散热器和驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热器，包括：基板和散热柱，基板上设置有插口，散热柱的一端固定于插口中。此外，本实用新型专利技术还提供了采用上述散热器的驱动装置。本实用新型专利技术可以增加散热器在单位体积内的总散热面积，提高散热效率。

Radiator and driving device

The utility model provides a radiator, which comprises a base plate and a heat dissipation column. An socket is arranged on the substrate, and one end of the heat dissipation column is fixed in the socket. In addition, the utility model also provides a driving device using the radiator. The utility model can increase the total heat dissipation area of the radiator in the unit volume and improve the heat dissipation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
散热器和驱动装置
本技术涉及散热技术，尤其涉及一种新型结构的散热器以及适于采用这种散热器的驱动装置。
技术介绍
在运动控制领域，例如在大型的驱动装置(诸如变频器和/或驱动器)中，散热是至关重要的。例如，图1示出了一种应用于驱动装置中的传统散热器，其主要由并排设置的多根散热片1以及风扇2构成。但，这种散热器的单位体积内的散热效率较低。如若要达到设计要求较高的散热效果，则就必须增加散热片1的尺寸，但这样会增加设置这些散热片1所需的空间，导致整个散热器的体积较大，这会对驱动装置的结构设计造成诸多限制。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本技术提出了一种全新的散热器，本技术的散热器通过对散热器的结构进行改良，例如用散热柱代替散热片，而显著提高了单位体积下的总散热面积，从而改善了散热效率。因此，本技术的散热器的整体性能显著优于传统的散热器产品。根据本技术的一个方面，提供了一种散热器，包括：基板和散热柱，所述基板上设置有插口，所述散热柱的一端固定于所述插口中，该结构可以获得较高的散热面积。根据本技术的一个实施例，在上述的散热器中，所述散热柱包括柱体和环绕所述柱体的螺旋凸部，所述螺旋凸部从所述柱体的外表面突出，以进一步增加散热面积。根据本技术的一个实施例，在上述的散热器中，所述柱体的一端设置有外螺纹，所述插口的内壁上设置有内螺纹，所述散热柱通过所述内螺纹和外螺纹的螺纹配合固定于所述插口中。根据本技术的一个实施例，在上述的散热器中，所述散热柱焊接于所述基板的插口中。根据本技术的一个实施例，在上述的散热器中，进一步包括风扇，所述风扇被设置成同所述散热柱的另一端间隔预定距离，以使该风扇吹出的气流尽可能覆盖所有的散热柱。根据本技术的一个实施例，在上述的散热器中，所述基板上均匀分布有多个插口，且每一个插口内均设置有所述散热柱。根据本技术的另一方面，提供了一种驱动装置，包括：机壳、热源以及散热器，所述热源和所述散热器设置于所述机壳内，所述散热器包括基板和散热柱，所述基板的第一表面与所述热源相接触，且所述基板的与所述第一表面相对的第二表面上设置有插口，所述散热柱的一端固定于所述插口中。根据本技术的一个实施例，在上述的驱动装置中，所述散热柱包括柱体和环绕所述柱体的螺旋凸部，所述螺旋凸部从所述柱体的外表面突出，以进一步增加散热面积。根据本技术的一个实施例，在上述的驱动装置中，所述散热器进一步包括风扇，所述机壳的面对所述散热器的一侧上开设有风扇安装口，所述风扇安装于所述风扇安装口中，使得所述风扇同所述散热柱的另一端间隔预定距离，以使该风扇吹出的气流尽可能覆盖所有的散热柱。应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：图1示出了现有技术的散热器的一个实施例。图2示出了根据本技术的基板的一个实施例。图3示出了根据本技术的散热柱的的一个实施例。图4示出了根据本技术的散热器的一个实施例。附图标记说明：1散热片2风扇10散热器11基板12散热柱13插口14柱体15螺旋凸部16外螺纹17风扇具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。现在将详细参考本技术的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。参考附图来更详细地讨论本技术的基本原理和优选实施例。如图2至图4所示，本技术的散热器10主要包括：基板11和散热柱12。基板11上设置有插口13。散热柱12的一端固定于插口13中。用散热柱12代替传统的散热片可以增加给定体积内的总散热面积，提高散热效率。例如，在所示的实施例中，为获得更高的散热效率，基板11上可以均匀分布有多个插口13，且每一个插口13内均设置有散热柱12。在图3所示的实施例中，散热柱12可以包括柱体14和环绕柱体14的螺旋凸部15。该螺旋凸部15从所述柱体14的外表面突出，从而可以获得额外的散热面积。根据一个实施例，柱体14的一端设置有外螺纹16，同时插口13的内壁上设置有内螺纹(未图示)。这样，散热柱12可以通过内螺纹和外螺纹16的螺纹配合固定于插口13中。或者，根据另一实施例，也可以将散热柱12焊接于基板11的插口13中。现在转到图4所示的实施例，该实施例中的散热器10进一步包括风扇17。该风扇17被设置成同散热柱12的另一端间隔预定距离，以使从该风扇17吹出的气流尽可能覆盖所有散热柱12的外表面。此外，本技术也允许将风扇17设置于散热器10的侧面，即从散热柱12的侧面输送气流。根据一项仿真分析，假定在空间体积为100mm*180mm*155mm的散热器中，在合理间距的条件下，采用传统散热片所获得的总散热面积约为146630mm2，而采用本技术的散热柱所获得的总散热面积约为249492.6mm2，即本技术的结构相比于现有技术的散热片结构可以获得超过70％的额外散热面积。此外，本技术还提供了可以采用上述散热器10的驱动装置(未图示)。该驱动装置包括：机壳、热源以及上述的散热器10。热源和散热器10设置于机壳内。如以上已讨论的，散热器10包括基板11和散热柱12。基板11的第一表面与热源相接触，且基板11的与第一表面相对的第二表面上设置有插口13。散热柱12的一端固定于插口13中。此外，机壳的面对散热器10的一侧上可以开设有风扇安装口，上述的风扇17安装于风扇安装口中，使得风扇17同散热柱12的另一端间隔预定距离。综上，本技术提出了一种散热器以及采用这种散热器的驱动装置。本技术的散热器通过对散热器的结构进行改良而显著提高了单位体积下的总散热面积，从而改善了散热效率。该散热器对于大型驱动装置的散热效果的改善尤其明显。本领域技术人员可显见，可对本技术的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本技术的精神和范围。因此，旨在使本技术覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本技术的修改和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器(10)，其特征在于，包括：基板(11)和散热柱(12)，所述基板(11)上设置有插口(13)，所述散热柱(12)的一端固定于所述插口(13)中。

【技术特征摘要】
1.一种散热器(10)，其特征在于，包括：基板(11)和散热柱(12)，所述基板(11)上设置有插口(13)，所述散热柱(12)的一端固定于所述插口(13)中。2.如权利要求1所述的散热器(10)，其特征在于，所述散热柱(12)包括柱体(14)和环绕所述柱体(14)的螺旋凸部(15)，所述螺旋凸部(15)从所述柱体(14)的外表面突出。3.如权利要求2所述的散热器(10)，其特征在于，所述柱体(14)的一端设置有外螺纹(16)，所述插口(13)的内壁上设置有内螺纹，所述散热柱(12)通过所述内螺纹和外螺纹(16)的螺纹配合固定于所述插口(13)中。4.如权利要求1所述的散热器(10)，其特征在于，所述散热柱(12)焊接于所述基板(11)的插口(13)中。5.如权利要求1所述的散热器(10)，其特征在于，进一步包括风扇(17)，所述风扇(17)被设置成同所述散热柱(12)的另一端间隔预定距离。6.如权利要求1所述的散热器(10)，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑶，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE