热压焊接装置及热压焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热压焊接装置，包括工作平台、升降装置、热压焊头及用于将锡丝送至热压焊头位置的送锡装置，热压焊头安装在升降装置的升降端，工作平台位于热压焊头下方。在本申请提供的热压焊接装置中，通过送锡装置将锡丝送至热压焊头所在位置，通过热压焊头将锡丝熔化附着到焊盘，且同时通过热压焊头实现热压焊接，即通过热压焊头实现锡丝融化及热压焊接操作，操作简单，另一方面，通过热压焊头控制加锡面积，避免出现锡球的情况，有效地提高了热压焊接的工作效率及焊接质量。本发明专利技术还公开了一种热压焊接方法。

Hot pressing welding device and hot pressing welding method

The invention discloses a welding device, which comprises a working platform, a lifting device, hot pressing head and used to send tin tin wire to the hot pressing device of the welding head position, lifting end pressing welding head is arranged on the lifting device, the work platform is located below the pressing head. In the hot pressing is provided in welding device, the device will send tin tin wire to the hot pressing bonding position, tin wire melting attached to the pad by hot pressing welding, and welding welding achieved by hot pressing, which is realized by hot pressing bonding tin wire melting and hot pressing welding operation, simple operation, another by hot pressing, welding control with tin area, avoid solder, effectively improving the welding efficiency and welding quality. The invention also discloses a hot pressing welding method.

【技术实现步骤摘要】
热压焊接装置及热压焊接方法
本专利技术涉及零部件焊接
，特别涉及一种热压焊接装置。本专利技术还涉及一种热压焊接方法。
技术介绍
在进行零部件焊接时，主要通过电子点焊、热压焊接和加锡焊接实现引线和金属焊盘之间的固定，由于电子点焊对引线有损伤，导致焊接拉力不均匀，所以通常进行加锡焊接后，通过热压焊头对加热后锡丝进行热压焊接。对部件进行热压焊接工作时，首先将焊盘放置在加锡装置上，通过电烙铁加热锡丝，锡丝熔化附着到焊盘上。然后将带有热锡的焊盘放置在热压焊头上，将引线放置热锡位置，通过加热热压焊头完成热压焊接。然而，由于进行热压焊接操作时，需要分别独立进行锡丝融化及通过热压焊头将引线与热锡焊接，操作繁琐，导致热压焊接的工作效率较低，另一方面，热压焊头进行热压操作时，加锡面积无法控制，加锡不均匀会导致第二步热压焊接过程出现锡球，导致焊接质量下降。因此，如何提高热压焊接的工作效率及焊接质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热压焊接装置，以提高热压焊接的工作效率和焊接质量。本专利技术的另一目的是提供一种热压焊接方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种热压焊接装置，包括工作平台、升降装置、热压焊头及用于将锡丝送至所述热压焊头位置的送锡装置，所述热压焊头安装在所述升降装置的升降端，所述工作平台位于所述热压焊头下方。优选地，所述热压焊头底端的侧面设有挡锡板。优选地，所述送锡装置安装在所述升降装置的升降端，所述送锡装置包括驱动电机、锡丝卷绕装置、锡丝导管，所述锡丝导管的出口端位于所述热压焊头的底部，所述锡丝卷绕装置安装在所述驱动电机的输出端。优选地，所述送锡装置还包括导管固定夹，所述导管固定夹由上至下设有多个导管限位凹槽。优选地，所述驱动电机为步进电机。优选地，所述送锡装置为两个，两个所述送锡装置对称分布在所述热压焊头相对两端。优选地，还包括设置在所述工作平台上的载物移动装置，所述载物移动装置包括物料放置台及带动所述物料放置台升降和水平移动的三维移动装置。优选地，还包括用于向所述物料放置台取放物料的机械手。优选地，还包括驱动控制装置，所述升降装置、所述机械手、所述三维移动装置、所述热压焊头和所述送锡装置均与所述驱动控制装置连接，所述驱动控制装置用于控制所述升降装置的升降、控制所述热压焊头工作、所述送锡装置的送锡量、所述机械手取放物料及所述三维移动装置移动。一种热压焊接方法，包括步骤：A1、所述驱动控制装置控制升降装置驱动送锡装置和热压焊头下降至待焊接物料上方预设距离；A2、所述驱动控制装置控制所述送锡装置向所述热压焊头位置输出预设量焊锡条，同时所述驱动控制装置控制所述热压焊头工作预设时间；A3、所述驱动控制装置控制所述升降装置上升。在上述技术方案中，本专利技术提供的热压焊接装置包括工作平台、升降装置、热压焊头及用于将锡丝送至热压焊头位置的送锡装置，热压焊头安装在升降装置的升降端，工作平台位于热压焊头下方。当需要进行热压焊接操作时，首先将待焊接部件放置在工作平台上，然后升降装置带动热压焊头下降至预设位置，送锡装置将锡丝输送至热压焊头下方，热压焊头将锡丝加热后完成热压。通过上述描述可知，在本申请提供的热压焊接装置中，通过送锡装置将锡丝送至热压焊头所在位置，通过热压焊头将锡丝熔化附着到焊盘，且同时通过热压焊头实现热压焊接，即通过热压焊头实现锡丝融化及热压焊接操作，操作简单，另一方面，通过热压焊头控制加锡面积，避免出现锡球的情况，有效地提高了热压焊接的工作效率及焊接质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的热压焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的热压焊接装置的后视图；图3为本专利技术实施例所提供的热压焊头的结构示意图。其中图1-3中：1-电源、2-热压焊头、3-锡丝导管、4-导管固定夹、5-驱动电机、6-锡丝、7-驱动控制装置、8-升降装置、9-工作平台。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种热压焊接装置，以提高热压焊接的工作效率和焊接质量。本专利技术的另一核心是提供一种热压焊接方法。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本专利技术具体实施例提供的热压焊接装置包括工作平台9、升降装置8、热压焊头2及用于将锡丝送至热压焊头2位置的送锡装置，热压焊头2安装在升降装置8的升降端，工作平台9位于热压焊头2下方。具体的，该升降装置8可以为伸缩杆，为了提高升降稳定性，优选，升降装置8为伸缩缸，具体可以为气缸或液压缸等。送锡装置具体可以通过推杆将锡丝送至热压焊头2位置。当需要进行热压焊接操作时，首先将待焊接部件放置在工作平台9上，然后升降装置8带动热压焊头2下降至预设位置，送锡装置将锡丝6输送至热压焊头2下方，热压焊头2将锡丝6加热后完成热压。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的热压焊接装置中，通过送锡装置将锡丝6送至热压焊头2所在位置，通过热压焊头2将锡丝6熔化附着到焊盘，且同时通过热压焊头2实现锡丝融化及热压焊接操作，即送锡和热压在一台仪器上完成，操作简单，另一方面，通过热压焊头2控制加锡面积，避免出现锡球的情况，降低了生产成本，效率可达到800pcs/h，有效地提高了热压焊接的工作效率及焊接质量。优选的，该热压焊接装置用于焊接扬声器焊盘，具体的，在进行焊盘焊接时，预先将引线放置热压焊接位置。优选的，热压焊头2底端的侧面设有挡锡板。为了提高使用安全性，挡锡板朝向机台的一侧设有开口。通过设置挡锡板，可以通过焊头形状控制加锡面积，锡层铺开面积可以精确控制。热压焊接过程热压焊头2边缘不会接触锡层，不会有锡球出现，且焊接后引线无损伤，相比传统方案焊接拉力更大，且分布均匀，具体的，0.3mm线材拉力可达到15N以上，拉力CPK＞1.33，焊接良率可以达到99.8％以上，提高了产品的可靠性。优选的，送锡装置安装在升降装置8的升降端，送锡装置包括驱动电机5、锡丝卷绕装置、锡丝导管3，锡丝导管3的出口端位于热压焊头2的底部，锡丝卷绕装置安装在驱动电机5的输出端。锡丝6一端卷绕在锡丝卷绕装置上，另一端位于锡丝导管3内。使用时，驱动电机5转动，带动锡丝卷绕装置转动，进而推动锡丝6端部伸出，待锡丝6融化预设量后，驱动电机5带动锡丝卷绕装置反向转动，进而带动锡丝6缩回，锡丝导管3主要起固定锡丝6位置作用，保证送锡位置的精确度，避免熔融过多锡丝6的情况，提高了热压焊接质量。为了提高通用性，优选，送锡装置还包括导管固定夹4，导管固定夹由上至下设有多个导管限位凹槽。具体使用时，根据需要将锡丝导管3放置在不同的导管限位凹槽内，以调整位置。导管固定夹4实现起固定锡丝导管3的作用的同时，实现送锡位置的调整。优选的，为了提高锡丝6熔化量的精确性，优选，驱动电机5为步进电机。进一步，送锡装置为两个，两个送锡装置对称分布在热压焊头2相对两端。通过设置两个送锡装置，一方面提高了热压焊接装置的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压焊接装置，其特征在于，包括工作平台(9)、升降装置(8)、热压焊头(2)及用于将锡丝(6)送至所述热压焊头(2)位置的送锡装置，所述热压焊头(2)安装在所述升降装置(8)的升降端，所述工作平台(9)位于所述热压焊头(2)下方。

【技术特征摘要】
1.一种热压焊接装置，其特征在于，包括工作平台(9)、升降装置(8)、热压焊头(2)及用于将锡丝(6)送至所述热压焊头(2)位置的送锡装置，所述热压焊头(2)安装在所述升降装置(8)的升降端，所述工作平台(9)位于所述热压焊头(2)下方。2.根据权利要求1所述的热压焊接装置，其特征在于，所述热压焊头(2)底端的侧面设有挡锡板。3.根据权利要求1所述的热压焊接装置，其特征在于，所述送锡装置安装在所述升降装置(8)的升降端，所述送锡装置包括驱动电机(5)、锡丝卷绕装置、锡丝导管(3)，所述锡丝导管(3)的出口端位于所述热压焊头(2)的底部，所述锡丝卷绕装置安装在所述驱动电机(5)的输出端。4.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于，所述送锡装置还包括导管固定夹(4)，所述导管固定夹(4)由上至下设有多个导管限位凹槽。5.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于，所述驱动电机(5)为步进电机。6.根据权利要求3所述的热压焊接装置，其特征在于，所述送锡装置为两个，两个所述送锡装置对称分布在所述热压焊头(2)相对两端。7.根据权利要求1-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铎，王华，王开开，花召福，
申请(专利权)人：山东共达电声股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37