本实用新型专利技术公开一种用于分体蒸发器的折弯装置，属于折弯技术，包括操作台、设于操作台上的折弯台、设于折弯台上方的压紧部件、设于操作台下表面的顶压气缸，顶压气缸的活塞杆穿过操作台上的顶压孔与第一顶压板连接，第一顶压板上设置有球形槽，球形槽内设有球头关节，球头关节自由端与第二顶压板固定连接。本实用新型专利技术通过压紧部件和折弯台将分体蒸发器的中部紧压固定，顶压气缸驱动第一顶压板作垂直向上运动，第一顶压板通过球形关节转变力的方向并传递给第二顶压板，第二顶压板一侧面顶压住突出于折弯台的分体蒸发器的下表面，并将分体蒸发器折弯到设定的弯折角度，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，有利于提高生产效率和降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分体蒸发器的折弯装置
本技术涉及分体蒸发器的折弯技术，具体涉及一种用于分体蒸发器的折弯装置。
技术介绍
随着工业时代的不断发展，同时面临国内人口红利的消失和人工成本的大幅度提升，国内几乎所有大型工厂都在寻求各种形式的工业自动化举措，现代工厂对自动化、智能化和数字化的需求越来越明显。在空调自动化领域中，分体蒸发器的切割组装折弯等工序现在几乎全部依赖人工。这主要是因为蒸发器的成型工艺中，如穿管、胀管和脱脂烘干等工序都会直接导致成品的整体尺寸偏差较大，同时存在应力不均和热变形等异常，都会导致形位公差要求较高的分体蒸发器的切割组装等工艺的自动化难以实现。其中的折弯工序，如今由于蒸发器整体的切割组装工序尚未实现自动化，所以作为切割组装工序中的一环，该工序也尚未有成熟的自动化机构或者实际应用案例出现，从而导致人工成本高、劳动强度大、生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于分体蒸发器的折弯装置，解决现有技术中分体蒸发器人工折弯导致的人工成本高、劳动强度大、生产效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于分体蒸发器的折弯装置，包括操作台、设于所述操作台上的折弯台、配合设置于折弯台上方并用于将分体蒸发器紧压固定于所述折弯台上的压紧部件、设于所述操作台下表面的顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆穿过操作台上的顶压孔与第一顶压板连接并驱动所述第一顶压板作上下垂直往返运动，所述第一顶压板上设置有球形槽，所述球形槽内配合设置有球头关节，所述球头关节自由端与一用于顶压突出于折弯台的分体蒸发器的第二顶压板固定连接。优选的，所述球形槽至少为两个且沿第一顶压板长度延伸方向依次布置，每个所述球形槽内均配合设置有球头关节，每个球头关节自由端均垂直固定于所述第二顶压板上。优选的，所述压紧部件包括一气缸和一与所述气缸的活塞杆连接并由气缸驱动作上下垂直往返运动的压紧板。优选的，每个所述球头关节的长度均相同设置。优选的，所述折弯装置还包括一固定于所述操作台下表面的固定支架，所述顶压气缸固设于所述固定支架上。优选的，所述固定支架呈直角三角形状，且一直角边固定于操作台下表面，所述顶压气缸固定于另外一直角边上。优选的，所述压紧板和折弯台的相对面上均设置有柔性垫板。优选的，所述第二顶压板相对分体蒸发器一侧的表面上设有柔性垫板。优选的，所述柔性垫板为橡胶材质。与现有技术相比，本技术通过压紧部件和折弯台将分体蒸发器的中部紧压固定，然后通过顶压气缸顶压驱动第一顶压板作垂直向上的运动，第一顶压板通过球形关节转变力的方向并传递给第二顶压板，第二顶压板一侧面顶压住突出于折弯台的分体蒸发器的下表面，分体蒸发器在第二顶压板顶压作用下被折弯，且在球形关节的不断转向的力的传递作用下，第二顶压板持续给予分体蒸发器以顶压力，直至分体蒸发器被折弯到设定的弯折角度，本技术结构简单、操作方便，有利于提高生产效率和降低生产成本。附图说明图1是本技术的用于分体蒸发器的折弯装置的连接结构示意图；图2是本技术的顶压气缸与第二顶压板的立体连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，本技术的实施例提供了一种用于分体蒸发器的折弯装置，包括操作台31、设于所述操作台31上的折弯台32、配合设置于折弯台32上方并用于将分体蒸发器5紧压固定于所述折弯台32上的压紧部件33、设于所述操作台31下表面的顶压气缸34，所述顶压气缸34的活塞杆穿过操作台31上的顶压孔与第一顶压板35连接并驱动所述第一顶压板35作上下垂直往返运动，所述第一顶压板35上设置有球形槽，所述球形槽内配合设置有球头关节36，所述球头关节36自由端与一用于顶压突出于折弯台32的分体蒸发器5的第二顶压板37固定连接。在切割装置完成分体蒸发器5的切割后，机械手臂将分体蒸发器5移动至折弯台32上，通过压紧部件33将分体蒸发器5紧压于折弯台32上，然后通过顶压气缸34顶压驱动第一顶压板35作垂直向上的运动，第一顶压板35通过球头关节36转变力的方向并传递给第二顶压板37，第二顶压板37一侧面顶压住突出于折弯台32的分体蒸发器5的下表面，分体蒸发器5在第二顶压板37顶压作用下被折弯，且在球头关节36的不断转向的力的传递作用下，第二顶压板37持续给予分体蒸发器5以顶压力，直至分体蒸发器5被折弯到设定的弯折角度。具体的，所述球形槽至少为两个且沿第一顶压板35长度延伸方向依次布置，每个所述球形槽内均配合设置有球头关节36，每个球头关节36自由端均垂直固定于所述第二顶压板37上，从而保证球头关节36在规定的平面内相对球形槽旋转，避免球头关节36多方向旋转导致分体蒸发器5折弯角度的不一致性，有利于提高分体蒸发器5的折弯质量。而为了进一步的提高折弯质量，本实施例将每个所述球头关节36的长度均设置为相同。本实施例所述压紧部件33包括一气缸和一与气缸的活塞杆连接并由气缸驱动作上下垂直往返运动的压紧板331，通过气缸驱动压紧板331紧压分体蒸发器5，便于分体蒸发器5的紧压和松弛，有利于提高操作效率。由于顶压气缸34固定于操作台31上，且在顶压折弯时具有较大的力度，为保证顶压气缸34的固定性，减少顶压气缸34在折弯过程中发生不必要的振动或晃动，本实施例通过一固定于所述操作台31下表面的固定支架38来固定所述顶压气缸34，提高顶压气缸34固定的稳定性。进一步的，本实施例将所述固定支架38设置为直角三角形状，将其一直角边固定于操作台31下表面，将顶压气缸34固定于另外一直角边上，从而提高了顶压气缸34相对操作台的稳定性，减少其振动和晃动的几率。为了避免分体蒸发器5折弯过程中造成分体蒸发器5的损伤，本实施例在第二顶压板37相对分体蒸发器5一侧的表面上设有柔性垫板39，同时在所述压紧板331和折弯台32的相对面上均设置有柔性垫板39，通过柔性垫板39可进行一定的缓冲作用，减少分体蒸发器5折弯过程中损坏的几率。其中，本实施例的上述柔性垫板39优选为橡胶材质。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于分体蒸发器的折弯装置，其特征在于，包括，操作台(31)、设于所述操作台(31)上的折弯台(32)、配合设置于折弯台(32)上方并用于将分体蒸发器(5)紧压固定于所述折弯台(32)上的压紧部件(33)、设于所述操作台(31)下表面的顶压气缸(34)，所述顶压气缸(34)的活塞杆穿过操作台(31)上的顶压孔与第一顶压板(35)连接并驱动所述第一顶压板(35)作上下垂直往返运动，所述第一顶压板(35)上设置有球形槽，所述球形槽内配合设置有球头关节(36)，所述球头关节(36)自由端与一用于顶压突出于折弯台(32)的分体蒸发器(5)的第二顶压板(37)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于分体蒸发器的折弯装置，其特征在于，包括，操作台(31)、设于所述操作台(31)上的折弯台(32)、配合设置于折弯台(32)上方并用于将分体蒸发器(5)紧压固定于所述折弯台(32)上的压紧部件(33)、设于所述操作台(31)下表面的顶压气缸(34)，所述顶压气缸(34)的活塞杆穿过操作台(31)上的顶压孔与第一顶压板(35)连接并驱动所述第一顶压板(35)作上下垂直往返运动，所述第一顶压板(35)上设置有球形槽，所述球形槽内配合设置有球头关节(36)，所述球头关节(36)自由端与一用于顶压突出于折弯台(32)的分体蒸发器(5)的第二顶压板(37)固定连接。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述球形槽至少为两个且沿第一顶压板(35)长度延伸方向依次布置，每个所述球形槽内均配合设置有球头关节(36)，每个球头关节(36)自由端均垂直固定于所述第二顶压板(37)上。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王内，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七二二研究所，周华，
类型：新型
国别省市：湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。