一种锂电池套壳装置制造方法及图纸

一种锂电池套壳装置，其结构包括工作台、支撑板、气缸、活塞、推板、组装架，工作台与支撑板相互垂直，工作台与支撑板为一体化结构，支撑板垂直连接有气缸，气缸与活塞活动连接，活塞头部焊接有推板，推板与组装架相配合，组装架设在工作台上，组装架由电池芯架、电池壳架、电池芯槽、导柱、导槽、电池壳槽、通孔组成，电池芯架、电池芯槽、导柱为一体化结构，电池芯架中间贯穿设有电池芯槽，电池芯架尾部设有导柱，电池芯槽与电池壳槽为同心圆，电池壳架、导槽、电池壳槽、通孔为一体化结构，电池壳架中间设有电池壳槽，其结构简单，部件少，减少制造成本低，降低维修率。

A lithium-ion battery casing device

A lithium battery shell device, which includes a work platform, a support plate, a cylinder, a piston, a push plate, rack, table and the support plate perpendicular to the work table and the supporting board is an integral structure, the support plate is vertically connected with the cylinder, the cylinder is connected with the piston, the piston head is welded with the push plate the push plate and the mounting frame is matched with the assembly mounted on the work table, rack by the battery core rack, battery shell, battery core groove, guide pin, guide groove, groove hole, battery shell, battery core rack, battery core groove, guide columns for the integrated structure, the battery core is provided through the middle frame the battery core slot, battery core frame tail is provided with a guide pillar, battery core slot and battery shell groove is a concentric circle, battery shell, battery shell, guide grooves and through holes for the integrated structure, the battery shell frame is arranged between the battery shell, which has the advantages of simple structure, the Ministry of Fewer parts, reduce the cost of manufacturing low, reduce the maintenance rate.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池套壳装置
本技术是一种锂电池套壳装置，属于锂电池套壳装置领域。
技术介绍
锂电池套壳机是一种用于将电池芯与电池壳组装在一起的设备。现有技术公开了申请号为：201210453660.6的一种锂电池套壳机，包括机台、设置于所述机台上的电池套壳机构、对应设置于所述电池套壳机构两侧的电池芯上料机构和电池壳上料机构以及控制系统，所述电池套壳机构包括立式转盘、至少两个排布于立式转盘外沿处且两端开口的套装模、将电池芯上料机构供应的电池芯从套装模的第一端推入套装模内的电池芯推送组件、将电池壳上料机构供应的电池壳从套装模的第二端推入套装模内以与电池芯对应套合的电池壳推送组件以及用于驱动立式转盘转动的驱动组件，所述控制系统包括中央控制器和用于感应立式转盘位置以定位立式转盘的接近开关。但现有技术的套壳机部件繁多，成本高，维修率高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种锂电池套壳装置，以解决现有技术的套壳机部件繁多，成本高，维修率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池套壳装置，其结构包括工作台、支撑板、气缸、活塞、推板、组装架，所述工作台与支撑板相互垂直，所述工作台与支撑板为一体化结构，所述支撑板垂直连接有气缸，所述气缸与活塞活动连接，所述活塞头部焊接有推板，所述推板与组装架相配合，所述组装架设在工作台上，所述组装架由电池芯架、电池壳架、电池芯槽、导柱、导槽、电池壳槽、通孔组成，所述电池芯架、电池芯槽、导柱为一体化结构，电池芯架中间贯穿设有电池芯槽，所述电池芯架尾部设有导柱，所述电池芯槽与电池壳槽为同心圆，所述电池壳架、导槽、电池壳槽、通孔为一体化结构，所述电池壳架中间设有电池壳槽，所述电池壳槽尾部设有通孔，所述电池壳架、头部设有导槽，所述电池芯架通过导柱与设在电池壳架上的导槽相配合，所述电池芯架固定在工作台上，所述推板与电池芯槽间隙配合。进一步地，所述导柱设有2根，2根导柱相互平行。进一步地，所述电池芯槽为圆柱形。进一步地，所述电池芯槽直径小于电池壳槽。进一步地，所述电池芯架为方形。进一步地，所述电池芯槽用于放置电池芯。进一步地，所述气缸为推进组装的动力。本技术的一种锂电池套壳装置，结构简单，部件少，减少制造成本低，降低维修率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种锂电池套壳装置的结构示意图。图2为本技术组装架的结构示意图。图中：工作台-1、支撑板-2、气缸-3、活塞-4、推板-5、组装架-6、电池芯架-601、电池壳架-602、电池芯槽-603、导柱-604、导槽-605、电池壳槽-606、通孔-607。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种锂电池套壳装置技术方案：其结构包括工作台1、支撑板2、气缸3、活塞4、推板5、组装架6，所述工作台1与支撑板2相互垂直，所述工作台1与支撑板2为一体化结构，所述支撑板2垂直连接有气缸3，所述气缸3与活塞4活动连接，所述活塞4头部焊接有推板5，所述推板5与组装架6相配合，所述组装架6设在工作台1上，所述组装架6由电池芯架601、电池壳架602、电池芯槽603、导柱604、导槽605、电池壳槽606、通孔607组成，所述电池芯架601、电池芯槽603、导柱604为一体化结构，电池芯架601中间贯穿设有电池芯槽603，所述电池芯架601尾部设有导柱604，所述电池芯槽603与电池壳槽606为同心圆，所述电池壳架602、导槽605、电池壳槽606、通孔607为一体化结构，所述电池壳架602中间设有电池壳槽606，所述电池壳槽606尾部设有通孔607，所述电池壳架602、头部设有导槽605，所述电池芯架601通过导柱604与设在电池壳架602上的导槽605相配合，所述电池芯架601固定在工作台1上，所述推板5与电池芯槽603间隙配合，所述导柱604设有2根，2根导柱604相互平行，所述电池芯槽603为圆柱形，所述电池芯槽603直径小于电池壳槽606，所述电池芯架601为方形，所述电池芯槽603用于放置电池芯，所述气缸3为推进组装的动力。本专利所说的导柱604是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。在进行使用时，电池芯架601、电池壳架602是分开的，将电池芯套入电池芯槽603，将电池壳他套入电池壳槽606，通过导柱604将电池芯架601、电池壳架602组装在一起，启动气缸3驱动活塞4，活塞4带动推板5将电池芯推进电池壳内完成套壳后，推板5复位，拆开电池芯架601、电池壳架602，去除套壳后的电池。例如：可用于锂电池的套壳，结构简单，成本低。本技术的工作台1、支撑板2、气缸3、活塞4、推板5、组装架6、电池芯架601、电池壳架602、电池芯槽603、导柱604、导槽605、电池壳槽606、通孔607，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术的套壳机部件繁多，成本高，维修率高，本技术通过上述部件的互相组合，可以结构简单，部件少，减少制造成本低，降低维修率，具体如下所述：所述工作台1与支撑板2相互垂直，所述工作台1与支撑板2为一体化结构，所述支撑板2垂直连接有气缸3，所述气缸3与活塞4活动连接，所述活塞4头部焊接有推板5，所述推板5与组装架6相配合，所述组装架6设在工作台1上，所述组装架6由电池芯架601、电池壳架602、电池芯槽603、导柱604、导槽605、电池壳槽606、通孔607组成，所述电池芯架601、电池芯槽603、导柱604为一体化结构，电池芯架601中间贯穿设有电池芯槽603，所述电池芯架601尾部设有导柱604，所述电池芯槽603与电池壳槽606为同心圆，所述电池壳架602、导槽605、电池壳槽606、通孔607为一体化结构，所述电池壳架602中间设有电池壳槽606，所述电池壳槽606尾部设有通孔607，所述电池壳架602、头部设有导槽605，所述电池芯架601通过导柱604与设在电池壳架602上的导槽605相配合，所述电池芯架601固定在工作台1上，所述推板5与电池芯槽603间隙配合。甲电池厂采用全自动电池套壳机，部件繁多，乙电池厂采用半自动电池套壳机，结构简单，部件少。甲电池厂的维修率为30％；乙电池厂的维修率为10％；综上所述本技术采用半自动电池套壳机，结构简单，部件少，减少制造成本低，降低维修率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池套壳装置，其结构包括工作台(1)、支撑板(2)、气缸(3)、活塞(4)、推板(5)、组装架(6)，其特征在于：所述工作台(1)与支撑板(2)相互垂直，所述工作台(1)与支撑板(2)为一体化结构，所述支撑板(2)垂直连接有气缸(3)，所述气缸(3)与活塞(4)活动连接，所述活塞(4)头部焊接有推板(5)，所述推板(5)与组装架(6)相配合，所述组装架(6)设在工作台(1)上；所述组装架(6)由电池芯架(601)、电池壳架(602)、电池芯槽(603)、导柱(604)、导槽(605)、电池壳槽(606)、通孔(607)组成，所述电池芯架(601)、电池芯槽(603)、导柱(604)为一体化结构，电池芯架(601)中间贯穿设有电池芯槽(603)，所述电池芯架(601)尾部设有导柱(604)，所述电池芯槽(603)与电池壳槽(606)为同心圆，所述电池壳架(602)、导槽(605)、电池壳槽(606)、通孔(607)为一体化结构，所述电池壳架(602)中间设有电池壳槽(606)，所述电池壳槽(606)尾部设有通孔(607)，所述电池壳架(602)、头部设有导槽(605)，所述电池芯架(601)通过导柱(604)与设在电池壳架(602)上的导槽(605)相配合，所述电池芯架(601)固定在工作台(1)上，所述推板(5)与电池芯槽(603)间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池套壳装置，其结构包括工作台(1)、支撑板(2)、气缸(3)、活塞(4)、推板(5)、组装架(6)，其特征在于：所述工作台(1)与支撑板(2)相互垂直，所述工作台(1)与支撑板(2)为一体化结构，所述支撑板(2)垂直连接有气缸(3)，所述气缸(3)与活塞(4)活动连接，所述活塞(4)头部焊接有推板(5)，所述推板(5)与组装架(6)相配合，所述组装架(6)设在工作台(1)上；所述组装架(6)由电池芯架(601)、电池壳架(602)、电池芯槽(603)、导柱(604)、导槽(605)、电池壳槽(606)、通孔(607)组成，所述电池芯架(601)、电池芯槽(603)、导柱(604)为一体化结构，电池芯架(601)中间贯穿设有电池芯槽(603)，所述电池芯架(601)尾部设有导柱(604)，所述电池芯槽(603)与电池壳槽(606)为同心圆，所述电池壳架(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42