极细导体生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极细导体生产设备，包括按照导体生产流程依次设置的第一、第二拉丝机、第三和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减；第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，还包括绞线机。本实用新型专利技术的生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求；其中本生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
极细导体生产设备
本技术属于导体生产
，特别涉及一种极细导体的生产设备。
技术介绍
前电子系统朝向轻薄短小、高耐热性、多功能性、高密度化、高可靠性且低成本的方向发展，而在功能上，则需要强大且高速讯号传输。这就对导体提出了更高的要求，趋于向极细化发展。但有技术的生产设备或设备在工艺上并不能实现对极细导体的生产，比如现有的拉丝机，由于模具设计精度低，并不能实现对极细导体的连续生产，具有容易断线、变形，良品率低等问题。为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极创新研究，以期创设出一种新型的极细导体生产设备。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种极细导体生产设备及生产工艺，其中生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；且导线的线径可细至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求,特别适用于锡铜合金裸铜线和银铜合金裸铜线等的生产。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种极细导体生产设备，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000-0.85520mm，第24道模具的眼模的孔径为0.16000-0.17000mm；所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm。进一步地说，还包括绞线机，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。进一步地说，所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。进一步地说，所述第三拉丝机的16道模具的眼模的孔径依次为0.05710mm、0.05430mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222mm、0.04015mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123mm、0.02970mm、0.02825mm和0.02700mm。本技术的有益效果是：本技术包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机、第二拉丝机、第三拉丝机和第四拉丝机；第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且模具的眼模的孔径依次递减，通过对模具和拉丝机的改进，原材料前后经过多道设计合理的模具，经过多次拉伸，原材料的线径逐渐减小，最后制得所需的极细导体，而且利用此生产设备能实现极细导体的连续生产，产品不易变形，良率高；本技术的生产工艺，过程稳定，精度高，故障率低，能实现连续生产，而且生产的导线的线径可低至0.016mm，能满足市场对极细导体的需求。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中各部分标记如下：第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300、第四拉丝机400和绞线机500。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：一种极细导体生产设备，如图1所示，包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机100、第二拉丝机200、第三拉丝机300和第四拉丝机400；所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000-0.85520mm，第24道模具的眼模的孔径为0.16000-0.17000mm；所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm。还包括绞线机500，所述绞线机位于所述第四拉丝机的下游。本实施例中，所述第一拉丝机的24道模具的眼模的孔径依次为0.84520mm、0.78610mm、0.73110mm、0.68000mm、0.63240mm、0.58820mm、0.54710mm、0.50880mm、0.47320mm、0.44010mm、0.40930mm、0.38070mm、0.35410mm、0.32930mm、0.30630mm、0.28490mm、0.26500mm、0.24650mm、0.22930mm、0.21330mm、0.19840mm、0.18450mm、0.17160mm和0.16000mm。所述第三拉丝机的16道模具的眼模的孔径依次为0.05710mm、0.05430mm、0.05162mm、0.04910mm、0.04670mm、0.04440mm、0.04222mm、0.04015mm、0.03818mm、0.03631mm、0.03453mm、0.03284mm、0.03123mm、0.02970mm、0.02825mm和0.02700mm。本技术的工作过程和工作原理如下：本技术包括按照导体生产流程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极细导体生产设备，其特征在于：包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机(100)、第二拉丝机(200)、第三拉丝机(300)和第四拉丝机(400)；所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000‑0.85520mm，第24道模具的眼模的孔径为0.16000‑0.17000mm；所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600‑0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300‑0.05680mm；所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590‑0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750‑0.02680mm；所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720‑0.02640mm，第16道模具的眼模的孔径为0.01620‑0.01580mm。

【技术特征摘要】
1.一种极细导体生产设备，其特征在于：包括按照导体生产流程依次设置的第一拉丝机(100)、第二拉丝机(200)、第三拉丝机(300)和第四拉丝机(400)；所述第一拉丝机按照导体加工方向依次设有24道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.83000-0.85520mm，第24道模具的眼模的孔径为0.16000-0.17000mm；所述第二拉丝机按照导体加工方向依次设有23道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.16600-0.15900mm，第23道模具的眼模的孔径为0.06300-0.05680mm；所述第三拉丝机按照导体加工方向依次设有16道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.05590-0.56000mm，第16道模具的眼模的孔径为0.02750-0.02680mm；所述第四拉丝机按照导体加工方向依次设有13道模具，且所述模具的眼模的孔径依次递减，其中第1道模具的眼模的孔径为0.02720-0.02640mm，第16道模具的眼模的孔径为0.01620-0.01580mm。2.根据权利要求1所述的极细导体生产设备，其特征在于：还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重真，胡起立，
申请(专利权)人：昆山金源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32