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流体压力缸制造技术

技术编号:17415814 阅读:44 留言:0更新日期:2018-03-07 10:59
在流体压力缸(10)的头盖(14)和杆盖(16)的内壁表面(14b,16b)上,相应的多个第一和第二承销(36,80)被安装成从内壁表面(14b,16b)突出。第一和第二承销(36,80)被布置在预定直径的圆周上,其内接触或者内刻划缸筒(12)。此外,当缸筒(12)相对于头盖(14)和杆盖(16)被装配时,通过第一和第二承销(36,80)的凸缘构件(38)内刻划其内圆周表面,缸筒(12)相对于头盖(14)和杆盖(16)的中心被同轴地定位和装配。

Fluid pressure cylinder

On the surface of the head (14) of the fluid pressure cylinder (10) and the surface of the rod cover (16) (14b, 16b), the corresponding first and second underpins (36, 80) are mounted on the surface of the inner wall (14b, 16b). The first and second underwriting (36, 80) are arranged on the circumference of the predetermined diameter, inside or inside the cylinder (12). In addition, when the cylinder (12) is mounted relative to the head (14) and the rod cover (16), the inner circumferential surface is characterized by the flange member (38) of the first and second underpins (36, 80), and the cylinder (12) is positioned and assembled with respect to the center of the head cover (14) and the rod cover (16).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】流体压力缸
本专利技术涉及一种流体压力缸,该流体压力缸在压力流体的供给下使活塞在轴向方向上移位。
技术介绍
传统地,作为用于工件等等的输送部件,例如,具有在压力流体的供给下移位的活塞的流体压力缸已被使用。本申请人已经提出一种流体压力缸,如在日本特开专利公布No.2008-133920中所公开的,该流体压力缸通过头盖和杆盖在两端封闭,并且在该流体压力缸中头盖和杆盖通过四个连接杆与缸筒紧紧固定在一起。采用此类型的流体压力缸,活塞和活塞杆被布置成在缸筒内部移位,并且通过供给压力流体进入形成在活塞和缸筒之间的缸室内,活塞沿着轴向方向移位。
技术实现思路
本专利技术的大体目的是提供一种流体压力缸,其能够通过容易地且可靠地实现将缸筒相对于盖构件定位而提高装配的便利性。本专利技术的特征在于一种流体压力缸,包括:管状的缸筒,其包括被限定在其内部的缸室;盖构件,其被附接至缸筒的一端;以及活塞,其沿着缸室被可移位地布置。在盖构件的端面上,定位构件被设置成抵接缸筒的内壁表面或者外壁表面中的至少一个,并且将缸筒相对于盖构件同轴地定位。根据本专利技术,在流体压力缸的盖构件的端面上,定位构件被设置成抵接缸筒的内壁表面或者外壁表面中的至少一个,并且将缸筒相对于盖构件同轴地定位。因此,当缸筒相对于盖构件被装配时,通过使得缸筒的内壁表面和外壁表面中的至少一个抵接定位构件这样来装配缸筒,缸筒可以容易地且可靠地相对于盖构件被同轴地定位在预定的位置。结果,在流体压力缸中,可以增强盖构件和缸筒的装配的便利性。通过以下结合附图的描述,本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将变得更加显然,其中本专利技术的优选实施例通过示例的方式展示。附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例的流体压力缸的总体横截面图;图2是图1中的流体压力缸中的活塞单元附近的放大横截面图;图3A是从图1中的流体压力缸中的头盖侧观察的前视图;以及图3B是从图1中的流体压力缸中的杆盖侧观察的前视图;图4A是部分显示从缸筒侧观察的图3A中的头盖的横截面的前视图;以及图4B是部分显示从缸筒侧观察的图3B中的杆盖的横截面的前视图;图5是沿着图1中的线V-V所得到的横截面图;图6是显示图1中的流体压力缸中的杆盖附近的放大的横截面图;图7A是图4A中所示的头盖和第一阻尼器的分解立体图;以及图7B是图4B中所示的杆盖和第二阻尼器的分解立体图;图8A是根据第一修改例的流体压力缸的缸筒和杆盖的分解立体图;以及图8B是图8A所示的杆盖的内部前视图;图9A是根据第二修改例的流体压力缸的缸筒和杆盖的分解立体图;以及图9B是图9A所示的杆盖的内部前视图;图10A是根据第三修改例的流体压力缸的缸筒和杆盖的分解立体图;以及图10B是图10A所示的杆盖的内部前视图;图11A是根据第四修改例的流体压力缸的缸筒和杆盖的分解立体图;以及图11B是图11A所示的杆盖的内部前视图;图12A是根据第二实施例的部分省略的流体压力缸的横截面图;以及图12B是图12A中的流体压力缸中的杆盖的内部前视图;图13是根据第三实施例的部分省略的流体压力缸的横截面图;图14A是根据第四实施例的部分省略的流体压力缸的横截面图;以及图14B是图14A中的流体压力缸中的头盖的内部前视图;图15A是根据第五实施例的部分省略的流体压力缸的横截面图;以及图15B是图15A中的流体压力缸中的头盖的内部前视图;图16A是根据第六实施例的部分省略的流体压力缸的横截面图;以及图16B是图16A中的流体压力缸中的头盖的内部前视图。具体实施方式如图1所示,流体压力缸10包括管状的缸筒12、被安装在缸筒12的一端上的头盖(盖构件)14、被安装在缸筒12的另一端上的杆盖(盖构件)16、被布置成在缸筒12内部移位的活塞单元(活塞)18以及被连接至活塞单元18的活塞杆20。例如,缸筒12由由金属材料形成的圆柱体构成,并沿着轴向方向(箭头A和B的方向)以恒定的横截面积延伸,并且在其内部形成缸室22a、22b,活塞单元18被容纳在缸室22a、22b中。此外,在缸筒12的两端上,通过环形凹槽分别安装有环形密封构件(未示出)。如图1至3A、4A和7A所示,例如,头盖14是由金属材料形成为在横截面上具有大致矩形形状的板体,其被设置为覆盖缸筒12的一端。此时,通过密封构件(未示出),防止压力流体通过缸筒12与头盖14之间的间隙从缸室22a泄漏出来,该密封构件抵接头盖14布置在缸筒12的一端上。此外,如图4A和7A所示,在头盖14的四个拐角附近,分别形成四个第一孔26,稍后描述的连接杆88插入通过第一孔26。第一连通孔28相对于第一孔26形成在头盖14的中心侧的位置处。第一孔26和第一连通孔28在头盖14的厚度方向(箭头A和B的方向)上分别穿透,如图1和2所示。第一端口构件30被设置在头盖14的外壁表面14上,压力流体从第一端口构件30供给和排出,压力流体供给源通过未图示的管连接至第一端口构件30。例如,第一端口构件30由块体构成,其由金属材料形成,并且通过焊接等等被固定。此外,在第一端口构件30的内部,形成有横截面为L形的端口通道32,并且在垂直于缸筒12的轴向方向的方向上开口的状态下,其开口相对于头盖14的外壁表面14a被固定。此外,通过使第一端口构件30的端口通道32与头盖14的第一连通孔28连通,第一端口构件30和缸筒12的内部连通。替代设置第一端口构件30,例如,管连接件可以直接连接于第一连通孔28。另一方面,在形成在缸筒12侧(在箭头A的方向上)的头盖14的内壁表面14b上,如图1、2、4A和7A中所示,多个(例如,三个)第一销孔34形成在直径小于缸筒12的内圆周直径的圆周上,并且第一承销36(定位构件)分别插入第一销孔34内。第一销孔34形成在相对于头盖14的中心具有预定直径的圆周上,并且沿着圆周方向通过相等的间隔相互分开。第一承销36被布置成多个(三个),以与第一销孔34的数量相同,并且由凸缘构件38和轴构件40组成,凸缘构件38在横截面上形成有圆形形状,轴构件40比凸缘构件38具有更小的直径,轴构件40被插入第一销孔34。此外,通过将第一承销36的轴构件40压配进入第一销孔34,第一承销36分别被固定至头盖14的内壁表面14b,并且其凸缘构件38处于相对于头盖14的内壁表面14b突出的状态。此外,当缸筒12相对于头盖14被装配时,如图4A所示,第一承销36的凸缘构件38的外圆周表面分别与缸筒12的内圆周表面内部接触,即,第一承销36的凸缘构件38的外圆周表面分别内刻划缸筒12的内圆周表面,借此缸筒12相对于头盖14被定位。更具体地,多个第一承销36作为用于相对于头盖14同轴地定位缸筒12的一端的定位部件。除非另有说明,第一承销36被设置在具有预定直径的圆周上,以便其外圆周表面内部接触或者内刻划缸筒12的内圆周表面。环形第一阻尼器42被布置在头盖14的内壁表面14b上。例如如图4A和7A所示,第一阻尼器42由诸如橡胶等等的弹性材料形成预定厚度,并且其内圆周表面设置成相比于第一连通孔28更径向向外(参见图2和4A)。此外,在第一阻尼器42中,包括多个切除部44,切除部44从第一阻尼器42的外圆周表面径向向内凹陷并且具有大致圆形横截面,并且第一承销36插入通过切除部44。更具体地,切除部44本文档来自技高网...
流体压力缸

【技术保护点】
一种流体压力缸(10,130,140,160,170,180,200,220,250,260),其特征在于,包括:管状的缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264),所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)包括被限定在其内部的缸室(22a,22b);盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268),所述盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268)被附接至所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)的一端;以及活塞(18,182,204a,204b),所述活塞(18,182,204a,204b)沿着所述缸室(22a,22b)被可移位地布置;其中,在所述盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268)的端面上,定位构件(36,80,134,146a,146b,164a,164b,178,190,232,234,238,240,256,270,272)被设置成抵接所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)的内壁表面或者外壁表面中的至少一个,并且将所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)相对于所述盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268)同轴地定位。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.11 JP 2015-1181821.一种流体压力缸(10,130,140,160,170,180,200,220,250,260),其特征在于,包括:管状的缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264),所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)包括被限定在其内部的缸室(22a,22b);盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268),所述盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268)被附接至所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)的一端;以及活塞(18,182,204a,204b),所述活塞(18,182,204a,204b)沿着所述缸室(22a,22b)被可移位地布置;其中,在所述盖构件(14,16,132,144,165,176,184,188,222,236,252,254,266,268)的端面上,定位构件(36,80,134,146a,146b,164a,164b,178,190,232,234,238,240,256,270,272)被设置成抵接所述缸筒(12,142,162a,162b,172,208a,208b,228,230,262,264)的内壁表面或者外壁表面中的至少一个,并且将所述缸筒(12,14...

【专利技术属性】
技术研发人员:铃木康永福井千明八重樫诚
申请(专利权)人:SMC株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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