一种自动清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动清洁装置，其设置于待清洗设备的一侧，包括第一支撑板(1)和感应装置(2)，感应装置(2)固定设置在第一支撑板(1)的第一端(1‑1)，其包括至少两组成对设置的感应器和反射块，所述成对设置的感应器和反射块分别设置在所述待清洗设备两侧；所述待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于所述待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。该自动清洁装置可实现在线自动感应通孔，清洁清理喷涂积垢，提高生产效率。减少人为操作时的劳动强度及人力成本，同时避免了人为操作的质量不稳定性。

An automatic cleaning device

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁装置
本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种自动清洁待清洗设备通孔处涂料积垢的装置。
技术介绍
目前，喷涂行业中，无论是粉末涂料喷涂还是液体涂料喷涂，卧式喷涂线是一种普遍使用的产线。该类生产线的特点为：产线配备一环形输送链，链条靠一定数量的电机驱动移动，链条下连接有待清洗设备，待清洗设备(大梁)上分布有许多通孔。在生产运行时，待喷工件需采用适合的挂具，根据工件的长度及形状，将挂具挂入待清洗设备合理的通孔内，然后工件随着输送链移送到喷涂室内进行喷涂。喷涂完并经高温固化后，工件及挂具即可取卸下。由于喷涂时，涂料不能百分之百利用到工件上，许多涂料会飘逸吸附在挂具和待清洗设备上。当待清洗设备上的通孔未挂入有挂具时，飘逸的涂料会吸附在孔边缘，随着运行时间的持续，孔径则会逐渐变小，导致挂具无法挂入，影响生产。另外若采用静电喷涂方法，则工件必须接地良好，工件上涂料附带的电荷才顺利流失，确保喷涂的稳定性与安全性。卧式喷涂线上的工件接地途径是工件→挂具→待清洗设备→输送链→支撑机构→大地。通孔内涂料积累增多，则影响工件的接地，因此，需要解决待清洗设备通孔的积垢问题。目前普遍采用的方法是：一、定期更换待清洗设备，根据生产线实际的运作量，定期将旧的待清洗设备更换，旧待清洗设备进行报废或通过工具、药水人为操作清洁处理积垢后以备下一次用。此方法不仅浪费资源，而且需停产留时间进行更换作业，影响生产效率。另外通孔积垢是随着运行时间的推移，越来越多，所以工件接地性也越来越差。工件接地不良，工件上吸附的涂料附带的电荷不易流失，因电荷同性相斥的原理，后续的涂料不易再次吸附到工件上，影响涂膜的厚度，同时也降低涂料的利用率，所以在更换周期内，前期的产品质量和涂料利用率好过后期。周期设定长，不利于产品质量和涂料利用率。周期设定短，又浪费资源和影响产线的效率。二、在线人为清洁处理，即定期安排人员利用工具将待清洗设备上的通孔逐一清洁积垢。此种方法劳动强度大，清理周期设定短，人力成本高，操作强度大，清理周期设定长，又会出现上述影响产品质量和涂料利用率的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的目的是提供一种在线清理积垢的自动清洁装置，可自动在线进行清理待清洗设备通孔处的涂料积垢。根据本技术的一个方面，提供了一种自动清洁装置，设置于待清洗设备的一侧，所述自动清洁装置包括第一支撑板和感应装置，所述感应装置固定设置在所述第一支撑板的第一端；所述感应装置包括至少两组成对设置的感应器和反射块，所述成对设置的感应器和反射块分别设置在所述待清洗设备两侧；所述待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于所述待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。其中，所述感应装置包括两组成对设置的感应器和反射块。其中，所述第一支撑板的第二端设置有第一气缸，在所述第一气缸和所述感应装置之间还设置有至少一个第一滑轨；所述至少一个第一滑轨与所述第一气缸均与所述待清洗设备呈平行方向设置。其中，还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板通过所述至少一个第一滑轨滑动连接；所述第一气缸的推杆与所述第二支撑板位于同一水平面；所述第二支撑板上设置有清洁装置和第二滑轨，所述清洁装置和所述第二滑轨滑动连接；所述清洁装置和所述第二滑轨均与待清洗设备呈垂直方向设置。其中，所述清洁装置包括第二气缸、转动磨机，所述第二气缸和所述转动磨机相连接，所述转动磨机通过所述第二滑轨与所述第二支撑板滑动连接；所述第二气缸与所述第二支撑板固定连接。其中，所述至少一个第一滑轨的长度比所述任意相邻两个通孔之间的间距大5-10cm。其中，所述第二支撑板的与所述第一气缸相邻的侧面还设置有弹块，所述弹块的中心与所述第一气缸的推杆的中心对齐。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.可实现在线自动感应通孔，清洁清理喷涂积垢，不需要停产或换待清洗设备，节约成本，提高生产效率。2.不需要人为的打磨操作，减少人为操作时的劳动强度及人力成本，同时避免了人为操作的质量不稳定性。3.可持续运作，确保待清洗设备始终无积垢，通孔出露出金属基体，确保工件接地良好，避免了定期换待清洗设备或定期人为打磨方式出现的后期比前期工件的接地性差，涂料的利用率越来越差的问题。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示例性地示出了根据本技术的自动清洁装置的示意图；图2示例性地示出了根据本技术的自动清洁装置的侧视图图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术提供了一种自动清洁装置，设置于待清洗设备的一侧，自动清洁装置包括第一支撑板1和感应装置2，感应装置2固定设置在第一支撑板1的第一端1-1；其包括至少两组成对设置的感应器和反射块，成对设置的感应器和反射块分别设置在待清洗设备两侧；待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。优选的，感应装置2包括两组成对设置的感应器和反射块。分别为感应器2-1、2-2，反射块2-3、2-4。第一支撑板1的第二端1-2设置有第一气缸3，在第一气缸3和感应装置2之间还设置有至少一个第一滑轨5；至少一个第一滑轨5与第一气缸3均与待清洗设备呈平行方向设置。至少一个第一滑轨5的长度比任意相邻两个通孔之间的间距大5-10cm。本技术的自动清洁装置，还包括第二支撑板6，第二支撑板6与第一支撑板1通过至少一个第一滑轨5滑动连接；第一气缸3的推杆4与第二支撑板6位于同一水平面；第二支撑板6上设置有清洁装置7和第二滑轨8，清洁装置7和第二滑轨8滑动连接；清洁装置7和第二滑轨8均与待清洗设备呈垂直方向设置。清洁装置7包括第二气缸9、转动磨机10，第二气缸9和转动磨机10相连接，转动磨机10通过第二滑轨8与第二支撑板6滑动连接；第二气缸9与第二支撑板6固定连接。第二支撑板6的与第一气缸3相邻的侧面还设置有弹块12，弹块12的中心与第一气缸3的推杆4的中心对齐。本技术的自动清洁装置的工作原理为：两个感应器2-1、2-2的间距小于待清洗设备相邻两个通孔之间的间距，待清洗设备随链条进行向前移动，当感应器2-1感应到穿过通孔的反射块2-3反射回来的信号时，将信息传入控制模块，模块控制第二气缸9弹出滑轴，向前推动转动磨机10，进而推动转动磨机10的锥形模具11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清洁装置，其特征在于，所述自动清洁装置设置于待清洗设备的一侧，所述自动清洁装置包括第一支撑板(1)和感应装置(2)，所述感应装置(2)固定设置在所述第一支撑板(1)的第一端(1‑1)；所述感应装置(2)包括至少两组成对设置的感应器和反射块，所述成对设置的感应器和反射块分别设置在所述待清洗设备两侧；所述待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于所述待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁装置，其特征在于，所述自动清洁装置设置于待清洗设备的一侧，所述自动清洁装置包括第一支撑板(1)和感应装置(2)，所述感应装置(2)固定设置在所述第一支撑板(1)的第一端(1-1)；所述感应装置(2)包括至少两组成对设置的感应器和反射块，所述成对设置的感应器和反射块分别设置在所述待清洗设备两侧；所述待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于所述待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。2.如权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述感应装置(2)包括两组成对设置的感应器和反射块。3.如权利要求1所述的自动清洁装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)的第二端(1-2)设置有第一气缸(3)，在所述第一气缸(3)和所述感应装置(2)之间还设置有至少一个第一滑轨(5)；所述至少一个第一滑轨(5)与所述第一气缸(3)均与所述待清洗设备呈平行方向设置。4.如权利要求3所述的自动清洁装置，其特征在于，还包括第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗士烓，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44