一种使用复合焊带的光伏叠片组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用复合焊带的光伏叠片组件。所述光伏叠片组件包括通过复合焊带焊接在一起的电池串，所述电池串由电池切割片组成，所述一条复合焊带包括非焊接区域以及与非焊接区域连接的一个以上的焊接区域，所述焊接区域与非焊接区域之间设置有纵向缺口，所述纵向缺口的长度方向与焊带长度方向一致。本实用新型专利技术可以更加方便有效地实现焊带与电池串主栅和背电极的焊接，且能够减轻电池片的碎片或隐裂，提高叠片组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种使用复合焊带的光伏叠片组件
本技术涉及太阳能电池组件
，具体为一种使用复合焊带的光伏叠片组件。
技术介绍
光伏组件是通过光生伏特效应将光能直接转化为电能的一种装置，传统的光伏组件是将晶硅或非晶硅电池以矩阵的方式排列，通过互联焊带串联在一起。这种连接方式存在一定的面积浪费，无法实现有效光照面积内光能的最大利用；同时大量的使用焊带也会增加成本。叠片组件是目前光伏行业中逐渐流行的一种高效组件，叠片组件将电池切割片以搭接的方式进行连接，在电池串两端边缘处主栅线或背电极采用少量互联条进行焊接，再由汇流条与引出的互联条焊接。与常规组件相比，这种组件将电池片以串并联结构紧密排布，减小了互联条连接电池片引起的内部损耗，而且同样的组件面积内可以放置多于常规组件13％以上的电池片，增大了组件的转化效率。但是电池片与互联条、互联条与汇流条之间多次焊接难免会出现焊渣杂质、虚焊开焊等焊接不良现象；电池片与焊带焊接部位在层压或热循环测试过程中，会因为温度变化产生热胀冷缩的现象，造成电池片隐裂或可靠性变差，由此导致组件的实际效率以及使用寿命会严重降低。
技术实现思路
本技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种使用复合焊带的光伏叠片组件，改变目前互联条与电池片和汇流条多次焊接的现状，减小出现焊接不良问题的概率，解决电池片隐裂、可靠性变差的问题。本技术的一种使用复合焊带的光伏叠片组件技术方案为，所述光伏叠片组件包括通过复合焊带焊接在一起的电池串，所述电池串由电池切割片组成，所述一条复合焊带包括非焊接区域以及与非焊接区域连接的一个以上的焊接区域，所述焊接区域与非焊接区域之间设置有纵向缺口，所述纵向缺口的长度方与与焊带长度方向一致。所述的复合焊带分为与电池串背电极焊接的正极汇流焊带、与电池串正面边缘的主栅线焊接的负极汇流焊带以及分别与两个电池串的背电极和主栅线焊接的中间汇流焊带。正极汇流焊带和负极汇流焊带的焊接区域位于非焊接区域长度方向的一侧，中间汇流焊带的焊接区域位于非焊接区域长度方向的两侧。所述焊接区域宽度为1.20mm-2.00mm，所述正极汇流焊带和负极汇流焊带的非焊接区域宽度为6.00mm-8.00mm，所述中间汇流焊带的非焊接区域宽度为2.00mm-4.00mm。所述每条复合焊带上的的焊接区域数量为N，N为正整数，2≤N≤40。所述焊接区域的形状为矩形或梯形，所述矩形为直角矩形或圆角矩形。所述纵向缺口均匀分布在焊接区域与非焊接区域之间。所述纵向缺口位于焊接区域与非焊接区域连接位置的两侧。所述焊接区域厚度为0.05mm-0.15mm，所述非焊接区域厚为0.35mm-0.40mm，所述焊接区域长度不大于电池串边缘主栅或背电极长度。复合焊带为纯铜焊带，复合焊带表面至少包覆一层纯锡层、银锡合金层、锡铅合金层、锡铋合金层或锡铟合金层，合金层的厚度为0.02mm-0.05mm。本技术的有益效果为：本技术的正极汇流焊带与电池串背电极焊接，负极汇流焊带与电池串正面边缘的主栅线焊接，中间汇流焊带分别与两个电池串的背电极和主栅线焊接，复合焊带的其中一端可直接作为出线头与接线盒或二极管进行连接，焊接控制点只有焊带与电池片的焊接，取消了互联条与汇流条的焊接，减小了出现焊接不良问题的概率；焊接区域与非焊接区域间的纵向缺口以及两者之间厚度的差异都会降低组件内电池片因层压或热循环而受到的应力，减少电池片隐裂，从而解决了光伏叠片组件实际效率及使用寿命严重降低的问题。附图说明：图1为本实用复合焊带的平面示意图；图2为实施例一光伏叠片组件电路示意图；图3为实施例二光伏叠片组件电路示意图；图4为图3的A部放大图。其中，1-电池串，2-电池组，3-正极回流焊带，4-负极汇流焊带，5-中间汇流焊带，6-焊接区域，7-非焊接区域，8-纵向缺口。具体实施方式：为了更好地理解本技术，下面用具体实例来详细说明本技术的技术方案，但是本技术并不局限于此。一种使用复合焊带的光伏叠片组件，采用复合焊带焊接由电池切割片搭接组成的电池串1，形成电池组2，复合焊带的一端可与接线盒或二极管连接；复合焊带包括正极汇流焊带3、负极汇流焊带4和中间汇流焊带5，复合焊带的主体成分为纯铜，表面包覆一层纯锡、银锡合金、锡铅合金、锡铋合金或锡铟合金的至少一种；复合焊带由焊接区域6与非焊接区域7两部分组成；其中焊接区域的数量为N，N为正整数，2≤N≤40；复合焊带的焊接区域与非焊接区域之间设置有等距排列的纵向缺口8。以下本技术的光伏叠片组件结合附图进行具体描述。实施例1参照说明书附图图2，叠片组件为十个电池组相互串联而成，每个电池组2包括两个并联的电池串1，图2中用来焊接的正极汇流焊带3、负极汇流焊带4焊接区域的数量N＝2，中间汇流焊带5的焊接区域的数量N＝4，焊接区域6分别与电池串1边缘主栅和背电极焊接，将两个电池串1进行并联连接。十个电池组2排列成五排，每排设置两个电池组2，当电池组2数量减少时，可参照类似方法设置，每一排设置两个或更多的电池组2；电池组2内并联的电池串1的数量也可以根据需要增加或减少，用来焊接电池串1边缘主栅和背电极的复合焊带焊接区域数量N也随之改变。实施例2参照说明书附图图3，叠片组件为两个电池组2相互串联而成，每个电池组2包括十个并联的电池串1，图3中用来焊接的正极汇流焊带3、负极汇流焊带4焊接区域的数量N＝10，中间汇流焊带5的焊接区域的数量N＝20。本技术叠片组件使用的复合焊带可直接与电池串1边缘主栅或背电极焊接，替代互联条和汇流条，如图2、3所示，焊带的其中一端可直接作为出线头与接线盒或二极管连接；由于焊接区域6厚度很薄，且在焊接区域6与非焊接区域7设置有纵向缺口8，减小了叠片组件在焊接接合部位的横向应力，尤其是当层压或热循环测试过程时，大大降低了电池片的隐裂或碎片等不良，并提高了叠片组件的实效性和可靠性。此外，复合焊带的焊接区域6、非焊接区域7、纵向缺口8的长度、宽度以及厚度等可以根据叠片组件的要求和电池片的尺寸来决定。比如叠片组件要求使用的电池片尺寸为156.75mm×31.35mm，电池片的主栅和背电极长度为155.00mm，则焊接区域的长度也是155.00mm；若采用的电池片尺寸为125.00mm×25.00mm，电池片的主栅和背电极长度为122.00mm，则焊接区域的长度也是122.00mm，其余案例不在此赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用复合焊带的光伏叠片组件，其特征在于，所述光伏叠片组件包括通过复合焊带焊接在一起的电池串，所述电池串由电池切割片组成，所述一条复合焊带包括非焊接区域以及与非焊接区域连接的一个以上的焊接区域，所述焊接区域与非焊接区域之间设置有纵向缺口，所述纵向缺口的长度方与焊带长度方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种使用复合焊带的光伏叠片组件，其特征在于，所述光伏叠片组件包括通过复合焊带焊接在一起的电池串，所述电池串由电池切割片组成，所述一条复合焊带包括非焊接区域以及与非焊接区域连接的一个以上的焊接区域，所述焊接区域与非焊接区域之间设置有纵向缺口，所述纵向缺口的长度方与焊带长度方向一致。2.根据权利要求1所述的一种使用复合焊带的光伏叠片组件，其特征在于，所述的复合焊带分为与电池串背电极焊接的正极汇流焊带、与电池串正面边缘的主栅线焊接的负极汇流焊带以及分别与两个电池串的背电极和主栅线焊接的中间汇流焊带。3.根据权利要求2所述的一种使用复合焊带的光伏叠片组件，其特征在于，正极汇流焊带和负极汇流焊带的焊接区域位于非焊接区域长度方向的一侧，中间汇流焊带的焊接区域位于非焊接区域长度方向的两侧。4.根据权利要求3所述的一种使用复合焊带的光伏叠片组件，其特征在于，所述焊接区域宽度为1.20mm-2.00mm，所述正极汇流焊带和负极汇流焊带的非焊接区域宽度为6.00mm-8.00mm，所述中间汇流焊带的非焊接区域宽度为2.00mm-4.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：许吉林，姜言森，曹征征，宁纪林，杨中辰，刘林华，任现坤，韩玉杰，纪丹，李树成，王琦，
申请(专利权)人：山东力诺太阳能电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37