以缝线包覆导线的喇叭振动片制造技术

一种以缝线包覆导线的喇叭振动片，其包含有：一本体，其中央位置处穿设一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，且该外周缘与该内周缘之间具有一波浪部；至少一导线，其设于该本体设于该本体的一侧；及至少一缝线，其连续缝设包覆该导线外侧，并形成有多个缝合点及多个线段部，这些缝合点间隔位于该导线下侧，又，这些线段部的两端分别连接这些缝合点，且这些线段部紧密地包覆于该导线，使该导线固设于该波浪部外侧；借此，本实用新型专利技术能有效地防止导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况。

【技术实现步骤摘要】
以缝线包覆导线的喇叭振动片
本技术与一种导线喇叭振动片有关，特别是指一种以缝线包覆导线的喇叭振动片。
技术介绍
按，一般喇叭包括低音单元、中音单元、高音单元。这三种单元是负责不同频率的；大多数的喇叭，都是基于相同的原理进行工作的。如一个典型的动圈式喇叭，当电流流过电线至音圈时，会产生出电磁场。由于这个电磁场与喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，这使得活动线圈受力于间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着音圈的纸盘产生垂直、上下的振动，从而使空气振动，发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的，实现了电能到声能的转化。然而，具有导线的喇叭振动片是喇叭中一个组件，其主要功能有四：第一、保持音圈在磁隙中的正确位置；第二，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；第三，和振动系统的音圈、振膜共同决定喇叭的谐振效率；第四，防止灰尘进入磁隙。又，习知具有导线的喇叭振动片，其包括一振动片本体及二导线。该振动片本体包括二基材，该等导线分别夹设在二基材之间，且利用一缝线以连续反复跨越单条导线的方式将导线固定在该振动片本体的二基材上；又因每条缝线的两个末端会向上翘起；此一问题将使每条缝线容易从其翘起的末端被拔起而失去固定导线的功效。此外，一旦导线无法被固定就很容易脱离该二基材，且该二基材也会因此而相互脱离，使整个导线振动片结构崩解而完全不能使用，相当严重。另外，上述所振动片所设置的导线一般分成圆线及扁线两种，其中，圆线系由多个金属线绞捻而成，而扁线由多个金属线编织而成；又，由于圆线以绞捻的方式所构成，故，由结构来看圆线硬度及强度较为扁线佳，换言之，圆线的延展性较差，因此，振动片在长时间的振动后，圆线会因其延展性较差，从而发生疲劳、变形等情形，甚至也会发生导线断裂的状况。而从扁线来看，其主要由编织的方式所构成，可得知结构上的延展性较为圆线佳，但是由于扁线表面积较大，故于模具加温、加压时，扁线较容易发生错位或因受热而变形松散的情况。是以，本案创作人在观察到上述缺失后，认为习知具有导线的喇叭振动片结构仍有进一步改良之必要，而遂有本创作的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种以缝线包覆导线的喇叭振动片，利用缝线以多个缝合点以一直线的线性方向间隔缝设于该振动片，且这些缝合点位于一导线下侧，而后利用缝线的多个线段部紧密包覆该导线，以稳固地结合该导线与该振动片，并有效地防止导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与振动片结合时发生错位造成振动的不平衡情形。本技术的次要目的在提供一种以缝线包覆导线的喇叭振动片，其能防止喇叭振动片于制程过程中发生错位，或因热压成形时受热而变形松散的问题。为达上述目的，本技术所提供的以缝线包覆导线的喇叭振动片，其包含有：一本体，其中央位置处穿设一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，且该外周缘与该内周缘之间具有一波浪部；至少一导线，其设于该本体的一侧；及至少一缝线，其连续缝设包覆该导线外侧，并形成有多个缝合点及多个线段部，这些缝合点间隔位于该导线下侧，又，这些线段部的两端分别连接这些缝合点，且这些线段部系紧密地包覆于该导线，使该导线固设于该波浪部外侧。较佳地，其中这些线段部透过这些缝合点相互连接。较佳地，其中这些线段部以连续W字状缝纫方式包覆该导线的外侧。较佳地，其中这些线段部以连续X字状缝纫方式包覆该导线的外侧。较佳地，其中该本体呈圆盘状，且该波浪部具有多个波峰及多个波谷。较佳地，其中该导线为金属导线。较佳地，其中该导线能选自于圆线及扁线其中之一。较佳地，其中该本体外侧设有二导线及二缝线，这些导线呈间隔设置，又，这些缝线对应将这些导线缝设于该本体外侧面。较佳地，其中该导线的两端分别凸出该外周缘及该内周缘，且该导线的两端分别为一端子连接部。本技术所提供的以缝线包覆导线的喇叭振动片，其主要透过这些缝合点位于该波浪部及该导线之间，且再利用这些线段部紧密地包覆该导线，以使该导线透过该缝线稳固缝设于该本体；借此，本技术能有效地防止导线因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线与振动片结合时发生错位造成振动的不平衡情形，以及防止喇叭振动片在制程过程中发生错位，或因热压成形时受热而变形松散的问题。附图说明图1是本技术第一实施例的立体图。图2是本技术第一实施例的局部放大立体图。图3是本技术第一实施例的局部放大剖视图。图4是本技术第一实施例的局部放大示意图。图5是本技术第二实施例的局部放大立体图。图6是本技术第三实施例的立体图。附图标记说明：100以缝线包覆导线的喇叭振动片10本体11穿孔12外周缘13内周缘14波浪部141波峰142波谷20导线21端子连接部30缝线31缝合点32线段部具体实施方式请参阅图1及图2，并配合图3及图4所示，为本技术第一实施例的立体图、局部放大立体图、局部放大剖视图及局部放大示意图，其揭露有一种以缝线包覆导线的喇叭振动片100，该以缝线包覆导线的喇叭振动片100包含有：一呈圆盘状的本体10，其中央位置处穿设一穿孔11，并形成有一外周缘12及一内周缘13，且该外周缘12与该内周缘13之间具有一波浪部14，该波浪部14具有多个波峰141及多个波谷142。至少一导线20，其为金属导线，并设于该本体10的一侧，且该导线20为圆线状；在本实施例中，本技术在该本体10外侧设有二导线20，且这些导线20呈间隔设置，且这些导线20的两端分别凸出该外周缘12及该内周缘13，且这些导线20的两端分别为一端子连接部21，这些端子连接部21用以连接电子组件或穿输端子。至少一缝线30，其连续缝设包覆该导线20外侧，并形成有多个缝合点31及多个线段部32，这些缝合点31间隔位于该导线20下侧，又，这些线段部32的两端分别连接这些缝合点31，且这些线段部32紧密地包覆于该导线20，使该导线20固设于该波浪部14外侧；在本实施例中，本技术对应这些导线20的数量在该本体10的外侧缝设有二缝线30，且这些缝线30对应将这些导线20缝设于该本体10外侧面；另，请参阅3及图4所示，这些线段部32透过这些缝合点31相互连接，且这些线段部32以连续W字状缝纫方式包覆该导线20的外侧。为供进一步了解本技术的构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术的使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体之了解，如下所述：请继续参阅图1及图2，并配合图3及图4所示，为本创作第一实施例之立体图、局部放大立体图、局部放大剖视图及局部放大示意图。由图中显示的缝合固定结构，可明确得知本技术主要透过这些缝合点31位于该波浪部14及该导线20之间，重要的是，这些缝合点31以一直线的线性方向间隔设于该波浪部14上，并位于及这些导线20的下侧，本技术再利用这些线段部32紧密地包覆该导线20，以使该导线20透过该缝线30稳固缝设于该本体10。换言之，本技术能有效地防止导线20因长时间的振动后发生变形松散或断裂的状况，同时更能防止导线20与本体10结合时发生错位造成振动的不平衡情形。另外，借由这些缝线30以多个缝合点31以一直线的线性方向间隔缝设于该本体10外侧，且搭配这些缝合点31位于这些导线20下侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以缝线包覆导线的喇叭振动片，其特征在于，包含有：一本体，其中央位置处穿设一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，且该外周缘与该内周缘之间具有一波浪部；至少一导线，其设于该本体的一侧；及至少一缝线，其连续缝设包覆该导线外侧，并形成有多个缝合点及多个线段部，这些缝合点间隔位于该导线下侧，又，这些线段部的两端分别连接这些缝合点，且这些线段部紧密地包覆于该导线，使该导线固设于该波浪部外侧；其中，主要透过这些缝合点以一直线的线性方向间隔设于该波浪部及该导线之间，且再利用这些线段部紧密地包覆该导线，以使该导线透过该缝线稳固缝设于该本体。

【技术特征摘要】
1.一种以缝线包覆导线的喇叭振动片，其特征在于，包含有：一本体，其中央位置处穿设一穿孔，并形成有一外周缘及一内周缘，且该外周缘与该内周缘之间具有一波浪部；至少一导线，其设于该本体的一侧；及至少一缝线，其连续缝设包覆该导线外侧，并形成有多个缝合点及多个线段部，这些缝合点间隔位于该导线下侧，又，这些线段部的两端分别连接这些缝合点，且这些线段部紧密地包覆于该导线，使该导线固设于该波浪部外侧；其中，主要透过这些缝合点以一直线的线性方向间隔设于该波浪部及该导线之间，且再利用这些线段部紧密地包覆该导线，以使该导线透过该缝线稳固缝设于该本体。2.根据权利要求1所述的以缝线包覆导线的喇叭振动片，其特征在于，这些线段部透过这些缝合点相互连接。3.根据权利要求2所述的以缝线包覆导线的喇叭振动片，其特征在于，这些线段部以连续W字状缝纫方...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71