一种带自动集料机构的铜杆切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种带自动集料机构的铜杆切断机，包括控制系统、气缸、传送带、切断机构、长台以及设置在长台侧面的集料架，所述长台包括四根支撑脚架和长方形的台面，所述台面上设置有直角长槽，所述直角长槽外侧通过铰链可转动设置在所述台面边缘，所述气缸两端分别连接在台面上和直角长槽外侧，所述直角长槽由气缸驱动绕铰链轴线转动，所述直角长槽内侧设置有一竖直的限位挡板。本发明专利技术将每一根切断后的铜杆都逐层整齐堆放的集料架上，避免了摆放散乱的缺点，而且通过将限位块在直角长条上的位置，配合控制系统可以实现长跨度的切断长度调整，适应于铜杆材加工行业的特点，有利于提高生产效率。

A copper rod cutter with automatic aggregate mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带自动集料机构的铜杆切断机
本专利技术涉及金属杆材切断机
，特别涉及一种带自动集料机构的铜杆切断机。
技术介绍
在铜杆线的生产加工中，需要将从熔炉中获取的炽热的铜水放入模具中成型，首先得到很长的一根铜杆，为了进入下一步的精加工必须经过铜杆切断的工序，铜杆的切断会使用到相应的切断设备。由于钢筋切断机出现早、销售量大，因此现有的铜杆材加工过程中一般都是直接使用钢筋切断机来进行铜杆的切断工序。然而专门用于钢筋的切断机在铜杆切断方面存在较多差异。由于钢筋的韧性和强度高，通过钢筋切断机完成切断的钢筋一般直接从切断口处掉落在地，这也造成了钢筋摆放混乱不易于搬移；同时由于钢筋一般使用在建筑行业，其长度规格变动小，因此其切断长度的调整范围一般都很小。以上这些特点都不适用于于铜杆的切断，由于铜杆材受到猛烈冲击会破损变形，而且一个生产线常常需要生产不同型号且长度跨度很大的铜杆材，并且切割好的铜杆材需要频繁转移到下一流水线作业，这就要求切割好的铜杆材必须整齐摆放，不能杂乱的堆放，这些需求都是现有的钢筋切割机无法满足的。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种带自动集料机构的铜杆切断机，实现切断好的铜杆材缓慢落料、长跨度调整铜杆材的切断长度并实现自动整齐摆放的集料功能。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：一种带自动集料机构的铜杆切断机，包括控制系统、气缸、传送带、切断机构、长台以及设置在长台侧面的集料架，所述长台包括四根支撑脚架和长方形的台面，所述台面上设置有直角长槽，所述直角长槽外侧通过铰链可转动设置在所述台面边缘，所述气缸两端分别连接在台面上和直角长槽外侧，所述直角长槽由气缸驱动绕铰链轴线转动，所述直角长槽内侧设置有一竖直的限位挡板。进一步，所述长台的台面上设置有与所述直角长槽平行的限位轨道，所述限位轨道上设置有限位滑块，所述限位滑块上设置有直角架，所述限位挡板通过所述直角架设置在所述直角长槽内侧。进一步，所述集料架包括引导斜坡、若干可折叠挡杆以及若干固定挡杆，所述可折叠挡杆和固定挡杆从高到底依次设置在所述引导斜坡上，所述引导斜坡被可折叠挡杆区分为第一集料区和第二集料区。进一步，所述限位挡板上设置有一压力传感器，所述切断机构和气缸均受控于所述压力传感器。进一步，所述直角长槽包括竖直面和水平面，所述竖直面和水平面呈90°焊接，所述气缸与直角长槽的竖直面连接。进一步，所述直角长槽的水平面宽于所述竖直面。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的一种带自动集料机构的铜杆切断机，通过直角长槽承接住需要切断的铜杆前端，当铜杆遇到限位挡板时，控制系统控制切断机构将铜杆切断。又因为直角长槽与长方形的台面边缘通过铰链连接，所述直角长槽在气缸驱动下沿铰链轴线转动，因此在铜杆切断后，控制系统就控制气缸转动直角长槽，在直角长槽上的铜杆就被整根水平的滑落到长台侧面的集料架上，避免了直接掉落对铜杆的损伤，而之后每一根切断后的铜杆都逐层整齐堆放的集料架上，避免了摆放散乱的缺点，而且通过将限位块在直角长条上的位置，配合控制系统可以实现长跨度的切断长度调整，适应于铜杆材加工行业的特点，有利于提高生产效率。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术一种带自动集料机构的铜杆切断机结构的主视图；图2是本专利技术一种带自动集料机构的铜杆切断机结构的俯视图；图中，1-长台、11-支撑脚架、12-台面、13-铰链、14-气缸、2-直角长槽、21-水平面、22-竖直面、3-集料架、31-引导斜坡、32-可折叠挡杆、33-固定挡杆、4-限位挡板、41-限位轨道、42-限位滑块、43-直角架、5-切断机构、6-传送带。具体实施方式参照图1和图2，本专利技术的一种带自动集料机构的铜杆切断机，包括控制系统、气缸14、传送带6、切断机构5、长台1以及设置在长台1侧面的集料架3，所述切断机构5为高速冲压机，所述高速冲压机设有锋利的冲压头，可以实现精准切断铜杆。所述长台1包括四根支撑脚架11和长方形的台面12，所述台面12上设置有于长方形的台面12平行的直角长槽2，所述直角长槽2包括竖直面22和水平面21，所述竖直面22和水平面21呈90°焊接，所述直角长槽2的水平面21宽于所述竖直面22，所述直角长槽2外侧通过铰链13可转动设置在所述台面12边缘，所述气缸14一端连接在台面12上，另一端与直角长槽2竖直面22的外侧连接。所述直角长槽2由气缸14驱动绕铰链13轴线转动，所述直角长槽2内侧设置有一竖直的限位挡板4。通过对于上述实施例，所述长台1的台面12上设置有与所述直角长槽2平行的限位轨道41，所述限位轨道41上设置有限位滑块42，所述限位滑块42可通过同步轮和同步带(图中未示出)与驱动电机连接实现电子控制滑块的位置，也可以通过将限位滑块42固定在伸缩杆(图中未示出)一端，通过气缸14控制伸缩杆实现电子控制滑块的位置。所述限位滑块42上设置有直角架43，所述限位挡板4通过所述直角架43设置在所述直角长槽2内侧。所述限位挡板4上设置有一压力传感器，所述切断机构5和气缸14均受控于所述压力传感器。控制系统可以通过电子信号控制滑块的位置，进而实现全动化调节切断长度。同时通过在限位挡板4上添加一个压力传感器，控制系统就能实现根据限位挡板4的位置自动实现切断动作。对于上述实施例，所述集料架3包括引导斜坡31、若干可折叠挡杆32以及若干固定挡杆33，所述可折叠挡杆32和固定挡杆33从高到底依次设置在所述引导斜坡31上，所述引导斜坡31被可折叠挡杆32区分为第一集料区和第二集料区。通过设置在直角长槽2下端的集料架3的引导斜坡31，通过坡度实现缓冲，避免铜杆直接掉落造成的损害，同时通过可折叠的档杆将引导斜坡31划分为两个区域，使得操作人员从集料架3上取走铜杆和切断机往集料架3上输送铜杆两不干扰，提高了工作效率。下面对本专利技术的工作过程做简单说明:未经加工的长铜杆通过本专利技术后端的传送带6向前传送，通过切断机构5后，由于直角长槽2的水平面21和传送带6平面齐平，因此通过持续向设置长台1上的直角长槽2中传输，当铜杆的最前端到达限位挡板4时，设置在限位挡板4上的压力传感器，就会将向控制系统发送信号，控制系统就会控制传送带6停止传送同时控制切断机构5将铜杆切断，然后在控制气缸14推动直角长槽2向集料架3方向翻转，将切断的铜杆通过直角长槽2的水平面21缓慢滑落到倾斜的引导斜坡31上。当需要调节切断长度时，通过控制系统给驱动滑块的伸缩杆或者是电机将限位挡板4设置到合适的位置。以上所述，只是本专利技术的较佳实施例而已，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本专利技术的技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动集料机构的铜杆切断机，其特征在于：包括控制系统、气缸(14)、传送带(6)、切断机构(5)、长台(1)以及设置在长台(1)侧面的集料架(3)，所述长台(1)包括四根支撑脚架(11)和长方形的台面(12)，所述台面(12)上设置有直角长槽(2)，所述直角长槽(2)外侧通过铰链(13)可转动设置在所述台面(12)边缘，所述气缸(14)两端分别连接在台面(12)上和直角长槽(2)外侧，所述直角长槽(2)由气缸(14)驱动绕铰链(13)轴线转动，所述直角长槽(2)内侧设置有一竖直的限位挡板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种带自动集料机构的铜杆切断机，其特征在于：包括控制系统、气缸(14)、传送带(6)、切断机构(5)、长台(1)以及设置在长台(1)侧面的集料架(3)，所述长台(1)包括四根支撑脚架(11)和长方形的台面(12)，所述台面(12)上设置有直角长槽(2)，所述直角长槽(2)外侧通过铰链(13)可转动设置在所述台面(12)边缘，所述气缸(14)两端分别连接在台面(12)上和直角长槽(2)外侧，所述直角长槽(2)由气缸(14)驱动绕铰链(13)轴线转动，所述直角长槽(2)内侧设置有一竖直的限位挡板(4)。2.根据权利要求1所述的一种带自动集料机构的铜杆切断机，其特征在于：所述长台(1)的台面(12)上设置有与所述直角长槽(2)平行的限位轨道(41)，所述限位轨道(41)上设置有限位滑块(42)，所述限位滑块(42)上设置有直角架(43)，所述限位挡板(4)通过所述直角架(43)设置在所述直角长槽(2)内侧。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰豪，
申请(专利权)人：鹤山市鹤城镇合顺达金属制品厂，
类型：发明
国别省市：广东,44