具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置制造方法及图纸

技术编号:17391526 阅读:7 留言:0更新日期:2018-03-04 15:45
本申请公开了一种具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于包括沿同一轴线布置激光光源(9)、检测腔体(11)、风机组件,其中,所述激光光源(9)的出光端与检测腔体(11)的一端相连通,所述激光光源(9)所发射的激光沿所述轴线传播,其中,所述具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置还包括光电转换组件(14),其与所述轴线垂直地被置于检测腔体(11)上方,正对所述检测腔体(11)上部的通孔,其中,所述风机组件用于将待测空气引入所述检测腔体(11)。

【技术实现步骤摘要】
具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置
本申请属于电气控制与煤矿安全
,涉及一种基于光散射法的矿用本质安全型粉尘传感器,更具体地,涉及具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置。
技术介绍
粉尘(特别是生产过程中产生的粉尘)的危害性较大,长期吸入高浓度粉尘所引起的尘肺是最常见的职业病;粉尘中含有的铅,镉,砷,锰等毒性元素,在呼吸道溶解被吸收进入血液循环引起中毒;毛尘、棉尘等轻质粉尘,在被吸入呼吸道时,易附着于鼻腔,气管,支气管的粘膜,长期局部刺激作用和继续感染引起慢性炎症。此外,粉尘还会造成眼疾,皮肤病等,粉尘还具有致癌作用,特别是肺癌。对于在生产过程中易产生粉尘的行业例如煤矿,水泥,面粉加工企业,医药化工行业等,还存在空气中粉尘浓度趋于饱和,在遇静电或明火情况下发生爆炸的安全隐患。因此,无论是从生产安全角度考虑,还是从保护职工身体健康角度考虑,都需要对工作场所进行粉尘检测。中国技术专利ZL200820122691.2公开了一种激光粉尘检测仪,其包括具有一进气口和一出气口的暗室,所述进气口与出气口之间安装有两隔板隔设的气体通道,所述暗室一端设置有由一激光发生器产生的光源,所述暗室的另一端与所述光源对应依次设置有一光学透镜组和一光电接收器,所述两隔板上开设有与所述光源对应的出光孔;所述暗室的出气口依序连接一抽气泵、一湿度传感器和一排气口;所述光电接收器依序连接一前置放大器、一积分电路、一模数转换器和一单片机;然而该激光粉尘检测仪的光电接收器接收的是粉尘(颗粒物)的散射光光强度信号,而隔板上的出光孔大小非常重要,出光孔过大,当气体颗粒被激光照射后产生的折射或反射的光,不容易被光电接收器接收;出光孔过小,不利于光电接收器完全的接收散射光光强度信号,因此,隔板上的出光孔过大或过小,都容易影响检测结果的准确性。且粉尘进气通道垂直设置,易使得粉尘下降过快,气流不稳定,影响测量精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上技术的缺陷,提供一种基于光散射法的矿用本质安全型粉尘测量设备。根据本申请的实施例,提供了具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于包括沿同一轴线布置激光光源(9)、检测腔体(11)、风机组件,其中,所述激光光源(9)的出光端与检测腔体(11)的一端相连通,所述激光光源(9)所发射的激光沿所述轴线传播,其中,所述具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置还包括光电转换组件(14),其与所述轴线垂直地被置于检测腔体(11)上方,正对所述检测腔体(11)上部的通孔,其中,所述风机组件用于将待测空气引入所述检测腔体(11)。根据本申请的实施例的具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于还包括:位于所述检测腔体(11)的前级的进气口(6),用于将待测空气引入所述检测腔体(11);位于所述检测腔体(11)后级的排气口(24),用于将待测空气从所述检测腔体(11)排出,其中,上述前级和后级是以检测空气的气流方向为参照的。根据本申请的实施例,其特征在于,所述激光光源(9)和所述风机组件均位于所述检测腔体(11)的后级。根据本申请的实施例,其特征在于,所述风机组件位于所述检测腔体(11)的后级,所述激光光源(9)位于所述检测腔体(11)的前级。根据本申请的实施例,其特征在于,所述检测腔体(11)的后端与所述进气口(6)之间的空间形成采样进气通道,其中具有能够遮挡外部光线的导流装置。根据本申请的实施例,其特征在于,所述激光光源(9)的外部与所述进气口(6)之间的空间形成采样进气通道,其中具有能够遮挡外部光线的导流装置,其中,所述激光光源(9)的前端设置成锥形,锥顶指向所述进气口(6)的中央。根据本申请的实施例,其特征在于,在所述检测腔体(11)下部内壁正对着所述上部的通孔的位置,还设置有反光部件,用于将在所述检测腔体(11)中向下散射的光向上反射,以便由所述光电转换组件(14)接收。根据本申请的实施例,直读式粉尘浓度检测装置包括风机装置、采样头、激光光源装置、光电管装置,携有LED显示屏的信号处理装置以及壳体,其中,采样头与壳体固定,并且探出于壳体外,与信号接收装置气路连接。风机装置、激光管装置、光电管装置和信号处理装置设在所述壳体内,光电管装置和激光管装置相浮动配合,激光光源装置包括激光管、激光管套和激光管座,在激光管座的内表面上开设有至少一对用于安装激光管保护套的螺纹孔,而激光管座的外表面的中央凸起构成用于与采样头座的内表面开设的插槽配对的插销。根据本申请的实施例,所述检测装置包括采样进气通道和风机出气通道、所述进气通道位于采样头内部和粉尘腔体在同一条直线上,所述的出气通道与所述风机装置相连通,所述激光管所发射的激光与所述进气通道在一条轴线上,并与所述风机出口方向垂直设置,所述风机与所述粉尘腔体通过螺纹连接,便于拆卸与维护。传感器还包括位于粉尘腔体检测区域上方的光电转换组件、以及设置在检测区域底部的反光部件,其中光电管用于接收激光光源发出的激光照射在检测区域内气体颗粒所产生折射光的信息,同时将该信息转换处理成信号再传送至携有显示屏的信号处理系统。所述光电转换组件设置于粉尘腔体上方,且垂直于粉尘腔体,通过垫块与下端的粉尘腔体连接。所述的光电转换组件包括能够拆卸并密封地设置的光电管保护套、位于所述壳体内并堵在所述检测区域上方的光学透镜、位于所述光学透镜上方用于接收自所述光学透镜传递的光线照射信息的光电管、以及用于将所述光电管接收的信息转换成携有显示屏的信号处理系统能够处理的转换电路,所述的光电管壳体能够密封设置,且所述光学透镜、光电管、转换器均设置在所述的光电管壳体内。光电管保护套的中央凸起部分是与光电管座之间连接的螺纹。所述激光管所发射的激光与所述进气通道在一条轴线上,并与所述风机出口方向垂直设置。激光管座的上表面的中央凸起与采样头座内表面的凹槽配合使得光电转换组件固定于采样头内部。激光管座的外部与采样头壳体之间的空间为采样进气通道,激光管座左端设置成锥形,锥顶指向全尘采样头的水平中轴线,有利于采样进气口采样。采样头与主腔体通过凹凸配合连接并胶封保证了密封性。所述风机固定套通过螺纹固定于粉尘腔体右端,风机的电机通过电机固定套设置于风机腔室右端,风机出风口设置于风机腔室下部,并延伸至风机出口穿过壳体与大气相通,风机出口内嵌于传感器外壳,风机出口与风机出口通过螺纹衔接便于安装与拆卸。所述光电管设置于光电管保护套内,安装在光电管座上,光电管保护套与光电管座通过外螺纹衔接,所述光电转换组件通过垫块衔接与下方的主腔室连通,衔接处皆采用密封设置。所述5V直流稳压电路、高压发生电路、光电流积分电路、转换电路、显示电路、脉冲输出电路、光源稳压电路、电机驱动电路设置于面板背面的两块电路板上,并通过螺钉固定。与现有技术相比本技术具有以下优点:(1)本技术由于采用通过光线照射在颗粒上所产生的散射原理,同时在检测区域的底部设有反光部件(图中未示出),激光器光路与散射光线垂直,使得散射的光完全被光线接收器组件接收而不受到激光器光路的影响,从光路上弥补了因通光孔过大或过小造成的测量不精确的问题。(2)本文提出的机械装备结构与传统结构的区别在于:粉尘进气通道和粉尘腔体水平布置,有利于形成稳定的粉尘气流(垂直设置的进气通道易受重力影响本文档来自技高网
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具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置

【技术保护点】
一种具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于包括沿同一轴线布置激光光源(9)、检测腔体(11)、风机组件,其中,所述激光光源(9)的出光端与检测腔体(11)的一端相连通,所述激光光源(9)所发射的激光沿所述轴线传播,其中,所述具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置还包括光电转换组件(14),其与所述轴线垂直地被置于检测腔体(11)上方,正对所述检测腔体(11)上部的通孔,其中,所述风机组件用于将待测空气引入所述检测腔体(11)。

【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于包括沿同一轴线布置激光光源(9)、检测腔体(11)、风机组件,其中,所述激光光源(9)的出光端与检测腔体(11)的一端相连通,所述激光光源(9)所发射的激光沿所述轴线传播,其中,所述具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置还包括光电转换组件(14),其与所述轴线垂直地被置于检测腔体(11)上方,正对所述检测腔体(11)上部的通孔,其中,所述风机组件用于将待测空气引入所述检测腔体(11)。2.根据权利要求1所述的具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于还包括:位于所述检测腔体(11)的前级的进气口(6),用于将待测空气引入所述检测腔体(11);位于所述检测腔体(11)后级的排气口(24),用于将待测空气从所述检测腔体(11)排出,其中,上述前级和后级是以检测空气的气流方向为参照的。3.根据权利要求2所述的具有粉尘传感器的粉尘浓度检测装置,其特征在于,所述激光光源(9)和所述风机组件均位于所述检测腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗丙查国翔徐松涛
申请(专利权)人:北京瑞赛长城航空测控技术有限公司中国航空工业集团公司北京长城航空测控技术研究所中航高科智能测控有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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