一种油墨研磨生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨研磨生产线，依次设置有储料装置、输料装置、研磨装置、送料装置和集料装置，所述输料装置设置有送料泵和过滤组件，所述研磨装置设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒，所述集料盒上设置有用以检测集料盒内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置设置排料泵，所述第一控制装置与排料泵电连接，所述集料装置设置有用以检测集料装置内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵和第一控制装置电连接。本实用新型专利技术减轻了研磨装置的负担，避免了较大颗粒对研磨机的损坏，大大提高了加工效率，节省了资源。

A kind of ink grinding production line

The utility model discloses an ink grinding production line is provided with the storage device, a feeding device, a grinding device, feeding device and the material collecting device, wherein the feeding device is provided with a feeding pump and filter assembly, the grinding device is provided to aggregate storage box after grinding ink first, the set of sensor material box is provided with detection set the amount of ink in the box, the first sensor is electrically connected with the first control device, a feeding device set discharge pump, the first control device is connected with the electric discharge pump, the second sensor device is provided in order to detect the amount of ink feeding device set in, the second sensor is electrically connected with a control device second, the second control device and the feeding pump and the control device is electrically connected with the first. The utility model reduces the burden of the grinding device, avoids the damage of the larger particles to the grinding machine, greatly improves the processing efficiency and saves the resources.

【技术实现步骤摘要】
一种油墨研磨生产线
本技术涉及油墨生产领域，特别是一种油墨研磨生产线。
技术介绍
油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨从原料至成品一般需经过配料、搅拌、研磨、检验等工序完成。其中研磨工序在现有的加工中，一般采用普通的研磨装置进行加工，将待研磨的油墨直接排入至研磨装置内，直径较大的颗粒也会进入研磨装置内进行研磨，增加了研磨装置的负担，有的甚至会对研磨装置造成损坏；另外，现有研磨装置一般依靠人工将研磨好的油墨运走，费时费力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种可保护研磨装置且生产效率较高的油墨研磨生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油墨研磨生产线，依次设置有储料装置、输料装置、研磨装置、送料装置和集料装置，所述输料装置设置有送料泵和过滤组件，所述研磨装置设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒，所述集料盒上设置有用以检测集料盒内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置设置排料泵，所述第一控制装置与排料泵电连接，所述集料装置设置有用以检测集料装置内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵和第一控制装置电连接。进一步的，所述研磨装置包括机架，所述机架上从上向下依次设置有第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的轴线相互平行且共处于一倾斜设置的平面上，所述第一滚筒与第二滚筒之间、第二滚筒与第三滚筒之间分别形成第一进料间隙和第二进料间隙，所述第三滚筒的上部紧贴第三滚筒的外壁设置有刮料板，所述第三滚筒的下部设置有导料板，所述导料板倾斜设置且较低端与第三滚筒形成出料间隙，所述集料盒设置于导料板的较低端的下方，导料板的较高端延伸至第一滚筒的外侧，且上方设置有防止油墨外溅的挡料板。进一步的，所述挡料板与导料板一体设置，且固定于机架上。进一步的，所述刮料板倾斜设置，且上端向远离第一滚筒一侧倾斜。进一步的，所述挡料板竖直设置，且顶端高于第一滚筒。进一步的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒皆通过减速器连接有驱动其转动的电机。本技术的有益效果是：本技术提供一种油墨研磨生产线，待研磨的油墨经过过滤才进入至研磨装置，避免直径较大的颗粒进入研磨装置，减轻了研磨装置的负担，且有效避免了较大颗粒对研磨机的损坏；可实现研磨装置的自动化排料，大大提高了加工效率；可根据集料盒和集料装置内的油墨量实时调节进料泵、排料泵的工作状态，节省了资源。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术生产线的结构示意图；图2是本技术的研磨装置的结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种油墨研磨生产线，依次设置有储料装置1、输料装置2、研磨装置3、送料装置4和集料装置5，所述输料装置2设置有送料泵21和过滤组件22，所述研磨装置3设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒31，所述集料盒31上设置有用以检测集料盒31内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置4设置排料泵41，所述第一控制装置与排料泵41电连接，所述集料装置5设置有用以检测集料装置5内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵21和第一控制装置电连接。研磨生产时，首先将待研磨的油墨装入储料装置1中，在送料泵21的动力作用下，油墨向研磨装置3开始输送，途径过滤组件22，可将油墨中直径过大的颗粒或杂质过滤出来，避免其进入研磨装置3，有效减轻了研磨装置3的负担，避免了较大颗粒对研磨机的损坏；油墨经研磨装置3研磨后会暂时进入到集料盒31进行储存，集料盒31内的油墨在排料泵41的动力作用下可进入集料装置5最终收集。其中，在集料盒31上设置有第一传感器，所述第一传感器可检测集料盒31内的油墨量，将检测到的信号传递给第一控制装置，然后控制排料泵41的动作，具体操作时，如果集料盒31内的油墨量较少，第一传感器会通过第一控制装置来控制排料泵41不工作，避免了排料泵41的空转，造成大量浪费；另外，在集料装置5上设置有第二传感器，第二传感器可检测集料装置5内的油墨量，当检测到油墨量达到设定值时，此时需将集料装置5搬运走，这时，第二传感器会将检测到的信号反馈给第二控制装置，第二控制装置控制第一控制装置和进料泵，使进料泵停止工作，使第一控制装置控制排料泵41停止工作，这样可实现排料的自动化，大大提高了生产效率。进一步的，所述研磨装置3包括机架32，所述机架32上从上向下依次设置有第一滚筒33、第二滚筒34及第三滚筒35，所述第一滚筒33、第二滚筒34及第三滚筒35的轴线相互平行且共处于一倾斜设置的平面上，所述第一滚筒33与第二滚筒34之间、第二滚筒34与第三滚筒35之间分别形成第一进料间隙和第二进料间隙，所述第三滚筒35的上部紧贴第三滚筒35的外壁设置有刮料板36，所述第三滚筒35的下部设置有导料板37，所述导料板37倾斜设置且较低端与第三滚筒35形成出料间隙，所述导料板37的较低端下方设置有集料盒31，导料板37的较高端延伸至第一滚筒33的外侧，且上方设置有防止油墨外溅的挡料板38。加工时，油墨从刮料板36和第二滚筒34之间进入，第一滚筒33和第二滚筒34转向相同，第二滚筒34和第三滚筒35转向相反，油墨首先会从第二进料间隙经研磨进入，同时，在第二滚筒34的带动下，也会顺着第二滚筒34的筒壁从第一进料间隙进入，从第一进料间隙和第二进料间隙进入的油墨皆滴至导向板上，由于导向板倾斜设置，油墨会流向出料间隙处，经第二次研磨后，符合条件的油墨从出料间隙排出，流至集料盒31中。在整个研磨过程中，由于三个滚筒倾斜设置，第一滚筒33最高，而料从刮料板36和第二滚筒34间进入，所以待研磨的油墨在重力阻碍下，并不会从第一滚筒33的壁直接流至导向板，这样使得所有的油墨都经过两次的研磨，保障了研磨的质量。同时，由于挡料板38的设置，防止油墨外溅，造成浪费。在本实施例中，所述挡料板38与导料板37一体设置，且固定于机架32上。一体设置便于加工，且也可有效保障挡料板38和导料板37连接的密封性。在其他实施例中，可采用固定连接的方式来将挡料板38与导料板37固定于一起，再加以密封。作为一种优选方案，所述刮料板36倾斜设置，且上端向远离第一滚筒33一侧倾斜，第三滚筒35的转向对应刮料板36设置，即使刮料板36可实现刮料的功能，这样在研磨时，粘于第三滚筒35上的油墨可在刮料板36的作用下被刮离第三滚筒35的筒壁，从而滴落至集料盒31中。在其他实施例中，也可将刮料板36竖直设置。进一步的，所述挡料板38竖直设置，且顶端高于第一滚筒33。高于第一滚筒33，也保障第一滚筒33的筒壁上的油墨能全部被挡料板38挡住，竖直设置可加快挡料板38上残留的油墨的下滑，避免残留量过多。进一步的，所述第一滚筒33、第二滚筒34和第三滚筒35皆通过减速器连接有驱动其转动的电机。各个滚筒的转速可根据不同的油墨通过减速器进行适应性的调节。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨研磨生产线，其特征在于：依次设置有储料装置(1)、输料装置(2)、研磨装置(3)、送料装置(4)和集料装置(5)，所述输料装置(2)设置有送料泵(21)和过滤组件(22)，所述研磨装置(3)设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒(31)，所述集料盒(31)上设置有用以检测集料盒(31)内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置(4)设置排料泵(41)，所述第一控制装置与排料泵(41)电连接，所述集料装置(5)设置有用以检测集料装置(5)内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵(21)和第一控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种油墨研磨生产线，其特征在于：依次设置有储料装置(1)、输料装置(2)、研磨装置(3)、送料装置(4)和集料装置(5)，所述输料装置(2)设置有送料泵(21)和过滤组件(22)，所述研磨装置(3)设置有用以储存研磨后的油墨的集料盒(31)，所述集料盒(31)上设置有用以检测集料盒(31)内的油墨量的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制装置，所述送料装置(4)设置排料泵(41)，所述第一控制装置与排料泵(41)电连接，所述集料装置(5)设置有用以检测集料装置(5)内的油墨量的第二传感器，所述第二传感器电连接有第二控制装置，所述第二控制装置还与送料泵(21)和第一控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种油墨研磨生产线，其特征在于：所述研磨装置(3)包括机架(32)，所述机架(32)上从上向下依次设置有第一滚筒(33)、第二滚筒(34)及第三滚筒(35)，所述第一滚筒(33)、第二滚筒(34)及第三滚筒(35)的轴线相互平行且共处于一倾斜设置的平面上，所述第一滚筒(33)与第二滚筒(34)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟远波，
申请(专利权)人：江门市阪桥电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44