本实用新型专利技术公开了一种过线导轮、主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮，包括轮体，轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽，所述V型线槽的底面为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2‑4mm，所述V型线槽的夹角为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层。本实用新型专利技术中加大V型线槽的槽底的R角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40Cr钢，40Cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40Cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
过线导轮、主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮
本技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种过线导轮、主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮。
技术介绍
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，通过导轮使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前市场上出售的绞线机的导轮普遍存在导轮槽底R角太小、绞出的成品线材变形；导论本体材质硬度不高，容易磨损；热膨胀系数较大，轴承容易跑外圈的缺点，影响产品的合格率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是：提供一种过线导轮、主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮，采用较高硬质的材料，使表面的涂层不易软化，延长使用寿命，同时增大线槽槽底是R角，避免绞线成品线材变形，提高产品合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：本技术提供一种过线导轮，包括轮体，所述轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，所述轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽，所述V型线槽的底面为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述V型线槽的夹角为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层；所述穿轴孔的直径为10-80mm，所述轮圈的宽度为10-60mm，所述轮面的厚度为2-10mm，所述轮面的外圆周的直径为53-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为30-140mm，所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为2-6mm。进一步地说，所述轮体为40Cr钢。进一步地说，所述轮面周向设有多个锁孔。更进一步地说，所述锁孔设有6-8个。本技术又提供了一种主动引取轮，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；所述轮圈的表面下凹形成有4-6个V型线槽，所述V型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述V型线槽的夹角为70-75°；每相邻两个V型线槽中心之间的距离为8-12mm；所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述穿轴孔的直径为60-80mm，所述轮圈的宽度为50-60mm，所述轮面的厚度为8-10mm，所述轮面的外圆周的直径为100-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为120-140mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为3-5mm。本技术又提供了一种排线过线导轮，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角，所述固定夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有1-3个V型线槽，所述V型线槽的底面为平面，所述平面的宽度为2-4mm,所述V型线槽的夹角为72-78°；所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为8-10mm,所述紧固环的厚度为3-4mm；所述穿轴孔的直径为10-15mm，所述轮圈的宽度为12-16mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为53-58mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为60-65mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为4-6mm。本技术还提供了一种排线导轮，所述轮面的外圆周与所述轮圈一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有夹角，所述夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有1-3个V型线槽，所述V型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径为2-4mm,所述V型线槽的夹角为45-50°；所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述轮面的内圆周设有一圈固定轴的紧固环，所述紧固环与所述轮面固定连接，所述紧固环的宽度为18-22mm,所述紧固环的厚度为5.5-6.5mm；所述穿轴孔的直径为30-35mm，所述轮圈的宽度为18-22mm，所述轮面的厚度为2-4mm，所述轮面的外圆周的直径为90-100mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径为110-120mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离为2-5mm。本技术的有益效果是：本技术中的过线导轮包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，轮圈表面下凹形成V型线槽，V型线槽的底面为平面或弧面，底面的宽度为2-4mm,V型线槽的夹角为锐角，加大V型线槽的槽底的R角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40Cr钢，40Cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40Cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主动引取轮的结构示意图；图3为本技术的主动引取轮的线槽的结构示意图图4为本技术的排线过线导轮的结构示意图；图5为本技术的排线导轮的结构示意图；图中各部分的附图标记如下：轮体1、穿轴孔11、轮面12、轮圈13、V型线槽131、底面1311、紧固环14、V型线槽的夹角α、固定夹角β，穿轴孔的直径d1、轮圈的宽度L1、轮面的厚度D1、轮面的外圆周的直径d2、槽底围成的圆形的直径d3、槽壁的顶端到槽底的距离D2、弧面的半径R、紧固环的宽度L2、紧固环的厚度D5、槽壁的上端到轮圈外沿的距离D3和两个V型线槽中心之间的距离D4。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在不背离本技术精神和实质的情况下，对本技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本技术的保护范围。一种过线导轮，如图1所示，包括轮体1，所述轮体1包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔11，所述轮盘包括环形的轮面12和设于轮面外周的圆形的轮圈13，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽131，所述V型线槽的底面1311为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述V型线槽的夹角α为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层；所述穿轴孔的直径d1为10-80mm，所述轮圈的宽度L1为10-60mm，所述轮面的厚度D1为3-10mm，所述轮面的外圆周的直径d2为54-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为30-140mm，所述V型线槽的顶端与底面之间的距离D2为2-6mm。所述轮体为40Cr钢。所述轮面周向设有多个锁孔15。所述锁孔设有6-8个。实施例1：一种主动引取轮，如图2-图3所示，所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；所述轮圈的表面下凹形成有5个V型线槽，所述V型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径R为3mm,所述V型线槽的夹角为72.9°；每相邻两个V型线槽中心之间的距离D4为10mm；所述陶瓷层的厚度为0.8mm；所述穿轴孔的直径d1为70mm，所述轮圈的宽度L1为55mm，所述轮面的厚度D1为9mm，所述轮面的外圆周的直径d2为104mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径d3为130mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离D2为4mm。实施例2：一种排线过线导轮，如图4所示，所述轮面的外圆周与所述轮圈的一体连接，所述轮圈的侧面与所述轮面之间形成有固定夹角β，所述固定夹角为钝角；所述轮圈的表面下凹形成有一个V型线槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过线导轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔(11)，所述轮盘包括环形的轮面(12)和设于轮面外周的圆形的轮圈(13)，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽(131)，所述V型线槽的底面(1311)为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2‑4mm，所述V型线槽的夹角(α)为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层；所述穿轴孔的直径(d1)为10‑80mm，所述轮圈的宽度(L1)为10‑60mm，所述轮面的厚度(D1)为2‑10mm，所述轮面的外圆周的直径(d2)为53‑110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为30‑140mm，所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为2‑6mm。
【技术特征摘要】
1.一种过线导轮，包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔(11)，所述轮盘包括环形的轮面(12)和设于轮面外周的圆形的轮圈(13)，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽(131)，所述V型线槽的底面(1311)为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2-4mm，所述V型线槽的夹角(α)为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层；所述穿轴孔的直径(d1)为10-80mm，所述轮圈的宽度(L1)为10-60mm，所述轮面的厚度(D1)为2-10mm，所述轮面的外圆周的直径(d2)为53-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为30-140mm，所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为2-6mm。2.根据权利要求1所述的一种过线导轮，其特征在于：所述轮体为40Cr钢。3.根据权利要求1所述的一种过线导轮，其特征在于：所述轮面周向设有多个锁孔(15)。4.根据权利要求3所述的一种过线导轮，其特征在于：所述锁孔设有6-8个。5.一种具有权利要求1所述的过线导轮结构的主动引取轮，其特征在于：所述轮圈的一端与所述轮面垂直,所述轮圈的侧面与所述轮面平齐；所述轮圈的表面下凹形成有4-6个V型线槽，所述V型线槽的底面为弧面，所述弧面的半径(R)为2-4mm,所述V型线槽的夹角为70-75°；每相邻两个V型线槽中心之间的距离(D4)为8-12mm；所述陶瓷层的厚度为0.5-0.8mm；所述穿轴孔的直径(d1)为60-80mm，所述轮圈的宽度(L1)为50-60mm，所述轮面的厚度(D1)为8-10mm，所述轮面的外圆周的直径(d2)为100-110mm，所述线槽的槽底围成的圆形的直径(d3)为120-140mm,所述V型线槽的顶端与底面之间的距离(D2)为3-5mm。6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王重真，谭思平，
申请(专利权)人：昆山金源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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