一种激光焊接插座制造技术

一种激光焊接插座，包括插套、铜条，所述的插套上设有焊脚，所述的铜条上开设有贯穿该铜条上下表面的插孔，所述的焊脚从所述的插孔中插入后弯折，弯折后的焊脚与所述的铜条通过激光点焊焊接。本实用新型专利技术采用激光点焊对焊脚和铜条进行焊接，使得焊脚与铜条熔焊在一起，固定效果佳，两者之间不易产生脱落。

A laser welded socket

A laser welding socket, including a sleeve, a copper sleeve is provided with a welding foot plug, wherein the copper strip is arranged on the copper bar through the upper and lower surface of the welding foot jack, the plug from the socket after bending, bending and welding feet the copper strip by laser welding. The utility model adopts laser spot welding to weld the welding foot and the copper strip, so that the welding foot and the copper strip are welded together, and the fixing effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接插座
本技术涉及一种插座。
技术介绍
插座内的插套和铜条之间需要进行焊接，在现有技术中两者的焊接连接方式为：在插套上设焊脚，在铜条上开设插孔，将焊脚插入插孔中后采用锡焊接工艺将焊脚与铜条焊接在一起。为了方便插入焊脚，在插孔的周边设置一圈翻边作为导向。现有的这种插座还存在的缺点在于：锡量浪费大、成本高、锡焊接的焊接效果不可靠、国家标准中对锡焊接存在一定的争议性。
技术实现思路
为了克服现有插座的上述不足，本技术提供一种激光焊接插座，其插套与铜条之间采用激光点焊焊接。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种激光焊接插座，包括插套、铜条，所述的插套上设有焊脚，所述的铜条上开设有贯穿该铜条上下表面的插孔，所述的焊脚从所述的插孔中插入后弯折，弯折后的焊脚与所述的铜条通过激光点焊焊接。进一步，所述插孔周围的铜条的上下表面呈平面，所述焊脚弯折后与所述的铜条贴合。进一步，所述的插孔沿所述铜条的长度方向设置，所述的焊脚插入该插孔内后向所述铜条的侧边方向弯折。进一步，所述的焊脚弯折后超越所述的铜条，焊脚的超越铜条部分再次弯折，使再次弯折部分的焊脚贴合在所述铜条的侧边上。进一步，激光点焊焊接的焊点位于所述插孔的两头。或者：激光点焊焊接的焊点位于所述插孔的两头、以及插孔的未被所述焊脚覆盖的侧边部位。进一步，所述的焊脚上设有折痕，所述的焊脚在折痕处进行弯折；或者：所述的焊脚上开设有缺口，从而将所述的焊脚分成两个分焊脚；或者：所述的焊脚上开设有开孔。本技术的有益效果在于：1.采用激光点焊对焊脚和铜条进行焊接，使得焊脚与铜条熔焊在一起，固定效果佳，两者之间不易产生脱落。2.采用激光点焊对焊脚和铜条进行焊接，摒弃锡焊接，杜绝在焊锡过程中锡渣掉落在产品内的现象。3.焊脚弯折后与铜条贴合时，两者之间的接触面积最大，可达到更好的导电性能。4.焊脚两次折弯时，焊脚将铜条包裹起来，进一步增加焊脚和铜条之间的接触面积，提升导电性能。5.焊脚上设有折痕时，方便焊脚在折痕处进行弯折。附图说明图1是焊脚直接弯折后焊接的剖视图。图2是焊脚直接弯折后焊接的俯视图。图3是焊脚设有折痕时弯折后焊接的剖视图。图4是焊脚设有折痕时弯折后焊接的俯视图。图5是焊脚开设有缺口时弯折后焊接的剖视图。图6是焊脚开设有缺口时弯折后焊接的俯视图。图7是焊脚开设有开孔时弯折后焊接的剖视图。图8是焊脚开设有开孔时弯折后焊接的俯视图。图9是铜条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2、图9，一种激光焊接插座，包括插套1、铜条2，所述的插套1上设有焊脚3，所述的铜条2上开设有贯穿该铜条上下表面的插孔4，所述的焊脚3从所述的插孔4中插入后弯折，弯折后的焊脚与所述的铜条2通过激光点焊焊接。通过激光点焊使得焊脚3与铜条2熔焊在一起，从而达到牢固的固定效果。本实施例中，所述插孔4周围的铜条的上下表面呈平面，从而所述焊脚3弯折后与所述的铜条2贴合，增加两者之间的接触面积，可达到更好的导电性能。本实施例中所述的插孔4沿所述铜条2的长度方向设置，所述的焊脚3插入该插孔内后向所述铜条2的侧边方向弯折，所述的焊脚3弯折后超越所述的铜条2，焊脚的超越铜条部分再次弯折，使再次弯折部分的焊脚贴合在所述铜条2的侧边上，从而弯折的焊脚将铜条2包裹起来，进一步增加焊脚3和铜条2之间的接触面积，提升导电性能。参照图3、图4，可在所述的焊脚3上设折痕5，所述的焊脚3在折痕处进行弯折，由于折痕5的存在，因此对焊脚3进行弯折时更加方便。推荐对焊脚3折弯时采用这种技术方案。激光点焊焊接的焊点位置推荐两种方案：其一是激光点焊焊接的焊点位于所述插孔4的两头，即在插孔4的两头位置处对焊脚和铜条进行点焊；其二是激光点焊焊接的焊点位于所述插孔4的两头、以及插孔的未被所述焊脚3覆盖的侧边部位，即在插孔的两头4位置处，以及插孔的侧边位置处对焊脚和铜条进行点焊。这两种激光点焊焊接的焊点位置选择，可使得焊脚与铜条之间的焊接达到最佳的焊接固定效果，焊脚与铜条之间的固定更加稳固。当然，焊脚的具体结构方式除上述所描述的具体方案之外，还可采用其他的结构形式，例如：如图5、图6所示，所述的焊脚3上开设有缺口6，从而将所述的焊脚3分成两个分焊脚。此时可在两个分焊脚上进行激光点焊，当然也可在其他位置进行激光点焊。而两个分焊脚可向相同的方向翻折，亦可向相反的方向翻折。再例如：如图7、图8所示，所述的焊脚3上开设有开孔7。此时可在开孔7的两边的焊脚上进行激光点焊，当然也可在其他位置进行激光点焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接插座，包括插套、铜条，所述的插套上设有焊脚，其特征在于：所述的铜条上开设有贯穿该铜条上下表面的插孔，所述的焊脚从所述的插孔中插入后弯折，弯折后的焊脚与所述的铜条通过激光点焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接插座，包括插套、铜条，所述的插套上设有焊脚，其特征在于：所述的铜条上开设有贯穿该铜条上下表面的插孔，所述的焊脚从所述的插孔中插入后弯折，弯折后的焊脚与所述的铜条通过激光点焊焊接。2.如权利要求1所述的激光焊接插座，其特征在于：所述插孔周围的铜条的上下表面呈平面，所述焊脚弯折后与所述的铜条贴合。3.如权利要求2所述的激光焊接插座，其特征在于：所述的插孔沿所述铜条的长度方向设置，所述的焊脚插入该插孔内后向所述铜条的侧边方向弯折。4.如权利要求3所述的激光焊接插座，其特征在于：所述的焊脚弯折后超越所述的铜条，焊脚的超越铜条部分再次弯折，使再...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光耀，谢洲三，李凌，
申请(专利权)人：公牛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33