达不到要求的问题。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，其特征在于：从装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，通过预加氢反应，脱除原料中的砷、铅、铜等金属杂质及烯烃，并使硫、氮、氧、氯等非金属杂质反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脱氯罐中被脱氯剂吸附，H2S、NH3、H2O将在脱水塔中除去，预加氢反应产物由高温脱氯罐出来经换热器与进料换热，再经空冷、水冷后进入预加氢气液分离罐进行气液相分离；罐顶气即含氢气体送至氢气管网；罐底液相经换热器与蒸发脱水塔塔底油换热后，进入蒸发脱水塔，塔顶气经空冷、水冷后进入脱水罐，罐顶干气与分馏塔干气一起送至二加氢，水在分水包中定期排出；罐底油经泵全回流打回塔内，或部分外甩，塔底油分两路，一路由泵送至加热炉，再返回塔建立塔底热循环，另一路经脱硫罐后，再经换热器与塔底油换热后，送到换热器与预分馏塔塔底油换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶初馏点～80℃馏份油经空冷、水冷冷却后进入塔顶回流罐，其中干气送至一催化，或去低瓦，拔头油分两路，一路由泵打回塔顶，建立顶回流；另一路送出装置，塔底80～180℃馏份油分两路，一路由泵经炉建立塔底热循环，另一路经换热器与分馏塔进料油换热后，经泵送至重整反应系统。...

【技术特征摘要】
1.基于在油气处理过程中进行预处理的工艺，其特征在于：从装置外来的初馏点～180℃馏份原料油进入原料油缓冲罐，经预加氢进料泵升压并与氢气增压机来的重整产氢混合，混合物料进换热器与预加氢反应产物换热，并通过预加氢加热炉加热至反应温度后，进入预加氢反应器进行预加氢反应，反应产物再进入高温脱氯罐，通过预加氢反应，脱除原料中的砷、铅、铜等金属杂质及烯烃，并使硫、氮、氧、氯等非金属杂质反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，其中HCl在脱氯罐中被脱氯剂吸附，H2S、NH3、H2O将在脱水塔中除去，预加氢反应产物由高温脱氯罐出来经换热器与进料换热，再经空冷、水冷后进入预加氢气液分离罐进行气液相分离；罐顶气即含氢气体送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：陈飞，
类型：发明
国别省市：四川,51