一种用于焊线机的压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于焊线机的压板，包括表面设有铁氟龙绝缘层的压板本体，所述压板本体工作面的两端均具有向上方折弯的折弯边，且所述折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起；两所述折弯凸起均具有定位孔，且两所述折弯凸起均沿所述压板本体的同一侧向下倾斜；所述压板本体还设有多个横纵交错设置的焊接通孔。上述压板，其安装与拆卸方便，且耐热性能可靠，极大提高焊线效率。

A press plate for welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊线机的压板
本技术涉及焊线机用设备
，特别涉及一种用于焊线机的压板。
技术介绍
众所周知，焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，其用于实现不同介质的表面焊接，是一种物理变化过程。首先需要对焊接的金属表面先进行预热处理，然后在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，完成焊接过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于焊线机的压板，该压板安装与拆卸方便，且耐热性能可靠，极大提高焊线效率。为实现上述目的，本技术提供一种用于焊线机的压板，包括表面设有铁氟龙绝缘层的压板本体，所述压板本体工作面的两端均具有向上方折弯的折弯边，且所述折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起；两所述折弯凸起均具有定位孔，且两所述折弯凸起均沿所述压板本体的同一侧向下倾斜；所述压板本体还设有多个横纵交错设置的焊接通孔。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的用于焊线机的压板，压板本体的表面设有铁氟龙绝缘层，起到绝缘作用，防止在打线过程中电火花破坏压板本体，并且具有铁氟龙绝缘层的压板本体能够长时间处于200℃至300℃的工作环境中；压板本体工作面的两端均具有向上方折弯的折弯边，且折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起；如此设置，能够利用夹具夹持住折弯凸起，确保压板的位置可靠；两折弯凸起均沿压板本体的同一侧向下倾斜，在取出压板时，可以将压板整体向一侧推移，当倾斜结构推移至夹具之外时，夹具与倾斜结构脱离，方便压板的取出，达到安装与拆卸方便的目的；压板本体的焊接通孔可以实现对压板下方的待焊部件进行焊接，如此设置，压板的安装与拆卸方便，且耐热性能可靠，极大提高焊线效率。优选地，所述压板本体还设有位于所述焊接通孔的一侧、用以将瓷嘴内的焊线烧出的通线孔，且所述通线孔内设有质地较所述压板本体软的金属帽。优选地，两所述折弯凸起均设有取料孔，且所述取料孔具有内螺纹。优选地，全部所述焊接通孔沿所述压板本体的厚度方向由上自下渐缩。优选地，所述压板本体的背面设有平行于两所述折弯凸起之间连线方向的加强筋。优选地，全部所述焊接通孔的形状尺寸相同。优选地，两所述折弯凸起的水平高度相同。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的用于焊线机的压板的工作面的结构示意图；图2为图1中用于焊线机的压板的背面的结构示意图；图3为图1中焊接通孔的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例所提供的用于焊线机的压板的工作面的结构示意图；图2为图1中用于焊线机的压板的背面的结构示意图；图3为图1中焊接通孔的局部放大图。本技术提供的一种用于焊线机的压板，包括压板本体6，压板本体6可以为一块金属板，且压板本体6的表面设有铁氟龙绝缘层。压板本体6的中间部位具有多个焊接通孔5，多个焊接通孔5呈横纵交错设置，如说明书附图1与附图2所示。针对压板本体6，其并非一块水平板，而是在两端的位置具有折弯边，两侧的折弯边均向上方折弯；其中两端是指沿着待焊部件的移动方向的两端；以说明书附图1为例，待焊部件从附图1中的左侧移动至压板本体6的下方，焊接完毕后，从压板本体6的右侧移出；也即，折弯边应位于压板本体6的左右两侧；折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起，也即压板本体6的左右两侧均呈Z字形，均向上凸起；两个折弯凸起与焊接通孔5所处区域均为水平设置，两个折弯凸起具有定位孔2，两个折弯凸起均沿压板本体5的同一侧向下倾斜，形成倾斜结构1。两个倾斜结构1均沿着附图1所示的下方至上方的方向厚度降低，也即形成倾斜角。在安装压板时，以说明书附图1为例，可以将压板本体6由附图1所示的上方向下方安装于焊线机的工作位，并利用夹具夹持两个折弯凸起；夹具还具有夹持部，夹持部与定位孔2配合，实现压板的装配到位。当需要更换压板时，可以将压板本体6向上移动，从下方一侧退出，由于倾斜结构1的存在，使得当倾斜结构1向下移动至夹具位置时，夹具不与倾斜结构1接触，从而方便压板的拆卸。压板本体6还设有通线孔4，通线孔4位于焊接通孔5的一侧，用于将瓷嘴内的焊线烧出；也即在瓷嘴堵塞时快速通线，显然通线孔4的尺寸应小于焊接通孔5的尺寸；倘若瓷嘴内堵塞时，可以将瓷嘴打在通线孔4中，将瓷嘴内的线烧出来；与此同时，通线孔4内设有质地较压板本体6软的金属帽，这样能够避免瓷嘴在进入通线孔4时，由于通线孔4的质地较硬而撞坏瓷嘴。折弯凸起均设有取料孔3，且取料孔3具有内螺纹，如说明书附图1所示。取料孔3紧邻定位孔2设置；当焊接完毕，需要移动压板时，由于压板的温度往往较高，可以采用适当的工具与取料孔3的内螺纹配合，从而将工具与压板本体6紧固为一体，实现对压板本体6的操作。折弯凸起的水平高度可以设置为相同，也即两个折弯凸起处于同一水平高度，有助于压板本体6左右受力均匀。针对焊接通孔5的形状构造，全部焊接通孔5沿压板本体6的厚度方向由上自下渐缩，如说明书附图3所示。焊接通孔5的顶端边缘还可以设有弧形过渡，如此设置的焊接通孔5，能够方便焊头的快速移动和光线照射，有助于提升焊接效率。当然，全部焊接通孔5的尺寸可以相同，以提高焊接的一致性。针对压板本体6的结构，在压板本体6背面可以设置加强筋7，加强筋7平行于两个折弯凸起之间连线方向，如说明书附图2所示。加强筋7也即肋条，用以解决压板本体6强度不够的问题，且加强筋7位于压板本体6的背面，并不影响焊接通孔5的焊接。本技术提供的压板，多排焊接通孔5旁边设置有通线孔4，从而可以在瓷嘴堵塞时快速通线；压板两侧中间为定位孔2，从而使压板可以自动矫正水平；定位孔2一侧设有倾斜结构1，从而方便压板的快速拆卸；定位孔2的旁边各有一个取料孔3，从而方便在高温情况下拆卸压板；压板镀有一层绝缘层，从而解决在焊线过程中电火花打到压板上的问题；压板背面设有肋条，从而解决压板强度不够的问题。需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上对本技术所提供的用于焊线机的压板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊线机的压板，其特征在于，包括表面设有铁氟龙绝缘层的压板本体，所述压板本体工作面的两端均具有向上方折弯的折弯边，且所述折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起；两所述折弯凸起均具有定位孔，且两所述折弯凸起均沿所述压板本体的同一侧向下倾斜；所述压板本体还设有多个横纵交错设置的焊接通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊线机的压板，其特征在于，包括表面设有铁氟龙绝缘层的压板本体，所述压板本体工作面的两端均具有向上方折弯的折弯边，且所述折弯边的外侧面具有表面水平的折弯凸起；两所述折弯凸起均具有定位孔，且两所述折弯凸起均沿所述压板本体的同一侧向下倾斜；所述压板本体还设有多个横纵交错设置的焊接通孔。2.根据权利要求1所述的用于焊线机的压板，其特征在于，所述压板本体还设有位于所述焊接通孔的一侧、用以将瓷嘴内的焊线烧出的通线孔，且所述通线孔内设有质地较所述压板本体软的金属帽。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国良，宋先玖，蔡达人，
申请(专利权)人：东莞市凯格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44