一种ZnO陶瓷电阻的制备方法技术

本发明专利技术提供一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，涉及电力电子领域，包括以下步骤：1)备料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入原料，加入聚乙烯醇溶液80‑100份，球磨2‑3小时，得到混合料浆；3)压力成型：将混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25‑35兆帕；4)焙烧处理：将坯体在1100‑1300℃的保护气氛中烧成，保温2‑3小时；5)喷涂：将烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品；本发明专利技术综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。

A preparation method of ZnO ceramic resistance

【技术实现步骤摘要】
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法
本专利技术涉及电力电子领域，具体涉及一种ZnO陶瓷电阻的制备方法。
技术介绍
陶瓷电阻电阻率比传统金属电阻电阻率高很多，在相同阻值下可有效减小电阻重量，减小电阻体积和电阻占地面积，实现轻量化、小型化，符合电子行业的发展趋势，得到人们的广泛关注。目前，陶瓷电阻多采用主要原料为氧化铝、粘土和碳制得的，在实际使用中存在综合性能不佳，原料分布不均造成产品性能稳定性不良，电阻范围窄，生产工艺复杂，生产周期长，制造成本较高，不能满足现代使用要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，以解决上述的问题。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO50-75份，TiO21-5份，MgO5-15份，Al2O35-15份，石灰石1-5份，原硅酸0.5-1份，分散剂0.5-1份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80-100份，球磨2-3小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25-35兆帕；4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成，保温2-3小时，烧成周期大于18小时，冷却至室温，得到烧成物；5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。作为优选地，所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。作为优选地，所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的一种或多种。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO50份，TiO21份，MgO5份，Al2O35份，石灰石1份，原硅酸0.5份，分散剂0.5份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80份，球磨2小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25兆帕；4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100℃的保护气氛中烧成，保温2小时，烧成周期18小时，冷却至室温，得到烧成物；5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的混合物。本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。实施例2一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO75份，TiO25份，MgO15份，Al2O315份，石灰石5份，原硅酸1份，分散剂1份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液100份，球磨3小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为35兆帕；4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1300℃的保护气氛中烧成，保温3小时，烧成周期大于22小时，冷却至室温，得到烧成物；5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物和乙烯－丙烯酸共聚物的混合物。本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。实施例3一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO63份，TiO23份，MgO10份，Al2O310份，石灰石3份，原硅酸0.7份，分散剂0.8份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液90份，球磨2.5小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为30兆帕；4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成，保温2.5小时，烧成周期20小时，冷却至室温，得到烧成物；5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。所述步骤1)备料中分散剂为乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物和低分子离聚物的混合物。本实施例综合性能较好，产品性能稳定性良好，成品率高，电阻范围宽，使用范围广，生产工艺简单，生产周期短，制造成本较低，较好满足现代使用要求。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO 50‑75份，TiO2 1‑5份，MgO 5‑15份，Al2O3 5‑15份，石灰石1‑5份，原硅酸0.5‑1份，分散剂0.5‑1份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80‑100份，球磨2‑3小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25‑35兆帕；4)焙烧处理：将步骤3)压力成型得到的坯体在1100‑1300℃的保护气氛中烧成，保温2‑3小时，烧成周期大于18小时，冷却至室温，得到烧成物；5)喷涂：将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光，喷涂金属电极膜，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种ZnO陶瓷电阻的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)备料：称取ZnO50-75份，TiO21-5份，MgO5-15份，Al2O35-15份，石灰石1-5份，原硅酸0.5-1份，分散剂0.5-1份，得到原料；2)湿法球磨处理：以重量计，在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料，加入溶质百分比浓度为1.2％的聚乙烯醇溶液80-100份，球磨2-3小时，得到混合料浆；3)压力成型：将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒，并压力成型成坯体，其中压力成型的工作压强为25-35兆...

【专利技术属性】
技术研发人员：江明泓，
申请(专利权)人：四川启兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51