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一种防胀爆散热装置制造方法及图纸

技术编号:17345368 阅读:80 留言:0更新日期:2018-02-25 10:05
一种防胀爆散热装置,设置有上板、下板,所述上板、下板密封连接形成腔体,腔体内注有冷媒;所述上板、所述下板分别设置有多个支撑肋,所述上板或者所述下板中的一个设置有多个与上板或者下板对应固定连接的柱体;所述上板和所述下板的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体的外表面、支撑肋的外表面也分别附着有铜粉电镀层。该防胀爆散热装置,通过设置支撑肋和主体,具有良好的防胀爆的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防胀爆散热装置
本技术涉及散热装置
,特别是涉及一种防胀爆散热装置。
技术介绍
随着电子产品逐渐朝着集成化、高速化的方向发展,电子产品的散热性能成为确保电子产品品质亟待解决的问题。有部分利用冷凝管的毛细原理进行散热的技术记载,现有技术中,一种体积较小、散热性能良好的散热装置的结构由两块基片构成腔体,在两块基片内壁分别设置有由具有粗糙表面结构的金属粉末构成的毛细功能层,同时两块基片之间密封充填有冷却液,毛细功能层通常为铜粉。通过毛细功能层,在常温下铜粉中的间隙位置吸收有冷却液,当发热件产生热量时,腔体内的铜粉因毛细现象会向外排出,推动冷却液发生移动,从而形成腔体内冷却液移动的推动动力,促进冷却液流动以便及时将热量转移。为了确保腔体的有效性,两块基片之间通常设置成具有某种凹槽结构。实践中发现,这种结构的散热装置抗爆性差,抗压性差。一旦受热出现爆胀情况,整体散热件将失效无法使用。因此,针对现有技术不足,提供一种防胀爆散热装置以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种防胀爆散热装置,该防胀爆散热装置刚性良好,具有良好的防胀爆性能,毛细力强,散热速度快,能够实现约秒级的散热速度。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种防胀爆散热装置,设置有上板、下板,所述上板、下板密封连接形成腔体,腔体内注有冷媒;所述上板、所述下板分别设置有多个支撑肋,所述上板或者所述下板中的一个设置有多个与上板或者下板对应固定连接的柱体;所述上板和所述下板的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体的外表面、支撑肋的外表面也分别附着有铜粉电镀层。优选的,上述柱体呈圆柱状或者正方体状或者圆锥状或者圆台状或者多面体结构。优选的,上述柱体的轴心线与所述上板或者下板垂直。另一优选的,上述柱体的轴心线与所述上板或者下板平行。另一优选的,上述柱体呈折形结构。进一步的,多个所述柱体围成矩形。优选的,上述上板设置的柱体呈矩阵分布,或者所述下板设置的柱体呈矩阵分布。另一优选的,上述上板设置的柱体呈不规则分布,或者所述上板设置的柱体呈不规则分布。进一步的,上述的防胀爆散热装置,所述铜粉电镀层至少包括与上板或者下板内表面连接的打底层、附着于打底层上的雪花状金属层及附着于雪花状金属层上的紧固层;打底层的金属粒子的粒径为0.2-0.8nm,打底层的厚度为0.02-0.03mm;雪花状金属层的金属粒子的粒径为2.0-8nm,雪花状金属层的厚度为0.3-1.6mm;紧固层金属粒子的粒径为0.8-1.2nm,紧固层的厚度为1.5-4.5nm。进一步的,上述的防胀爆散热装置,所述打底层由多层叠设构成,所述雪花状金属层由多层叠设构成,所述紧固层由多层叠设构成。本技术的防胀爆散热装置,设置有上板、下板,所述上板、下板密封连接形成腔体,腔体内注有冷媒;所述上板、所述下板分别设置有多个支撑肋,所述上板或者所述下板中的一个设置有多个与上板或者下板对应固定连接的柱体;所述上板和所述下板的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体的外表面、支撑肋的外表面也分别附着有铜粉电镀层。该防胀爆散热装置,通过设置支撑肋和主体,具有良好的防胀爆的性能。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明,但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种防胀爆散热装置的结构示意图。图2是本技术一种防胀爆散热装置实施例1的上板的结构示意图。图3是本技术一种防胀爆散热装置实施例1的下板的结构示意图。图4是本技术一种防胀爆散热装置实施例1的工作原理示意图。图5是本技术一种防胀爆散热装置实施例3的上板的结构示意图。图6是本技术一种防胀爆散热装置实施例4的上板的结构示意图。在图1至图6中,包括:上板100、下板200、柱体300、支撑肋400、铜粉金属镀层500。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种防胀爆散热装置,如图1至图3所示,该防爆散热装置由上板100、下板200构成,上板100、下板200密封连接形成腔体,腔体内抽真空并注有冷媒。上板100、下板200之间通过激光焊或者摩擦焊焊接,腔体内的冷媒可以为水或者酒精或者丙酮或者R12或者氟利昂或者其它成分,在此不一一列举。上板100、下板200分别设置有多个支撑肋400,支撑肋400为通过压制形成的凹槽结构,在上板100、下板200的内表面凹槽呈凸出状态。支撑肋400提供上下板200之间的支撑作用,防止在后续加工及使用过程中因外界的其它因素如受热或者受力导致的胀爆现象出现。上板100设置有多个与上板100固定连接的柱体300,下板200设置有多个与下板200固定连接的柱体300。上板100设置的柱体300的另一端与下板200抵接,下板200设置的主体的另一端与上板100抵接。柱体300的设置,有效提高了该防胀爆散热装置的抗胀爆性能。对1000个样品进行检测,整体散热装置的抗胀爆性能的抗胀爆率高达99.99%。上板100和下板200的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体300的外表面、支撑肋400的外表面也分别附着有铜粉电镀层。铜粉电镀层至少包括与上板100或者下板200内表面连接的打底层、附着于打底层上的雪花状金属层及附着于雪花状金属层上的紧固层。打底层的金属粒子的粒径为0.2-0.8nm,打底层的厚度为0.02-0.03mm;雪花状金属层的金属粒子的粒径为2.0-8nm,雪花状金属层的厚度为0.3-1.6mm;紧固层金属粒子的粒径为0.8-1.2nm,紧固层的厚度为1.5-4.5nm。打底层为较小的粒子,以便与金属基板有效结合,雪花状金属层的颗粒较打底层的金属颗粒大,紧固层用于将雪花状金属层与金属基板有效结合,整体金属层的毛细力更好,本技术的铜粉金属镀层500的一种显微结构。现有技术中的烧结工艺所制备的铜粉金属镀层500的显微结构对比,本技术的铜粉金属镀层500呈雪花状或者珊瑚状层状结构,结构呈多孔状结构。多层金属层的设置,铜粉金属镀层500的牢固度得到大大改善,需要机械性破坏才会脱落。需要说明的是,本技术所制备的铜粉金属镀层500的显微结构,呈小颗粒多层堆积结构,整体展现雪花状或者珊瑚状态,本技术中以雪花状或者珊瑚状描述此结构,其具体名称可以对应调整描述。需要说明的是,每层打底层、雪花状金属层及紧固层可以分别由多层构成,以实际中具体使用要求灵活决定。本实施例中,柱体300呈圆柱状设置,且柱体300的轴心线与上板100或者下板200垂直。柱体300之间呈直线分布。该结构设置,具有加工方便的特点。该防胀爆散热装置,其工作原理是这样的,在非受热状态时(即非工作状态下),内部的冷媒液体浸于上板100、下板200的铜粉金属镀层500中,基本呈饱和状态。当上板100或者下板200中任意一面处于热源时,以上板100靠近热源为例,当上板100受热时,其内部的铜粉金属镀层500受热蒸发,部分蒸气到达另一端的下板200遇冷,也有部分蒸气遇到柱体或者支撑肋400表面的铜粉金属镀层500遇冷,凝结回流顺着柱体或者支撑肋400流至上板100,如此不断循环实现热量从上板100到下板200的散热循环。在蒸发过程中,也有部分蒸气到达柱体表面的铜粉本文档来自技高网...
一种防胀爆散热装置

【技术保护点】
一种防胀爆散热装置,其特征在于:设置有上板、下板,所述上板、下板密封连接形成腔体,腔体内注有冷媒;所述上板、所述下板分别设置有多个支撑肋,所述上板或者所述下板中的一个设置有多个与上板或者下板对应固定连接的柱体;所述上板和所述下板的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体的外表面、支撑肋的外表面也分别附着有铜粉电镀层。

【技术特征摘要】
1.一种防胀爆散热装置,其特征在于:设置有上板、下板,所述上板、下板密封连接形成腔体,腔体内注有冷媒;所述上板、所述下板分别设置有多个支撑肋,所述上板或者所述下板中的一个设置有多个与上板或者下板对应固定连接的柱体;所述上板和所述下板的内表面分别附着有铜粉电镀层,柱体的外表面、支撑肋的外表面也分别附着有铜粉电镀层。2.根据权利要求1所述的防胀爆散热装置,其特征在于:所述柱体呈圆柱状或者正方体状或者圆锥状或者圆台状或者多面体结构。3.根据权利要求2所述的防胀爆散热装置,其特征在于:所述柱体的轴心线与所述上板或者下板垂直。4.根据权利要求2所述的防胀爆散热装置,其特征在于:所述柱体的轴心线与所述上板或者下板平行。5.根据权利要求1所述的防胀爆散热装置,其特征在于:所述柱体呈折形结构。6.根据权利要求5所述的防胀爆散热装置,其特征在于:多个所述柱体围成矩形。7.根据权利要求3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员:林进东杨奥龙
申请(专利权)人:林进东
类型:新型
国别省市:中国台湾,71

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