【技术实现步骤摘要】
辊道窑断辊检测系统
本专利技术涉及窑炉设备
,具体涉及一种辊道窑断辊检测系统。
技术介绍
目前国内锂电池正极材料基本采用辊道窑烧结工艺,在高温环境下,匣钵长时间在辊棒上运行会使辊棒不断磨损,甚至发生断裂的现象,如若没有及时发现并更换断裂的辊棒,烧结物料会在辊道窑内发生拥堵从而造成堵窑,并引发更大面积的辊棒断裂事故,给工厂造成巨大损失。现有辊道窑设置断棒检测大部分是针对大气辊道窑(即未完全密封的辊道窑,辊棒从动边裸露在窑炉外部),包括通过感应辊棒断裂后边部的翘起从而判断辊棒断裂,或通过感应周期信号的有无来判断辊棒是否断裂等。这些辊棒检测系统具有如下缺点:1、结构复杂,接线繁琐,安装、调试和维护麻烦,不利于气氛辊道窑的密封;2、不适用于辊道窑现场高温工作的环境。尤其是现在高镍三元材料成为锂电正极材料的发展趋势,而气氛辊道窑(即整个炉膛环境不与外部相通,辊棒的主动边、从动边均密封在窑炉内)是生产高镍三元材料的核心装备,因此这对辊棒检测技术提出了更高的要求,要求实现精准可靠检测的同时,保证炉膛的密封性和结构的简单紧凑性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种安装、调试和维护简便、可提高密封性、工作稳定可靠性好、使用寿命长的辊道窑断辊检测系统。为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:一种辊道窑断辊检测系统,包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体上的若干输送辊棒,所有输送辊棒分为多组辊棒组,每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒,各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件,各光收发组件与一监视器相连,每组 ...
【技术保护点】
一种辊道窑断辊检测系统,包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体(1)上的若干输送辊棒(2),所有输送辊棒(2)分为多组辊棒组,每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒(2),各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件,各光收发组件与一监视器(100)相连,每组辊棒组中各输送辊棒(2)的从动端均连接有随输送辊棒(2)转动并交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件(3),其特征在于:所述炉体(1)外部对应每组辊棒组均设有一密封罩(4),所述密封罩(4)与炉体(1)的炉壁围合成一个密封腔室(40),每组辊棒组中各输送辊棒(2)的从动端穿过炉体(1)的炉壁伸入到对应的密封腔室(40)中,所述光收发组件包括光发射器(5)、光接收器(6)和安装在密封腔室(40)中的反射镜组,所述光发射器(5)和光接收器(6)安装在密封罩(4)的上方或者下方,所述密封罩(4)设有供光发射器(5)的发射光射到反射镜组上的第一透射窗(41)和用于供反射镜组反射的光射到光接收器(6)的第二透射窗(42),所述反射镜组之间形成所述检测光路。
【技术特征摘要】
1.一种辊道窑断辊检测系统,包括沿输送物料方向依次间隔安装在辊道窑炉体(1)上的若干输送辊棒(2),所有输送辊棒(2)分为多组辊棒组,每组辊棒组包括依次相邻的两根以上输送辊棒(2),各组辊棒组均对应设有用于产生检测光路的两组光收发组件,各光收发组件与一监视器(100)相连,每组辊棒组中各输送辊棒(2)的从动端均连接有随输送辊棒(2)转动并交替遮挡两组光收发组件的检测光路的遮光部件(3),其特征在于:所述炉体(1)外部对应每组辊棒组均设有一密封罩(4),所述密封罩(4)与炉体(1)的炉壁围合成一个密封腔室(40),每组辊棒组中各输送辊棒(2)的从动端穿过炉体(1)的炉壁伸入到对应的密封腔室(40)中,所述光收发组件包括光发射器(5)、光接收器(6)和安装在密封腔室(40)中的反射镜组,所述光发射器(5)和光接收器(6)安装在密封罩(4)的上方或者下方,所述密封罩(4)设有供光发射器(5)的发射光射到反射镜组上的第一透射窗(41)和用于供反射镜组反射的光射到光接收器(6)的第二透射窗(42),所述反射镜组之间形成所述检测光路。2.根据权利要求1所述的辊道窑断辊检测系统,其特征在于:所述反射镜组包括用于反射光发射器(5)的发射光的第一反射镜(7)和用于将第一反射镜(7)反射出的光反射至光接收器(6)的第二反射镜(8),所述第一反射镜(7)和第二反射镜(8)之间形成所述检测光路。3.根据权利要求2所述的辊道窑断辊检测系统,其特征在于:所述辊道窑断辊检测系统还设有用于对第一反射镜(7)和第二反射镜(8)的反射面以及第一透射窗(41)和第二透射窗(42)对应于密封腔室(40)内侧的表面进行清理的清理组件。4.根据权利要求3所述的辊道窑断辊检测系统,其特征在于:所述清理组件包括气源,所述密封腔室(40)内设有一个以上吹气方向朝向第一反射镜(7)的第一吹气喷头(101)、一个以上吹气方向朝向吹气方向朝向第二反射镜(8)的第二吹气喷头(102)、一个以上吹气方向朝向第一透射窗...
【专利技术属性】
技术研发人员:张勋郎,高平立,欧旭明,黄映红,梅志坤,
申请(专利权)人:湖南金炉科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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