一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具。包括上模(1)和下模(2)，上模(1)包括模芯(101)和分流桥，分流桥依次包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)，其中，第一分流桥(102)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)分别与模芯(101)连接，第二分流桥(103)与第一分流桥(102)连接，第三分流桥(104)与第四分流桥(105)连接；各分流桥之间形成分流孔，各分流孔内部的侧壁交界处具有圆倒角。本实用新型专利技术通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，有效减少型材成型过程中的起骨现象。

An extrusion die for aluminum profile

The utility model discloses an extrusion die for aluminum profiles. Including the upper die and the lower die (1) (2), upper die (1) comprising a core (101) and shunt bridge bridge shunt comprises first bridge shunt (102), second (103), Third Bridge shunt shunt bridge (104), fourth (105), fifth bridge shunt shunt bridge (106) and sixth (107), the porthole bridge, the first bridge shunt (102), fourth (105), fifth bridge shunt shunt bridge (106) and sixth (107) respectively and the porthole bridge core (101) connected, second shunt bridge (103) and (102) the first bridge shunt connection, third shunt bridge (104) and fourth (105) shunt bridge connection; between the shunt bridge formation of split holes with rounded junction side wall internal shunt hole. By optimizing the mold design, the utility model makes the aluminum profile in the extrusion forming process, and effectively reduces the bone lifting in the forming process of the profile.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具
本技术涉及铝型材模具领域，尤其涉及一种铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材产品由于横截面形状不规则，通常包括不同厚度的部分或包括空心部分，在铝型材不同厚度的部分的交接处，或者铝型材空心部分和实心部分的交接处，在利用模具挤压成型的过程中会出现表面凹凸不平的现象，坯料表面可能肉眼无法分辨，但进行表面处理后，特别是对型材进行喷涂、喷粉表面处理时，在型材表面的上述位置会出现暗影，俗称起骨或骨影。挤压生产方面，铝棒质量、挤压棒温、挤压速度等都对型材表面起骨产生直接影响。在模具方面产生起骨的主要原因是：1、模具分流孔分布不合理；2、模具分流孔大小比例不当；3、模具工作带设计不合理、工作带间过渡不当；4、模具生产过程的误差，做成模具上下模装配误差等。如图1所示，现有的铝型材挤压模具，模孔的两个分支为实心部分，模孔中心区域为空心部分，该实心部分直接暴露在分流孔的下方，在挤压过程中，模孔的实心部分和空心部分所受力不一致，出材冷却不均匀，交接区冷热不均造成收缩不同，容易使型材表面出现起骨或骨影。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供解决以上问题的一种铝型材挤压模具。本技术提供了铝型材挤压模具，包括上模，所述上模包括模芯和分流桥，所述分流桥依次包括第一分流桥、第二分流桥、第三分流桥、第四分流桥、第五分流桥和第六分流桥，其中，所述第一分流桥、第四分流桥、第五分流桥和第六分流桥分别与所述模芯连接，所述第二分流桥与所述第一分流桥连接，所述第三分流桥与所述第四分流桥连接；各分流桥之间形成分流孔，各分流孔内部的侧壁交界处具有圆倒角；其中，所述第一分流桥和所述第四分流桥之间的夹角为180度。其中，所述第三分流桥与所述第二分流桥平行设置；所述第五分流桥和所述第六分流桥之间的角度为60～120度。其中，所述第二分流桥与所述第一分流桥垂直，所述第三分流桥和所述第四分流桥垂直；所述第五分流桥和所述第六分流桥之间的夹角为90度。其中，所述第一分流桥、所述第二分流桥和所述第六分流桥相对于所述模芯分别与所述第四分流桥、所述第三分流桥和所述第五分流桥对称分布。其中，所述铝型材挤压模具还包括下模，所述下模包括模孔，所述模孔包括第一分支、第二分支和中心区域，所述第一分支的投影位于所述第一分流桥的投影范围内，所述第二分支的投影位于所述第四分流桥的投影范围内，所述中心区域的投影位于所述模芯、所述第五分流桥和所述第六分流桥组合的投影范围内。其中，所述第一分支、所述第二分支和所述中心区域深度相等。其中，所述下模还包括空刀槽和焊合室，所述空刀槽位于所述下模的出料端，所述焊合室位于所述分流桥与所述模孔之间，所述焊合室的边缘设置有第一倒角。其中，所述第一倒角为半径在8～15mm范围内的圆倒角；所述空刀槽深度为15～50mm。本技术提供的铝型材挤压模具，通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，避免了模具的模孔中对型材质量影响较大的实心部分暴露在分流孔下，能够有效减少型材成型过程中的起骨现象。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中铝型材挤压模具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的铝型材挤压模具的结构示意图；图3是根据本技术实施例的铝型材挤压模具的剖面示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术的基本思想是，提供一种铝型材挤压模具，设计特殊形状的分流孔和分流桥，使模孔的实心部分和空心部分尽量避免处于分流孔的正下方，避免铝型材表面出现起骨的现象。下面结合附图详细说明本技术的示例性实施例所提供的铝型材挤压模具。图2示出了根据本技术的实施例一提供的铝型材挤压模具的结构示意图。铝型材挤压模具包括上模1和下模2，如图2所示，上模1包括模芯101和分流桥，分流桥依次包括第一分流桥102、第二分流桥103、第三分流桥104、第四分流桥105、第五分流桥106和第六分流桥107，其中，第一分流桥102、第四分流桥105、第五分流桥106和第六分流桥107分别与模芯101连接，第二分流桥103与第一分流桥102连接，第三分流桥104与第四分流桥105连接；各分流桥之间形成分流孔，各分流孔内部的侧壁交界处具有圆倒角；其中，第一分流桥和第四分流桥之间的夹角为180度。第三分流桥104与第二分流桥103平行设置，其中，第二分流桥103和第三分流桥104分别垂直于第一分流桥102和第四分流桥105；第五分流桥106和第六分流桥107之间的角度为60～120度。本实施例中，第二分流桥103与第一分流桥102垂直，第三分流桥104和第四分流桥105垂直；第五分流桥106和第六分流桥107之间的夹角为90度。第一分流桥102、第二分流桥103和第六分流桥107相对于模芯101分别与第四分流桥105、第三分流桥104和第五分流桥106对称分布。铝型材挤压模具还包括下模2，下模2包括模孔21，模孔21包括第一分支211、第二分支212和中心区域213，第一分支211的投影位于第一分流桥102的投影范围内，第二分支212的投影位于第四分流桥105的投影范围内，中心区域213的投影位于模芯101、第五分流桥106和第六分流桥107组合的投影范围内。上述投影为在挤压模具端面上的投影。其中，模孔21的第一分支211、第二分支212和中心区域213的深度相等。如图3所示，下模2还包括空刀槽22和焊合室23，空刀槽22位于下模2的出料端，焊合室23位于分流桥与模孔21之间，焊合室23的边缘设置有第一倒角24。第一倒角24为半径在8～15mm范围内的圆倒角；空刀槽22深度为15～50mm。本实施例中，第一倒角的半径为10mm，空刀槽的深度为45mm。在铝型材挤压成型的过程中，铝锭受挤压，被上模的各分流孔切割后，从下模的模孔流出即形成所需的铝型材，由于模孔的投影处于分流桥的投影范围内，因此，模孔各部分受到的挤压力分布较均匀，避免了铝型材变形。本技术提供的铝型材挤压模具，通过对模具的优化设计，使铝型材在挤压成型过程中，避免了模具的模孔中对型材质量影响较大的实心部分暴露在分流孔下，能够有效减少型材成型过程中的起骨现象。上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)包括模芯(101)和分流桥，所述分流桥依次包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)，其中，所述第一分流桥(102)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)分别与所述模芯(101)连接，所述第二分流桥(103)与所述第一分流桥(102)连接，所述第三分流桥(104)与所述第四分流桥(105)连接；各分流桥之间形成分流孔，各分流孔内部的侧壁交界处具有圆倒角；其中，所述第一分流桥(102)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为180度。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)包括模芯(101)和分流桥，所述分流桥依次包括第一分流桥(102)、第二分流桥(103)、第三分流桥(104)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)，其中，所述第一分流桥(102)、第四分流桥(105)、第五分流桥(106)和第六分流桥(107)分别与所述模芯(101)连接，所述第二分流桥(103)与所述第一分流桥(102)连接，所述第三分流桥(104)与所述第四分流桥(105)连接；各分流桥之间形成分流孔，各分流孔内部的侧壁交界处具有圆倒角；其中，所述第一分流桥(102)和所述第四分流桥(105)之间的夹角为180度。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第三分流桥(104)与所述第二分流桥(103)平行设置；所述第五分流桥(106)和所述第六分流桥(107)之间的角度为60～120度。3.如权利要求2所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第二分流桥(103)与所述第一分流桥(102)垂直，所述第三分流桥(104)和所述第四分流桥(105)垂直；所述第五分流桥(106)和所述第六分流桥(107)之间的夹角为90度。4.如权利要求1-3任一所述的铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一分流桥(102)、所述第二分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀文，刘正林，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44