一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，包括主喷面和侧喷面，主喷面为平面，侧喷面与主喷面之间的夹角为45°，侧喷面设于主喷面两侧，主喷面设有主喷嘴，侧喷面设有侧喷嘴。采用以上技术方案的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，对喷嘴的结构和设置角度都进行了优化，由此可以对平面喷出压力稳定且分布均匀的高压水柱。将其应用在淬火床中时，可以使高压水柱均匀的对工件进行淬火，使工件同一截面的冷却速度相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力，产生的形变也相同，从而达到了更好的淬火效果。

A pressure sprinkler used for evenly spraying water on a plane

The utility model discloses a sprinkler head for pressure uniformly spraying on the plane, including the main surface and the side surface spray spray, the main spray surface is flat, the angle between the side surface and the main surface of the spray jet is 45 degrees, the side spray surface is arranged on the main spray on both sides, the main spray surface is provided with a side of the main nozzle. A jet plane side nozzle. The pressure sprinkler used for sprinkling water evenly on the plane is optimized by adopting the above technical scheme. The structure and setting angle of the nozzle are optimized, so that the high-pressure water column with stable and even distribution of plane ejection pressure can be obtained. Its application in quenching bed, high-pressure water can make uniform quenching on the workpiece, the cooling speed of the workpiece in the same section, so that the different position of the workpiece on the same cross section stress, the strain is the same, so as to achieve a better quenching effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头
本技术涉及喷水装置，特别涉及一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头。
技术介绍
金属件如大型板件进行热处理时，先将金属件在轧制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，在冷却过程中，为了保证大型板件的机械性能就要求冷却时要均匀、等速且快速地对板件进行降温；但现有工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却，体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响，当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大；另一方面工件在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反，因而淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。而现有的冷却喷水装置，由于喷出的高压水柱分布不均，造成工件同一截面的冷却速度不相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力不同，产生的形变不同，导致工件变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力喷水头，非常适合用于对平面进行均匀喷水。根据本技术的一个方面，提供了一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，包括主喷面和侧喷面，主喷面为平面，侧喷面与主喷面之间的夹角为45°，侧喷面设于主喷面两侧，主喷面设有主喷嘴，侧喷面设有侧喷嘴。在一些实施方式中，主喷嘴为直型喷嘴。在一些实施方式中，侧喷嘴为收缩型喷嘴。在一些实施方式中，侧喷嘴包括进水口、出水口以及设于两者之间的过渡部，进水口设于进水一侧，出水口设于喷水一侧，进水口的内径大于出水口的内径。在一些实施方式中，进水口的内径为出水口的内径的2～3倍。在一些实施方式中，主喷嘴和侧喷嘴分别与主喷面和侧喷面相垂直。在一些实施方式中，进水口和出水口的横截面均为圆形。采用以上技术方案的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，对喷嘴的结构和设置角度都进行了优化，由此可以对平面喷出压力稳定且分布均匀的高压水柱。将其应用在淬火床中时，可以使高压水柱均匀的对工件进行淬火，使工件同一截面的冷却速度相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力，产生的形变也相同，从而达到了更好的淬火效果。附图说明图1为本技术一种实施方式的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头的结构示意图。图2为图1中A所示部分的放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头。如图所示，该装置包括主喷面1和侧喷面2。其中，主喷面1为平面，侧喷面2与主喷面1之间的夹角α为45°。侧喷面2设于主喷面1两侧。主喷面1设有主喷嘴11。主喷嘴11为直型喷嘴。侧喷面2设有侧喷嘴21。侧喷嘴21为收缩型喷嘴。主喷嘴11和侧喷嘴21分别与主喷面1和侧喷面2相垂直。如图2所示，侧喷嘴包括进水口21a、出水口21b以及设于两者之间的过渡部21c。其中，进水口21a设于进水一侧，出水口21b设于喷水一侧。进水口21a的内径一般大于出水口21b的内径。优选的，进水口21a的内径为出水口21b的内径的2～3倍。在本实施例中，进水口21a和出水口21b的横截面均为圆形。采用以上技术方案的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，对喷嘴的结构和设置角度都进行了优化，由此可以对平面喷出压力稳定且分布均匀的高压水柱。将其应用在淬火床中时，可以使高压水柱均匀的对工件进行淬火，使工件同一截面的冷却速度相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力，产生的形变也相同，从而达到了更好的淬火效果。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，其特征在于，包括主喷面和侧喷面，所述主喷面为平面，所述侧喷面与所述主喷面之间的夹角为45°，所述侧喷面设于所述主喷面两侧，所述主喷面设有主喷嘴，所述侧喷面设有侧喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，其特征在于，包括主喷面和侧喷面，所述主喷面为平面，所述侧喷面与所述主喷面之间的夹角为45°，所述侧喷面设于所述主喷面两侧，所述主喷面设有主喷嘴，所述侧喷面设有侧喷嘴。2.根据权利要求1所述的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，其特征在于，所述主喷嘴为直型喷嘴。3.根据权利要求2所述的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，其特征在于，所述侧喷嘴为收缩型喷嘴。4.根据权利要求3所述的用于对平面进行均匀喷水的压力喷水头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲东，
申请(专利权)人：厦门劲华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35