一种防止软包电池内腐蚀方法及极耳结构技术

本发明专利技术公开了一种防止软包电池内腐蚀方法及极耳结构，方法包括以下步骤：a.在软包电池的正极耳上包覆导电胶层，导电胶层与软包电池铝塑膜的铝层接触；b.在软包电池的负极耳上包覆绝缘胶层，负极耳与软包电池的铝塑膜之间绝缘隔离。极耳结构包括正极耳和铝塑膜，所述正极耳靠近底部的表面设有导电胶层，所述导电胶层的长度大于等于正极耳的宽度，所述的铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层，所述导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合。

A method of pouch cell and prevent corrosion of inner ear structure

【技术实现步骤摘要】
一种防止软包电池内腐蚀方法及极耳结构
本专利技术属于软包电池领域，尤其涉及一种防止软包电池内腐蚀方法及极耳结构。
技术介绍
软包锂离子电池以其比能量高、安全性好、设计灵活等特点，在消费类电子产品领域以及电动汽车领域得到了广泛应用。如中国专利公告号：CN102856580A，公开了一种磷酸铁锂软包电池及制备方法，它是将磷酸铁锂材料和导电剂、粘结剂等混合而成正极浆料；将石墨和导电剂、粘结剂等混合而成负极浆料。再将正极浆料涂敷在铝箔上制成正极片，负极浆料涂敷在铜箔上制成负极片。然后将正负极片加入隔膜卷成圆柱形卷芯，将卷芯与卷芯辅助模块、极耳固定片、外极耳以及铝塑膜包装材料进行装配，然后注液化成，最后密封。软包电芯的外包装是铝塑膜，虽然使用铝塑膜可以有效的降低电芯的重量，提高电芯的能量密度，但铝塑膜也容易腐蚀破损，失去对电芯内部的保护作用。铝塑膜一般由外部的尼龙层或PET层，中间的铝层和内部的PP层组成，内部PP层在封装过程中起到粘合和密封作用。PP层在熔融-凝固过程中脆性会增加，在加工过程中极易产生微观裂缝。电解液可渗入这些裂缝与铝层发生直接接触，一旦铝塑膜中的铝层与负极有电子回路产生，金属铝层就会发生插锂反应，形成脆性很高的铝锂合金，从而造成软包电芯的内腐蚀，最终导致铝层发生破裂，失去对水分的隔绝作用。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种防止软包电池内腐蚀方法及极耳结构。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防止软包电池内腐蚀方法，包括以下步骤：a.在软包电池的正极耳上包覆导电胶层，导电胶层与软包电池铝塑膜的铝层接触；b.在软包电池的负极耳上包覆绝缘胶层，负极耳与软包电池的铝塑膜之间绝缘隔离。这样，软包电池的正极耳与铝塑膜的铝层之间通过导电胶层导通，而不是完全绝缘的状态，铝塑膜中的铝层保持在较高的电位，铝层在高电位下处于稳定状态，同时负极耳与铝塑膜之间处于绝缘状态，可以避免铝层和负极之间发生电化学反应，引起软包电芯内腐蚀，提高了软包电池的安全性和使用寿命。作为优选，步骤a中，所述导电胶层的电阻率小于0.1GΩ•cm。这样，导电胶层具有一定的电阻值，有利于铝塑膜中铝层保持较高的电位。作为优选，步骤a中，正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻在25至20000Ω。作为优选，步骤b中，负极耳和铝塑膜铝层之间的电位差大于等于1.5V。金属铝与负极耳的电位差小于1.5V时才会发生插锂反应，在高电位下较为稳定，将铝塑膜铝层的电位与正极耳拉近的同时，使负极耳与铝塑膜铝层绝缘，避免铝层发生插锂反应，从而保护铝塑膜。一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，包括正极耳和铝塑膜，所述正极耳靠近底部的表面设有导电胶层，所述导电胶层的长度大于等于正极耳的宽度，所述的铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层，所述导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合。正极耳与铝塑膜的铝层之间设有导电胶层，正极耳通过导电胶层与铝塑膜铝层导通，使得铝塑膜铝层能保持在高电位，避免铝层发生电化学反应。作为优选，所述的导电胶层包括基本材料层与基本材料层复合而成的局部导电胶层，所述的局部导电胶层分别与正极耳表面以及铝塑膜的铝层接触。基本材料层用于定位局部导电胶层，保证局部导电胶层与正极耳及铝层接触良好，同时对局部导电胶层进行保护，提高导电胶层的可靠性。作为优选，所述的导电胶层包括基本材料层以及位于基本材料层内的至少一个导电组件，所述的导电组件定位于基本材料层中部，所述的导电组件分别与正极耳表面以及铝塑膜的铝层接触。作为优选，所述的基本材料层为单层PP、单层PE、多层PP、多层PE中的一种或多种的组合。作为优选，所述的局部导电胶层为导电性填料金属材料粉末或纤维、导电石墨、导电炭黑、导电碳纤维中一种或多种的组合。作为优选，所述的导电组件由碳化硅半导体材料制成。本专利技术的有益效果是：使铝塑膜的铝层在高电位下处于稳定状态，避免铝塑膜的铝层和负极之间发生电化学反应，引起软包电芯内腐蚀，提高了软包电池的安全性和使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图3是本专利技术实施例3的结构示意图。图中：正极耳1，导电胶层2，基本材料层2a，局部导电胶层2b，导电组件2c。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。一种防止软包电池内腐蚀方法，包括以下步骤：a.在软包电池的正极耳上包覆导电胶层，导电胶层的电阻率小于0.1GΩ•cm，导电胶层与软包电池铝塑膜的铝层接触，安装导电胶层后可对正极耳与铝塑膜铝层进行检测，确保正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻在25至20000Ω。b.在软包电池的负极耳上包覆绝缘胶层，负极耳与软包电池的铝塑膜之间绝缘隔离，安装绝缘胶层后可对负极耳与铝塑膜铝层进行检测，确保负极耳和铝塑膜铝层之间的电位差大于等于1.5V，电池处于50%荷电状态。实施例1如图1所示的实施例中，一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，包括正极耳1和铝塑膜，正极耳呈矩形，正极耳靠近底部的表面设有导电胶层2，导电胶层沿着正极耳的宽度方向布置，导电胶层的长度大于等于正极耳的宽度。铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层。导电胶层包括基本材料层和局部导电胶层，基本材料层为单层PP、单层PE、多层PP、多层PE中的一种或多种的组合。局部导电胶层为导电金属材料粉末或纤维、导电石墨、导电炭黑、导电碳纤维中一种或多种的组合。局部导电胶层与基本材料层形成复合材料，局部导电胶层分别与正极耳表面以及铝塑膜的铝层接触。在实际安装过程中，导电胶层包覆粘贴在正极耳上，导电胶层和正极耳导通，同时导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合，导电胶层的电阻率小于0.1GΩ•cm，并且正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻在25至20000Ω。正极耳通过导电胶层与铝塑膜的铝层导通，使得铝层保持在高电位。实施例2如图2所示的实施例中，一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，包括正极耳1和铝塑膜，正极耳呈矩形，正极耳靠近底部的表面设有导电胶层2，导电胶层沿着正极耳的宽度方向布置，导电胶层的长度大于等于正极耳的宽度。铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层，导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合。导电胶层包括基本材料层2a和局部导电胶层2b，基本材料层为单层PP、单层PE、多层PP、多层PE中的一种或多种的组合。局部导电胶层为导电金属材料粉末或纤维、导电石墨、导电炭黑、导电碳纤维中一种或多种的组合。局部导电胶层呈矩形，并位于基本材料层内部，局部导电胶层分别与正极耳表面以及铝塑膜的铝层接触。在实际安装过程中，导电胶层包覆粘贴在正极耳上，导电胶层和正极耳导通，同时导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合，导电胶层的电阻率小于0.1GΩ•cm，并且正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻在25至20000Ω。正极耳通过导电胶层与铝塑膜的铝层导通，使得铝层保持在高电位。实施例3如图3所示的实施例中，一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，包括正极耳1和铝塑膜，正极耳呈矩形，正极耳靠近底部的表面设有导电胶层2，导电胶层沿着正极耳的宽度方向布置，导电胶层的长度大于等于正极耳的宽度。铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层，导电胶层的表面与铝塑膜的铝层贴合。导电胶层包括基本材料层2a和两个导电组件2c，基本材料层为单层PP、单层P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止软包电池内腐蚀方法，包括以下步骤：a. 在软包电池的正极耳上包覆导电胶层，导电胶层与软包电池铝塑膜的铝层接触；b. 在软包电池的负极耳上包覆绝缘胶层，负极耳与软包电池的铝塑膜之间绝缘隔离。

【技术特征摘要】
1.一种防止软包电池内腐蚀方法，包括以下步骤：a.在软包电池的正极耳上包覆导电胶层，导电胶层与软包电池铝塑膜的铝层接触；b.在软包电池的负极耳上包覆绝缘胶层，负极耳与软包电池的铝塑膜之间绝缘隔离。2.根据权利要求1所述的一种防止软包电池内腐蚀方法，其特征是，步骤a中，所述导电胶层的电阻率小于0.1GΩ•cm。3.根据权利要求1所述的一种防止软包电池内腐蚀方法，其特征是，步骤a中，正极耳与铝塑膜铝层之间的电阻在25至20000Ω。4.根据权利要求1所述的一种防止软包电池内腐蚀方法，其特征是，步骤b中，负极耳和铝塑膜铝层之间的电位差大于等于1.5V。5.一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，其特征是，包括正极耳（1）和铝塑膜，所述正极耳（1）靠近底部的表面设有导电胶层（2），所述导电胶层（2）的长度大于等于正极耳（1）的宽度，所述的铝塑膜包括铝层以及位于铝层外表面的尼龙层，所述导电胶层（2）的表面与铝塑膜的铝层贴合。6.根据权利要求5所述的一种防止软包电池内腐蚀的极耳结构，其特征是，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：常林荣，李洪涛，任宁，柯克，刘新彪，
申请(专利权)人：浙江超威创元实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33