电加热组件及具有该电加热组件的电加热装置制造方法及图纸

一种电加热组件及具有该电加热组件的电加热装置，电加热组件包括至少一个加热元件和扰流元件，加热元件包括加热基体、加热层以及电极层，加热层、电极层位于加热基体外壁，扰流元件至少部分位于加热元件内腔，扰流元件包括实体部和空隙部，扰流元件空隙部与加热元件内腔相连通。

【技术实现步骤摘要】
电加热组件及具有该电加热组件的电加热装置
本技术涉及电器技术、汽车等领域，具体涉及一种带电加热装置的电器。
技术介绍
现有液体加热包括动态液体加热和静态液体加热，静态液体加热，如在某一个容器对一定量的水进行加热，一般采用电加热基体，此时电加热基体需要对整个容器内液体进行加热，加热液体时间较长。而动态液体加热很多采用在热传导介质中布置管道、流道，并将电阻丝埋设在热传导介质中，通过热传导介质对流经管道内的液体进行加热，为使加热效果显著，需要电阻丝对热传导介质进行预热，因此，加热液体时间较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种相对缩短加热时间的电加热组件以及具有该电加热组件的电加热装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电加热组件，包括至少一个加热元件和扰流元件，所述加热元件包括加热基体、加热层以及电极层，所述加热层、电极层位于所述加热基体外壁，所述加热层位于所述电极层之间，所述加热元件具有内腔，所述扰流元件至少部分位于所述加热元件内腔，所述扰流元件为弹簧，所述加热元件包括加热通道，所述加热通道包括所述弹簧与所述加热元件内腔之间的空间。一种电加热装置，包括壳体和电加热组件，所述电加热装置包括安装腔，所述安装腔包括所述壳体形成的空间，所述电加热组件位于所述安装腔，所述电加热组件为上述的电加热组件。本技术的技术方案中，所述电加热组件包括加热元件和扰流元件，所述扰流元件至少部分位于所述加热元件内腔，所述扰流元件能够相对增加工作介质的加热面积，相对延长工作介质的加热路径，相对增加工作介质的混流程度，从而相随减少了工作介质的加热时间。【附图说明】图1是电加热装置的一种立体结构示意图；图2是图1电加热装置的分体结构示意图；图3是图2中扰流元件的一个立体结构示意图；图4是图2中加热元件的一个立体结构示意图；图5是图1中一种电加热组件的一个立体结构示意图；图6是图5中电加热组件的一种截面示意图；图7是图1中另一种电加热组件及相关部分的一个截面示意图；图8是扰流元件第二种实施例的一个部分结构投影示意图；图9是扰流元件第三种实施例的一个部分结构投影示意图。【具体实施方式】请参见图1-6，电加热装置100包括壳体1、电加热组件10、以及定位组件5，电加热组件10包括加热元件2、扰流元件3、连接件4以及定位组件5，其中，壳体1具有安装腔，加热元件2、扰流元件3连接件4、定位组件5位于该安装腔，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12相固定，安装腔包括第一壳体11和第二壳体12形成的空间；加热元件2包括加热基体21、加热层22以及电极层23，加热层22、电极层23位于加热基体21外壁，加热层22位于电极层21之间；加热元件2具有内腔即加热基体21的内腔，扰流元件3至少部分位于加热基体21内腔，扰流元件3包括实体部31，扰流元件3还包括实体部之外的空隙部32，空隙部32与加热元件内腔相连通，电加热组件100还包括加热通道，加热通道至少包括扰流元件实体部与加热元件内腔之间的空间、空隙部为加热通道的一部分。电加热装置100包括加热元件2，加热元件2至少包括第一加热元件24，请参考图2-图4，加热元件2包括加热基体21、加热层22以及电极层23，加热层22、电极层23位于加热基体21外壁，加热层22位于电极层23之间，电极层23与外部电路连通，加热层23通电进行发热，进而对工作介质进行加热，加热基体21可以采用石英玻璃材质、碳化硅材质等，加热层22可以采用电加热膜，电极层23可以采用银电胶。在图4所示的实施方式中，单根加热基体外壁设置2层电极层，作为其它的实施方式，单根加热基体外壁可以设置3层及以上电极层。电加热装置100至少包括一个加热元件2，在图示的实施方式中，电加热装置100包括4个加热元件2，分别是第一加热元件24、第二加热元件25、第三加热元件23以及第四加热元件24，第一、第二、第三以及第四加热元件具有进入端和排出端，进入端即为工作介质进入加热元件的端口，排出端即为工作介质流出加热元件的端口。第一、第二、第三以及第四加热元件首尾相连形成串联的形式，即第一加热元件24的排出端与第二加热元件25的进入端通过连接件4相连，第二加热元件25的排出端与第三加热元件26的进入端相连，第三加热元件26的排出端与第四加热元件27的进入端相连，第一加热元件24的进入端与电加热装置100的进口相连，第四加热元件27的排出端与电加热装置100的出口相连，在图2-图6所示的实施方式中，第一、第二、第三、第四加热元件首尾相连形成串联的方式，在工作介质相同流量下，加热元件采用首尾相连的串联形式，能够减少加热元件的单根长度，减少电加热装置的长度。作为其它的实施方式，第一、第二、第三以及第四加热元件的进口端与电加热装置的进口相连，第一、第二、第三以及第四加热元件的出口端与电加热装置的出口相连，即第一、第二、第三以及第四加热元件采用并联的形式，在加热元件总长度相同下，加热元件采用并联的形式较加热元件采用串联的形式，在相同时间内，工作介质的流量会增加。在图2所示的实施例中，加热元件2两端开口，内腔中空，加热元件2内腔即为加热基体21的内腔，加热元件2的形状为圆柱形，加热元件2内腔也为圆柱形，作为其它实施方式，加热元件2的形状可为椭圆柱形，加热元件2内腔可为椭圆柱形，加热元件形状与加热元件内腔的形状可为不同。为提高电加热装置100的加热效率，加热层22至少包括第一加热层和第二加热层，其中，第一加热层具有第一加热功率，第二加热层具有第二加热功率，第一加热层的加热功率要大于第二加热层的加热功率，即第一加热功率大于第二加热功率，加热元件包括进口端和出口端，第一加热层比第二加热层更靠近加热元件进口端，或者电加热装置至少包括第一加热元件和第二加热元件，电加热组件包括电加热组件进口和电加热组件出口，第一加热层比第二加热层更靠近电加热组件进口；即第一加热层、第二加热层沿工作介质流通方向依次设置，即沿工作介质流动方向，加热层功率减小。电加热装置中的工作介质可以为液态或者汽态或者液态和汽态的混合物，工作介质由液态变为汽态即工作介质汽化，沿工作介质流动方向，需要的加热量减小，加热层的功率沿工作介质流动方向减小，符合工作介质的热量需求，相对提高了电加热装置的电加热效率。电加热组件10包括扰流元件3，扰流元件3包括实体部31，实体部31能够形成空隙部32，空隙部32与加热元件内腔相连通。扰流元件包括多个实体单元，每个实体单元与相邻实体单元之间相互连接，此处固定连接指直接连接和间接连接；相邻所述实体单元之间除连接处以外的部分之间有间隙，所述相邻实体单元之间的间隙为所述空隙部的组成部分，所述相邻实体单元的间隙为加热通道的组成部分，实体部周侧为加热通道的组成部分。实体单元包括第一实体单元和第二实体单元，第二实体单元与第一实体单元不同，比如大小、形状等。请参考图3，在图3所示的实施例中，所述实体单元是指非闭合的曲线实体，实体单元一端由另一端呈360度呈曲线延伸，此时，实体单元两端不重合，扰流元件第一实体单元呈螺旋排布，扰流元件实体部至少部分呈螺旋排布。当扰流元件实体部全部由实体单元组成时，扰流元件实体部呈螺旋排布，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热组件，包括至少一个加热元件和扰流元件，所述加热元件包括加热基体、加热层以及电极层，所述加热层、电极层位于所述加热基体外壁，所述加热层位于所述电极层之间，所述加热元件具有内腔，所述扰流元件至少部分位于所述加热元件内腔，所述扰流元件为弹簧，所述加热元件包括加热通道，所述加热通道包括所述弹簧与所述加热元件内腔之间的空间。

【技术特征摘要】
1.一种电加热组件，包括至少一个加热元件和扰流元件，所述加热元件包括加热基体、加热层以及电极层，所述加热层、电极层位于所述加热基体外壁，所述加热层位于所述电极层之间，所述加热元件具有内腔，所述扰流元件至少部分位于所述加热元件内腔，所述扰流元件为弹簧，所述加热元件包括加热通道，所述加热通道包括所述弹簧与所述加热元件内腔之间的空间。2.如权利要求1所述的电加热组件，其特征在于，所述加热层至少包括第一加热层和第二加热层，所述第一加热层具有第一加热功率，所述第二加热层具有第二加热功率，所述第一加热功率大于所述第二加热功率，所述加热元件包括进口端和出口端，所述第一加热层比所述第二加热层更靠近所述加热元件进口端；或者，所述电加热组件包括至少第一加热元件和第二加热元件，所述加热层至少包括第一加热层和第二加热层，所述第一加热层具有第一加热功率，所述第二加热层具有第二加热功率，所述第一加热功率大于所述第二加热功率，所述电加热组件具有电加热组件进口和电加热组件出口，所述第一加热层比所述第二加热层更靠近所述电加热组件进口。3.如权利要求1或2所述的电加热组件，其特征在于，所述电加热组件至少包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件和所述第二加热元件串联/并联。4.如权利要求3所述的电加热组件，其特征在于，所述电加热组件包括连接件，所述连接件与所述加热元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡如国，范海军，
申请(专利权)人：芜湖艾尔达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34