一种应用于转轮再生风路的热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于转轮再生风路的热回收装置，属于空气除湿技术领域，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通。优点是，通过增设节能器，能将余热进行充分收集，提供给加热器较少的热量即可使得除湿转轮升高到所需温度，并且加热器为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，大幅度地节省了能源并提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于转轮再生风路的热回收装置
本技术属于空气除湿
，更具体地说，是涉及一种应用于转轮再生风路的热回收装置。
技术介绍
传统的转轮除湿机主要部件为转轮，转轮表面涂覆有吸湿剂且表面分布有蜂窝状的多孔道。工作时转轮缓慢的旋转，转轮表面涂覆的吸湿剂对空气中的水分进行吸附，吸附后的转轮经过高温干燥气流吹干，使吸湿剂脱水再生进行重复使用。目前现有的转轮除湿机中再生空气加热器，均需要消耗大量能量来对再生空气进行加热，无形当中造成了资源的大量浪费。所以传统的转轮除湿机存在再生加热能耗高、资源浪费严重，污染环境的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于转轮再生风路的热回收装置，以解决现有技术中存在的转轮再生能耗高、资源浪费严重的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，在所述转轮上设有转轮处理区和转轮再生区，所述处理风机与转轮处理区连通，所述再生加热器、转轮再生区及再生风机依次连通，还包括节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通，所述转轮内设有吸附剂。进一步地，再生进风和再生出风在所述节能器中交叉换热。进一步地，所述节能器采用板式交换器或热管交换器。进一步地，所述空气过滤器设置在所述处理进风过滤器和第一冷却器之间。进一步地，所述处理进风过滤器采用活性炭过滤器，所述再生进风过滤器采用菱纹铝网过滤器。进一步地，所述第一冷却器采用逆流式铜管套铝翅片表面式热交换器，所述转轮为蜂窝状的圆柱体。进一步地，所述转轮表面设置有蜂窝状的多孔通道，所述转轮的两条相互垂直的直径将所述转轮等分为四份，1/4的所述转轮为转轮处理区，3/4的所述转轮为再生区。进一步地，所述吸附剂为多孔硅胶吸附剂。进一步地，所述再生加热器为电热膜型加热器。本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种应用于转轮再生风路的热回收装置，通过增设节能器，能将余热进行充分收集，提供给加热器较少的热量即可使得除湿转轮升高到所需温度，并且加热器为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，因此，大幅度地节省了能源并提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-处理进风过滤器；2-第一冷却器；3-转轮；4-处理风机；5-第二冷却器；6-再生风机；7-再生加热器；8-再生进风过滤器；9-节能器；10-空气过滤器；11-处理进风；12-处理出风；13-再生进风；14-再生出风；31-转轮再生区；32-转轮处理区。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，现对本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置进行说明。所述一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器1、第一冷却器2、转轮3、处理风机4、第二冷却器5，再生风机6、再生加热器7、再生进风过滤器8，在所述转轮3上设有转轮处理区32和转轮再生区31。之前的方法是：一条风路是处理风经过所述处理风机4与转轮处理区32，向转轮3内送风，经过处理的风最终排放到除湿区域；另一条风路是在风经过所述再生加热器7、转轮再生区31及再生风机6，最终形成再生风排放室外。本技术还包括节能器9和空气过滤器10，所述转轮3的两条相互垂直的直径将所述转轮3等分为四份，1/4的所述转轮为转轮处理区32，3/4的所述转轮为再生区31。处理进风11依次通过所述处理进风过滤器1、空气过滤器10、第一冷却器2、转轮处理区32、处理风机4、第二冷却器5，最终成为处理出风12被送到除湿区域；再生进风13依次通过所述再生进风过滤器8、节能器9、再生加热器7、转轮再生区31、再生风机6和节能器9，最终成为再生出风14被排放到室外。所述再生进风13通过所述再生进风过滤器8、节能器9、再生加热器7、转轮再生区31、再生风机6后，再次进入节能器9，进一步高效利用再生风的热量，达到再生热回收节能的目的。本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，与现有技术相比，通过增设节能器9，能将余热进行充分收集，提供给再生加热器7较少的热量即可使得除湿转轮3升高到所需温度，并且再生加热器7为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，因此，本技术具有结构简单、高效节能的特点，大幅度地节省了能源并提高了效率。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，再生进风13和再生出风14在所述节能器9中交叉换热。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述节能器9采用板式交换器或热管交换器。所述节能器9采用板式热交换器进行余热回收，高温高湿排风和低温新风在板式热交换器中进行热交换，低温新风吸热温度升高，送至再生加热器。这种方式排风和新风通过板式热交换器进行热交换，换热效果佳，彼此不互通，避免引入湿负荷。所述节能器9采用热管交换器进行余热回收，高温高湿排风和低温新风分别通过热管的蒸发侧和冷凝侧，热管蒸发侧内工质吸收转轮再生侧排风的热量后沸腾，在热管冷凝侧凝结放热，热量通过热管内部载冷剂的流动从排风传递到新风。新风通过预热后温度升高，送至电加热器。这种方式排风和新风通过热管交换器进行热交换，结构紧凑便于布置，彼此不互通，避免引入湿负荷。进一步地，请参阅图1，作为本技术提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述空气过滤器10设置在所述处理进风过滤器1和第一冷却器2之间，为处理进风11初次过滤空气中的灰尘，进一步加强对空气中的杂质过滤；所述再生进风过滤器8采用菱纹铝网过滤器。本技术的再生进风13，首先经过由菱纹铝网过滤器构成的再生进风过滤器8，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，在所述转轮上设有转轮处理区和转轮再生区，所述处理风机与转轮处理区连通，所述再生加热器、转轮再生区及再生风机依次连通，其特征在于：还包括节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通，所述转轮内设有吸附剂。

【技术特征摘要】
1.一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，在所述转轮上设有转轮处理区和转轮再生区，所述处理风机与转轮处理区连通，所述再生加热器、转轮再生区及再生风机依次连通，其特征在于：还包括节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通，所述转轮内设有吸附剂。2.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述节能器中的再生进风和再生出风交叉换热。3.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述节能器采用板式交换器或热管交换器。4.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，苗会成，
申请(专利权)人：欧伏电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13