高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板制造技术

一种高强度冷轧钢板，其化学组成以质量％计为C：0.050～0.40％、Si：0.01～3.0％、Mn：1.0～5.0％、sol.Al：0.001～1.0％、Ti：0.005～0.20％、B：0.0005～0.010％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、O：0.1％以下、N：0.01％以下、Cr：0～1.0％、Mo：0～1.0％、Ni：0～1.0％、Cu：0～1.0％、Sn：0～0.50％、Nb：0～0.20％、V：0～0.50％、W：0～0.50％、Ca：0～0.01％、Mg：0～0.01％、Bi：0～0.01％、Sb：0～0.10％、Zr：0～0.01％、REM：0～0.01％、余量为Fe和杂质，该钢板满足[sol.Bs/B≤0.50]和[sol.Bq/B＞0.50](其中，B：钢中的B量、sol.Bs：表层部的固溶B量、sol.Bq：内部的固溶B量)。

High strength cold rolled steel plate, high strength hot-dip galvanized steel plate, and high strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet

A kind of high strength cold rolled steel plate, the chemical composition in terms of mass%. C:0.050 ~ 0.40%, Si:0.01 ~ 3%, Mn:1.0 ~ 5%, sol.Al:0.001 ~ 1%, Ti:0.005 ~ 0.20%, B:0.0005 ~ 0.010%, P:0.1%, S:0.01%, O:0.1%, N:0.01% the following, Cr:0 ~ 1%, Mo:0 ~ 1%, Ni:0 ~ 1%, Cu:0 ~ 1%, Sn:0 ~ 0.50%, Nb:0 ~ 0.20%, V:0 ~ 0.50%, W:0 ~ 0.50%, Ca:0 ~ 0.01%, Mg:0 ~ 0.01%, Bi:0 ~ 0.01%, Sb:0 ~ 0.10%, Zr:0 ~ 0.01%, REM:0 ~ 0.01% and the balance of Fe and impurities, the plate to meet [sol.Bs/B and [sol.Bq/B = 0.50] > 0.50] B (of which: the amount of B and sol.Bs in steel: the surface area of the solid solution B, sol.Bq: internal solution B).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板
本专利技术涉及一种高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板。
技术介绍
近年来，从伴随全球变暖对策的温室气体排放量控制的角度出发，为了提高汽车的燃油经济性，要求减轻车身的重量。此外，由于还需要确保碰撞安全性，因此高强度钢板的应用正在扩大。特别是最近，对于拉伸强度为980MPa以上，优选为1180MPa以上的超高强度钢板的需求提高。而且，车身上要求防锈性能的部位上也谋求在表面上实施了热浸镀锌的超高强度热浸镀锌钢板。作为使用这样的高强度钢板形成汽车的车辆或部件的方法，可以列举出冲压加工等的弯曲加工。一般来说，越提高钢板的强度，则弯曲性越表现出恶化的倾向。因此，对高强度钢板实施弯曲加工时，存在在变形部的钢板内部出现龟裂(裂纹)的问题。已知作为对高强度钢板的弯曲性起支配作用的因素，(a)颈缩的发生的难易度、(b)钢板内部的裂纹(空隙)发生的难易度很重要。认为原因在于，伸长率低的钢板中，由于弯曲加工时发生颈缩、局部变形而导致弯曲性变差。钢板的弯曲加工中，弯曲外周表层部在圆周方向会产生大的拉伸应变，而弯曲内周表层部会产生大的压缩应变。因此，对于超高强度钢板的弯曲性，不仅钢板内部的钢组织，而且钢板表层部的钢组织也会产生很大影响。具体来说，已知通过使钢板表层部为软质层，能够缓和弯曲加工时在钢板表面发生的局部变形，改善弯曲性。利用该技术从而改善了超高强度钢板的弯曲性的技术方案，公开于下述的专利文献1～4中。专利文献1中公开了一种关于拉伸强度为1180MPa以上的热浸镀锌钢板或合金化热浸镀锌钢板的技术，其通过使Zn固溶于钢板表层部的同时，使钢板表层部软质化，进而使构成钢板的金相组织成为以马氏体和贝氏体为主的组织，从而改善了弯曲性。专利文献2和3中公开了一种关于超高强度冷轧钢板的技术，其通过将连续退火时的气氛控制为氧化气氛，使钢板表层上形成脱碳层，从而分别在表层上形成以铁素体为主体的软质层、在内层形成以马氏体和贝氏体为主体的硬质层，从而改善了弯曲性。专利文献4中公开了一种关于高强度冷轧钢板的技术，其通过将钢板加热后，向表面喷水冷却表层部，然后从钢板表层至内部均匀地冷却，使表层部与钢板内部的冷却模式发生变化，分别在表层形成以铁素体为主体的软质层、在内层形成以低温相变相为主体的硬质层，从而改善了弯曲性。现有技术文献专利文献专利文献1:特开2014-237887号公报专利文献2:特开平10-130782号公报专利文献3:特开平5-195149号公报专利文献4:特开2005-273002号公报非专利文献非专利文献1:铁与钢，vol.74(1988)，p.2353
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述，至今为止，为了改善弯曲性，在控制钢板表层和钢板内层各自的硬度和组织上进行了诸多努力。但是，专利文献1所记载的技术中，为了使Zn固溶于钢板表层部，需要将退火时的加热温度设为Ac3点+50℃以上这样的高温。这样会加速连续退火炉的炉体损伤，故而不优选。另外，专利文献2和3所记载的技术中，为了进行脱碳，使退火时的气氛为氧化气氛，在钢板表层形成Mn、Si等的合金元素的内部氧化层。由于该内部氧化层的存在，有时会出现疲劳强度大幅度降低的情况，还有改善的余地。进而专利文献4所记载的技术中，由于必须向钢片表面喷射水，因此存在难以应用至热浸镀锌生产线上的热处理中的问题。可见，对于高强度钢板，采用各种各样的方法进行了以提高弯曲性为目的研究和开发。但是，在提高弯曲性的同时保持强度这样的技术还未确立，并且若考虑到高强度热浸镀锌钢板中的弯曲性的话，现有技术中的研究还不充分。本专利技术的目的在于，解决上述的问题点，提供一种弯曲性优异的高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述问题而提出的，其主要目的在于提供下述的高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板、以及高强度合金化热浸镀锌钢板。(1)一种高强度冷轧钢板，其化学组成以质量％计为C：0.050～0.40％、Si：0.01～3.0％、Mn：1.0～5.0％、sol.Al：0.001～1.0％、Ti：0.005～0.20％、B：0.0005～0.010％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、O：0.1％以下、N：0.01％以下、Cr：0～1.0％、Mo：0～1.0％、Ni：0～1.0％、Cu：0～1.0％、Sn：0～0.50％、Nb：0～0.20％、V：0～0.50％、W：0～0.50％、Ca：0～0.01％、Mg：0～0.01％、Bi：0～0.01％、Sb：0～0.10％、Zr：0～0.01％、REM：0～0.01％、余量为Fe和杂质，满足下述式(i)和式(ii)。sol.Bs/B≤0.50···(i)sol.Bq/B＞0.50···(ii)(其中，上述式中各符号的含义如下所示。B：钢板中含有的B的含量(质量％)sol.Bs：距钢板的表面30μm深的范围内以固溶状态存在的B的含量(质量％)sol.Bq：在钢板的1/4厚度位置处以固溶状态存在的B的含量(质量％)。)(2)根据上述(1)所述的高强度冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.001～1.0％、Mo：0.001～1.0％、Ni：0.001～1.0％、Cu：0.001～1.0％、和Sn：0.001～0.50％中的1种以上。(3)根据上述(1)或(2)所述的高强度冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Nb：0.001～0.20％、V：0.001～0.50％、和W：0.001～0.50％中的1种以上。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的高强度冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Ca：0.0001～0.01％、Mg：0.0001～0.01％、Bi：0.0001～0.01％、Sb：0.0001～0.10％、Zr：0.0001～0.01％、和REM：0.0001～0.01％中的1种以上。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的高强度冷轧钢板，其中，距所述钢板的表面30μm深的范围内的钢组织以面积％计为多边形铁素体：10～95％、余量为选自马氏体、贝氏体和残留奥氏体中的1种以上，且回火马氏体占所述马氏体整体的比例为50％以上；在所述钢板的1/4厚度位置处的钢组织以面积％计为多边形铁素体：60％以下、余量为选自马氏体、贝氏体、残留奥氏体中的1种以上，且回火马氏体占所述马氏体整体的比例为50％以上。(6)根据上述(5)所述的高强度冷轧钢板，其中，距所述钢板的表面30μm深的范围内的钢组织以面积％计为多边形铁素体：30～95％，在所述钢板的1/4厚度位置处的钢组织以面积％计为多边形铁素体：10～60％。(7)根据上述(5)所述的高强度冷轧钢板，其中，距所述钢板的表面30μm深的范围内的钢组织以面积％计为多边形铁素体：10～80％，在所述钢板的1/4厚度位置处的钢组织以面积％计为多边形铁素体：20％以下、马氏体：50％以上、贝氏体：40％以下、残留奥氏体：20％以下。(8)根据上述(6)所述的高强度冷轧钢板，其中，拉伸强度为980MPa以上，且板厚t与最小弯曲半径R之比R/t为2.5以下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度冷轧钢板，其化学组成以质量％计为C：0.050～0.40％、Si：0.01～3.0％、Mn：1.0～5.0％、sol.Al：0.001～1.0％、Ti：0.005～0.20％、B：0.0005～0.010％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、O：0.1％以下、N：0.01％以下、Cr：0～1.0％、Mo：0～1.0％、Ni：0～1.0％、Cu：0～1.0％、Sn：0～0.50％、Nb：0～0.20％、V：0～0.50％、W：0～0.50％、Ca：0～0.01％、Mg：0～0.01％、Bi：0～0.01％、Sb：0～0.10％、Zr：0～0.01％、REM：0～0.01％、余量：Fe和杂质，该高强度冷轧钢板满足下述式(i)和式(ii)，sol.Bs/B≤0.50…(i)sol.Bq/B＞0.50…(ii)其中，上述式中各符号的含义如下所示，B：钢板中含有的B的以质量％计的含量sol.Bs：距钢板的表面30μm深的范围内以固溶状态存在的B的以质量％计的含量sol.Bq：在钢板的1/4厚度位置处以固溶状态存在的B的以质量％计的含量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.30 JP 2015-131206;2015.06.30 JP 2015-131201.一种高强度冷轧钢板，其化学组成以质量％计为C：0.050～0.40％、Si：0.01～3.0％、Mn：1.0～5.0％、sol.Al：0.001～1.0％、Ti：0.005～0.20％、B：0.0005～0.010％、P：0.1％以下、S：0.01％以下、O：0.1％以下、N：0.01％以下、Cr：0～1.0％、Mo：0～1.0％、Ni：0～1.0％、Cu：0～1.0％、Sn：0～0.50％、Nb：0～0.20％、V：0～0.50％、W：0～0.50％、Ca：0～0.01％、Mg：0～0.01％、Bi：0～0.01％、Sb：0～0.10％、Zr：0～0.01％、REM：0～0.01％、余量：Fe和杂质，该高强度冷轧钢板满足下述式(i)和式(ii)，sol.Bs/B≤0.50…(i)sol.Bq/B＞0.50…(ii)其中，上述式中各符号的含义如下所示，B：钢板中含有的B的以质量％计的含量sol.Bs：距钢板的表面30μm深的范围内以固溶状态存在的B的以质量％计的含量sol.Bq：在钢板的1/4厚度位置处以固溶状态存在的B的以质量％计的含量。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.001～1.0％、Mo：0.001～1.0％、Ni：0.001～1.0％、Cu：0.001～1.0％、和Sn：0.001～0.50％中的1种以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的高强度冷轧钢板，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Nb：0.001～0.20％、V：0.001～0.50％、和W：0.001～0.50％中的1种以上。4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山卓史，川田裕之，冈本力，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP