一种三相计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有泵，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞并在降低压力的条件下实现气体与液体的分离。通过碰撞和降低压力结合的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种三相计量装置
本技术涉及油田设备
，尤其涉及一种三相计量装置。
技术介绍
联合站是油田原油集输和处理的中枢。联合站设有输油、脱水、污水处理、注水、化验、变电、锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水、脱盐、脱硫；天然气脱水、脱油；污水脱油)、三回收(回收污油、污水、轻烃)、出四种合格产品(天然气、净化油、净化污水、轻烃)以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。联合站中的油、气、水三相计量是油田生产管理中的一项重要工作，准确的计量对油井掌握油藏状况、制定生产方案具有重要的指导意义。在计量过程中，一般将气液混合物中的气体和液体两相分离，通过超声流量计计量气体的流量；分离出的液体通过质量流量计计量出液体的流量以及其中的油水比例，从而得到油、气、水三相的含量比例。目前，各油田采用的两相分离方法主要是通过旋流分离装置，利用离心力的作用分离气体和液体，但该方法在实际使用过程中因为每口井，甚至同一口井不同时间的出液和出气情况都不同，甚至波动很大，因此，其往往不能达到预期效果；同时，在联合站内的气液混合物的流量特别大，往往需要不间断连续计量，现有设备无法满足。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种气液分离更彻底且计量准确的三相计量装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有泵，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞并在低压环境下实现气体与液体的分离。其中，还包括控制仪，所述气体出口连接有第一管道，所述第一管道设置有超声流量计；所述液体出口连接有第二管道，所述第二管道依次设置有质量流量计和所述泵，所述第一管道与所述第二管道的末端连通，所述控制仪分别与所述超声流量计、所述质量流量计和所述泵电连接。其中，所述第一管道在末端与所述超声流量计之间设置有气体单向阀。其中，所述第二管道在末端与所述泵之间设置有液体单向阀。其中，所述第一管道在所述气体出口和所述超声流量计之间还设置有压力表。其中，所述第一管道在所述气体出口和所述压力表之间还设置有安全阀。其中，所述碰撞板倾斜设置于所述气液分离罐内，所述碰撞板与水平方向的夹角为25°-45°。其中，所述气液分离罐内设置有液位检测装置，所述液位检测装置包括低液位检测组件和高液位检测组件，所述低液位检测组件和所述高液位检测组件均与所述控制仪电连接；当所述高液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位高于预设的最高液位时，所述控制仪控制所述泵工作；当所述低液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位低于预设的最低液位时，所述控制仪控制所述泵停止工作。其中，所述液位检测装置还包括超高液位检测组件，所述超高液位检测组件与所述控制仪电连接，当所述超高液位检测组件检测到所述气液分离罐内的液位高于预设的超高液位时，所述控制仪控制所述泵工作。有益效果：本技术提供了一种三相计量装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有泵，所述气液分离罐内设置有碰撞板，所述碰撞板设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板碰撞并在降低压力的条件下实现气体与液体的分离。通过碰撞和降低压力结合的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求。附图说明图1是本技术实施例1提供的三相计量装置的原理图；图2是本技术实施例1提供的三相计量装置的主视图；图3是本技术实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的俯视图；图4是本技术实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的左视图；图5是本技术实施例1提供的三相计量装置(控制仪未示出)的右视图。其中：1、气液分离罐；11、碰撞板；12、低液位检测组件；13、高液位检测组件；14、超高液位检测组件；2、第一管道；21、超声流量计；22、气体单向阀；23、安全阀；24、压力表；3、第二管道；31、泵；32、质量流量计；33、液体单向阀；4、控制仪。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1-图5所示，本实施例提供了一种三相计量装置，包括气液分离罐1，气液分离罐1的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，液体出口连接的管道上设置有泵31，气液分离罐1内设置有碰撞板11，碰撞板11设置有通孔；工作时，气液混合物与碰撞板11碰撞并在降低压力的条件下实现气体与液体的分离。本实施例中的气液分离罐1通过碰撞和降低压力结合的方式实现气液分离，使气液分离的更彻底；且这种分离方式可以实现气体和液体的连续分离，可以适用于更广泛的流量范围，满足联合站内流量大且需要不间断连续计量的要求。具体而言，开始工作后，通过泵31使气液分离罐1内的压力降低，当气液混合物由气液分离罐1的气液混合入口进入气液分离罐1内时，气液混合物撞击气液分离罐1内设置的碰撞板11，并在降低压力的条件下完成气液分离，分离后的气体通过气液分离罐1上端的气体出口排除，分离后的液体通过碰撞板11上的通孔流入气液分离罐1的底部。为更好的完成低压状态下的气液分离，碰撞板11可以倾斜一定角度，碰撞板11与水平方向的夹角可以为25°-45°，具体角度可以根据实际工作需要调整；碰撞板11上可以设置有多个通孔，以便于分离后的液体流入气液分离罐1的底部，但通孔占碰撞板11的面积不能过多，通孔的面积过大会减小气液混合物与碰撞板的接触面积，从而影响碰撞分离的效果。本实施例提供的三相计量装置还包括控制仪4，气体出口连接有第一管道2，第一管道2依次设置有安全阀23、压力表24、超声流量计21及气体单向阀22；液体出口连接有第二管道3，第二管道3依次设置有质量流量计32、泵31及液体单向阀33，第一管道2与第二管道3的末端连通，控制仪4分别与超声流量计21、质量流量计32和泵31电连接。气液分离后，气体进入第一管道2内，并经过超声流量计21计量气体的流量后排除，超声流量计21经计算出的气体流量反馈至控制仪4；在第一管道2上设置压力表24可以方便工作人员观测第一气管内气体的压力，当压力过大时可以采取相应措施，避免出现事故；安全阀23作为三相计量装置的一种保护措施，当三相计量装置内压力过大不能满足低压分离的条件时，可以通过安全阀23释放压力，一方面保护装置安全运作，另一方面保证在降低压力的条件下分离，使气液分离更彻底；设置气体单向阀22可以防止气体在第一管道2内逆流，影响三相计量装置的正常工作。气液分离后，液体进入气液分离罐1的底部，当液体的储量达到一定时，控制仪4启动泵31，使气液分离罐1内的液体进入第二管道3内，并经过质量流量计32计量流量以及油水比例，质量流量计32将计算出的参数反馈至控制仪4，以便后续分析油井油藏状况并制定生产方案，之后液体通过液体单向阀33与第一管道2中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相计量装置，其特征在于，包括气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有泵(31)，所述气液分离罐(1)内设置有碰撞板(11)，所述碰撞板(11)设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板(11)碰撞并在降低压力的条件下实现气体与液体的分离。

【技术特征摘要】
1.一种三相计量装置，其特征在于，包括气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)的上端设置有气液混合入口及气体出口、下端设置有液体出口，所述液体出口连接的管道上设置有泵(31)，所述气液分离罐(1)内设置有碰撞板(11)，所述碰撞板(11)设置有通孔；工作时，气液混合物与所述碰撞板(11)碰撞并在降低压力的条件下实现气体与液体的分离。2.如权利要求1所述的三相计量装置，其特征在于，还包括控制仪(4)，所述气体出口连接有第一管道(2)，所述第一管道(2)设置有超声流量计(21)；所述液体出口连接有第二管道(3)，所述第二管道(3)依次设置有质量流量计(32)和所述泵(31)，所述第一管道(2)与所述第二管道(3)的末端连通，所述控制仪(4)分别与所述超声流量计(21)、所述质量流量计(32)和所述泵(31)电连接。3.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述第一管道(2)在末端与所述超声流量计(21)之间设置有气体单向阀(22)。4.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述第二管道(3)在末端与所述泵(31)之间设置有液体单向阀(33)。5.如权利要求2所述的三相计量装置，其特征在于，所述第一管道(2)在所述气体出口和所述超声流量计(21)之间还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔王卿，
申请(专利权)人：上海一诺仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31