一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母制造技术

技术编号:17340039 阅读:19 留言:0更新日期:2018-02-25 06:08
本发明专利技术涉及机械装备领域的紧固部件,尤其涉及一种用于将螺栓加工时产生的毛刺清除的内置120度等分切口带自动排屑的螺母,是用于将螺栓加工时产生的毛刺清除,包括具有内螺纹的螺母本体,所述螺母本体的底端沿螺纹孔径向向外延伸有凸缘,其特征在于,所述内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口,相邻两个切口的夹角为120°,本发明专利技术的优点是结构简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母
本专利技术涉及机械装备领域的紧固部件,尤其涉及一种用于将螺栓加工时产生的毛刺清除的内置120度等分切口带自动排屑的螺母。
技术介绍
各种机器及部件在连接装配中离不开紧固件。紧固件可以将两个或多个不同的部件紧密连接起来,给机械工业带来了方便,在各个领域的应用极其广泛,但是,它有一个不可忽视的弱点,即加工后的螺栓表面会有毛刺等杂质,需要经过滚筒祛除毛刺,才能与螺母配合使用。在某些特殊场合,急需要该型号螺栓,操作工加工后,再放在滚筒去毛刺,耗时耗力,可能还没来得及去毛刺,设备已经损坏,造成了不可挽回的损失。现有的将螺母本体表面开孔的做法会大大的降低螺母强度,无法使用或使用几天即需要再次更换,有时也会造成不可挽回的损失。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人经过实践研究发现,在实际工况中,进口设备的螺栓型号与国标常有不同,而进口设备停机造成的每小时损失不可估量,此时会匆匆忙忙的请车床师傅加工一个螺栓以及相互配合的螺帽,再而去毛刺,最后使用,过程大概在1小时。本专利技术的目的是提供一种用于将螺栓加工时产生的毛刺清除的内置120度等分切口带自动排屑的螺母,工人在加工时,只需要根据本专利技术公布的方案去改变内螺纹直径即可,加工出的螺母具有自动排屑功能。本专利技术提供的技术方案是:一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母,是用于将螺栓加工时产生的毛刺清除,包括具有内螺纹的螺母本体,所述螺母本体的底端沿螺纹孔径向向外延伸有凸缘,所述内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口,相邻两个切口的夹角为120°。进一步的,单个所述切口的截面积由凸缘的表面至螺母本体的表面逐渐变大。进一步的,位于所述凸缘表面的切口的深度为内螺纹半径的1/9;位于所述螺母本体表面的切口的深度为内螺纹半径的1/3。进一步的,所述切口为U型或V型。进一步的,所述凸缘为圆形设计,且凸缘的表面为防滑设计。进一步的,所述凸缘上至少设有一个向所述螺母本体延伸的凸起部。本专利技术的附加方面和优点是将现有螺母在不损伤螺母强度的前提下增加了自动排屑功能。附图说明图1为本专利技术内置120度等分切口带自动排屑的螺母示意图。图2为图1右视图。图3为图1左视图。图中:内螺纹11,螺母本体1,凸缘2,切口3,夹角β,凸起部4。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示,一种用于将螺栓加工时产生的毛刺清除的内置120度等分切口带自动排屑的螺母,工人在加工时,只需要根据本专利技术公布的方案去改变内螺纹直径即可,加工出的螺母具有自动排屑功能。实施例一本专利技术提供的技术方案是:一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母,是用于将螺栓加工时产生的毛刺清除,包括具有内螺纹11的螺母本体1,所述螺母本体的底端沿螺纹孔径向向外延伸有凸缘2,所述内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口3,相邻两个切口的夹角β为120°。实施例二在实施例一的基础上进一步限定:单个所述切口的截面积由凸缘的表面至螺母本体的表面逐渐变大。实施例三在实施例二的基础上进一步限定:位于所述凸缘表面的切口的深度为内螺纹半径的1/9;位于所述螺母本体表面的切口的深度为内螺纹半径的1/3。实施例四标准螺母,即和本专利技术为同种材质,同种工艺加工出的螺母,但不含切口。实施例五切口为四个,且不规则排列。实施例六切口为2个,且规则排列。现有技术可能有设计切口以解决毛刺问题,但是会影响螺母的防松性能,经过专利技术人数次试验得出,内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口,相邻两个切口的夹角为120°时,效果最佳,以下用实验数据来说明这一情况。表一:实施例一至六实验数据实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五实施例六轴力(KN)202122281519轴力总体衰减75%73.75%72.5%65%81.25%76.25%螺母的防松性能用振动实验进行检测,所有实验都按国标标准GB/T10431-1989《紧固件横向振动试验方法》执行的。实验条件也完全一致,即测试螺母尺寸为M16×2.0;性能级别为10级;振动频率为12.5赫兹;振动幅度为1.6mm,振动力为8.2KN,振动开始后,200秒内测试轴力,算出轴力总体衰减比例。振动未开始,实施例四测得的轴力为80KN。由表1可知,本专利技术的实施例一至三较实施例一而言,都出现轴力总体衰减大于标准螺母情况,但是相对于实施例五、实施例六而言,轴力总体衰减却较小。在标准螺母内开有切口,难免造成轴力衰减情况,但是,切口为3个,且相邻两个切口的夹角为120°时,轴力衰减最少,且增加了自动排屑功能。使用本专利技术时,在拧螺母过程中,内螺纹与螺栓的外螺纹相互配合,使落在螺栓表面的杂质被旋转带入切口内,随着螺母相对于螺栓的前进,杂质从切口内排出。为了最大限度的保护螺母的轴力,因此将单个所述切口的截面积由凸缘的表面至螺母本体的表面逐渐变大,如此设计,考虑到螺母刚与螺栓配合时,杂质并不是很多,因此较小的切口横截面积即可容纳相当量的杂质,再往后,杂质越来越多,因此将切口相对应的增大,此为专利技术人重大的创新,非显而易见的想象。经过专利技术人多次试验,发现位于所述凸缘表面的切口的深度为内螺纹半径的1/9;位于所述螺母本体表面的切口的深度为内螺纹半径的1/3时,轴力总体衰减更少,且保留了自动排屑功能。进一步的,所述切口为U型或V型。进一步的,所述凸缘为圆形设计,且凸缘的表面为防滑设计。进一步的,所述凸缘上至少设有一个向所述螺母本体延伸的凸起部4。当遇到毛刺较多且螺栓较大时,由于凸缘与螺母本体为一体成型设计,所以极易在上紧过程中,造成凸缘与螺母分离,造成不可估量的损失,因此,为了在不违反本专利技术思路的前提下,将凸缘上至少设有一个向所述螺母本体延伸的凸起部,再将凸起部与螺母本体焊接在一起,或直接设计模具时,在此处进行加固,从而一定程度的缓解凸缘与螺母分离问题。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本专利技术的各种不同的实施方式之间本文档来自技高网...
一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母

【技术保护点】
一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母,是用于将螺栓加工时产生的毛刺清除,包括具有内螺纹的螺母本体,所述螺母本体的底端沿螺纹孔径向向外延伸有凸缘,其特征在于,所述内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口,相邻两个切口的夹角为120°。

【技术特征摘要】
1.一种内置120度等分切口带自动排屑的螺母,是用于将螺栓加工时产生的毛刺清除,包括具有内螺纹的螺母本体,所述螺母本体的底端沿螺纹孔径向向外延伸有凸缘,其特征在于,所述内螺纹的表面等距均匀的开设有三个切口,相邻两个切口的夹角为120°。2.根据权利要求1所述的内置120度等分切口带自动排屑的螺母,其特征在于,单个所述切口的截面积由凸缘的表面至螺母本体的表面逐渐变大。3.根据权利要求2所述的内置120度等分切口带自动排屑的螺母,其特征在于,位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴其海叶忠才王意明杨相勇
申请(专利权)人:芜湖强振汽车紧固件有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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