水泥高中温双压余热发电系统技术方案

本发明专利技术的水泥高中温双压余热发电系统，主要技术方案是：窑尾余热锅炉只产生中、低压饱和蒸汽，分别输入窑头余热锅炉的高、中温过热器，并与其产生的中、低压饱和蒸汽汇流，然后加热成为高温中压过热蒸汽和中温低压过热蒸汽，输入高中温双压余热汽轮发电机组转化电能；同时，熟料篦冷机顶中部和后部两风口排出的高、低温热风，分别输入窑头余热锅炉的高温除尘箱、低温除尘箱及各受热面换热，换热后的排出风循环利用于熟料篦冷机冷却风源。本发明专利技术的有益效果：系统性采用热能梯级耦合工艺缩小介质与工质间温端差，构成水泥高参数即高能效余热发电技术，升级与提高现行水泥余热发电率及产能，进一步促进现行水泥产业节能减排及绿色发展转型。

Cement high school temperature double pressure waste heat power generation system

Cement high temperature double pressure waste heat power generation system of the invention, which is only produced in the kiln srearward, saturated steam pressure, enter high temperature kiln waste heat boiler superheater, and saturated steam pressure and its confluence, and then heated to high temperature and middle pressure superheated steam temperature low voltage input high temperature superheated steam, the double pressure waste heat turbine generator into electricity; at the same time, the central and rear clinker grate cooler top two outlet of high and low temperature hot air, high-temperature dust box, enter the kiln waste heat boiler and the low temperature dust box heating surface of heat exchanger, heat after discharge air recycling in the clinker cooling air supply. The invention has the advantages that the system of the cascade heat coupling process between the working medium and reduce the medium temperature end, consisting of high energy efficient parameters of cement waste heat power generation technology, upgrade and improve the existing cement waste heat power generation rate and production capacity, to further promote the cement industry energy saving and emission reduction and green development and transformation.

【技术实现步骤摘要】
水泥高中温双压余热发电系统
本专利技术涉及水泥行业节能环保领域，具体是水泥高中温双压余热发电系统。技术背景水泥行业是高耗能的重点领域之一，为贯彻绿色经济与发展基本国策，须进一步做好水泥行业的节能环保发展。通常水泥的基本余热源，其一是窑尾生料预热器与生料磨烘干之间的烟气温差余热，其二是熟料篦冷机顶中部和后部两个口排出的热风余热，其三是回转窑筒体的辐射余热。现行的传统型水泥低温余热发电技术，二十年前由国外引进并沿用至今；其主要构成是：SP余热锅炉、AQC余热锅炉及低参数余热汽轮发电机组；其主要工艺是：熟料篦冷机顶中部和后部两个取风口，排出约600℃高温热风和约250℃低温热风，将二者混合为约400℃中温热风，输入AQC余热锅炉产生约380℃中温蒸汽，再与窑尾烟气温差320/200℃经SP余热锅炉产生的约290℃低温蒸汽进行混合，混合为约330℃低温蒸汽，输入低参数余热汽轮发电机组转化电能。上述可见，现行的传统型水泥低参数余热发电技术，主要采取介质及工质间梯级混合工艺，即通过介质和工质高低参数间的层次粗放混合，致使介质与工质参数逐级下降，形成了水泥低温余热发电系统，也造成了现行水泥行业余热发电能效普遍性较低，严重地制约着水泥行业节能降耗的深入发展。所以，现行的传统型水泥低参数余热发电技术，是急需淘汰的落后工艺技术及产能。因此，针对现行传统型水泥低参数余热发电技术的严重问题，如何优化原理、技术、工艺、装备、资源及能源等生产要素，创新和重构水泥节能减排新工艺及新技术，进一步推动水泥生产节能环保持续发展，是本专利技术的重要目标和研究目的。
技术实现思路
为了解决现行传统型水泥低参数余热发电系统的粗放混合工艺低效问题，本专利技术采取热能梯级耦合工艺缩小介质与工质间温端差，创新了一种水泥高中温双压余热发电系统，主要技术方案是：窑尾余热锅炉只产生中、低压饱和蒸汽，分别输入窑头余热锅炉的高、中温过热器，并与其产生的中、低压饱和蒸汽汇流，然后加热成为高温中压过热蒸汽和中温低压过热蒸汽，输入高中温双压余热汽轮发电机组转化电能；同时，熟料篦冷机顶中部和后部两风口排出的高、低温热风，分别输入窑头余热锅炉的高温除尘箱、低温除尘箱及各受热面换热，换热后的排出风循环利用于熟料篦冷机冷却风源。本专利技术的水泥高中温双压余热发电系统，主要特征是：窑尾余热锅炉由窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒组成，窑头余热锅炉由窑头余热锅炉高温除尘箱、窑头余热锅炉高温中压过热器、窑头余热锅炉中温低压过热器、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉低温除尘箱、窑头余热锅炉中温预热器、窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉低温预热器组成，以及由中压饱和汽导管、低压饱和汽导管、高温中压过热汽导管、中温低压过热汽导管、高中温双压余热汽轮发电机组、冷凝除氧系、锅炉给水泵及导管、低温热水导管、中温热水导管、下降水导管、窑筒体低压蒸发器、上升汽水导管、高温热风导管、低温热风导管、窑头除尘器及风机及循环风导管构成；所述的窑头余热锅炉高温中压过热器进汽口，通过中压饱和汽导管分别与窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒的出汽口相连，窑头余热锅炉高温中压过热器出汽口，通过高温中压过热汽导管与高中温双压余热汽轮发电机组的高温中压过热汽进口相连；所述的窑头余热锅炉中温低压过热器进汽口，通过低压饱和汽导管分别与窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒的出汽口相连，窑头余热锅炉中温低压过热器出汽口通过中温低压过热汽导管与高中温双压余热汽轮发电机组的中温低压过热汽进口相连；所述的窑头余热锅炉中温预热器出水口，通过中温热水导管分别与窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒的进水口相连；所述的窑头余热锅炉低温预热器出水口，通过低温热水导管分别与窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒进水口、窑头余热锅炉中温预热器进水口及窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒进水口相连，窑头余热锅炉低温预热器进水口与锅炉给水泵及导管出水口相连；所述的高中温双压余热汽轮发电机组乏汽出口与冷凝除氧系进汽口相连，冷凝除氧系出水口与锅炉给水泵及导管进水口相连；所述的窑筒体低压蒸发器通过下降水导管与窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒或窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒的下降水口相连，窑筒体低压蒸发器通过上升汽水导管与窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒或窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒的汽水进口相连；所述的高温热风导管进风口与熟料篦冷机顶的中部高温出风口相连，高温热风导管出风口与窑头余热锅炉相连，经窑头余热锅炉高温除尘箱与窑头余热锅炉高温中压过热器、窑头余热锅炉中温低压过热器、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒、窑头低温除尘箱相连；所述的低温热风导管进风口与熟料篦冷机顶的后部低温出风口相连，低温热风导管出风口与窑头余热锅炉中压预热器、、窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉低压预热器相连；所述的窑头除尘器及风机进风口通过管道与窑头余热锅炉出风口相连，窑头除尘器及风机出风口与循环风导管进风口相连，循环风导管出风口与熟料篦冷机的风机进风口相连；进一步的，所述的窑尾余热锅中压蒸发器及锅筒、窑尾余热锅低压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒及窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒，或是具有相同功能的直流型蒸发器及其他蒸汽换热装置构成；进一步的，所述的汽水与烟风导管，根据需要可设置旁路、阀门、监测及控制装置。本专利技术的有益效果：系统性采用热能梯级耦合工艺缩小介质与工质间温端差，构成水泥高参数即高能效余热发电技术，升级与提高现行水泥余热发电率及产能，进一步促进现行水泥产业节能减排及绿色发展转型。附图说明图1为本专利技术的示意图。其中：窑尾余热锅炉1、窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒2、窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒3、窑头余热锅炉4、窑头余热锅炉高温除尘箱5、窑头余热锅炉高温中压过热器6、窑头余热锅炉中温低压过热器7、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒8、窑头余热锅炉低温除尘箱9、窑头余热锅炉中温预热器10、窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒11、窑头余热锅炉低温预热器12、中压饱和汽导管13、低压饱和汽导管14、高温中压过热汽导管15、中温低压过热汽导管16、高中温双压余热汽轮发电机组17、冷凝除氧系18、锅炉给水泵及导管19、低温热水导管20、中温热水导管21、下降水导管22、窑筒体低压蒸发器23、上升汽水导管24、高温热风导管25、低温热风导管26、窑头除尘器及风机27、循环风导管28。具体实施下面结合附图1对本专利技术的水泥高中温双压余热发电系统做进一步分析。如图1所示，本专利技术的水泥高中温双压余热发电系统，特征包括窑尾余热锅炉1、窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒2、窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒3、窑头余热锅炉4、窑头余热锅炉高温除尘箱5、窑头余热锅炉高温中压过热器6、窑头余热锅炉中温低压过热器7、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒8、窑头余热锅炉低温除尘箱9、窑头余热锅炉中温预热器10、窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒11、窑头余热锅炉低温预热器12、中压饱和汽导管13、低压饱和汽导管14、高温中压过热汽导管15、中温低压过热汽导管16、高中温双压余热汽轮发电机组17、冷凝除氧系18、锅炉给水泵及导管19、低温热水导管20、中温热本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的水泥高中温双压余热发电系统，主要技术方案是：窑尾余热锅炉只产生中、低压饱和蒸汽，分别输入窑头余热锅炉的高、中温过热器，并与其产生的中、低压饱和蒸汽汇流，然后加热成为高温中压过热蒸汽和中温低压过热蒸汽，输入高中温双压余热汽轮发电机组转化电能；同时，熟料篦冷机顶中部和后部两风口排出的高、低温热风，分别输入窑头余热锅炉的高温除尘箱、低温除尘箱及各受热面换热，换热后的排出风循环利用于熟料篦冷机冷却风源。

【技术特征摘要】
1.本发明的水泥高中温双压余热发电系统，主要技术方案是：窑尾余热锅炉只产生中、低压饱和蒸汽，分别输入窑头余热锅炉的高、中温过热器，并与其产生的中、低压饱和蒸汽汇流，然后加热成为高温中压过热蒸汽和中温低压过热蒸汽，输入高中温双压余热汽轮发电机组转化电能；同时，熟料篦冷机顶中部和后部两风口排出的高、低温热风，分别输入窑头余热锅炉的高温除尘箱、低温除尘箱及各受热面换热，换热后的排出风循环利用于熟料篦冷机冷却风源。2.本发明的水泥高中温双压余热发电系统，主要特征是：窑尾余热锅炉由窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒组成，窑头余热锅炉由窑头余热锅炉高温除尘箱、窑头余热锅炉高温中压过热器、窑头余热锅炉中温低压过热器、窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉低温除尘箱、窑头余热锅炉中温预热器、窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒、窑头余热锅炉低温预热器组成，以及由中压饱和汽导管、低压饱和汽导管、高温中压过热汽导管、中温低压过热汽导管、高中温双压余热汽轮发电机组、冷凝除氧系、锅炉给水泵及导管、低温热水导管、中温热水导管、下降水导管、窑筒体低压蒸发器、上升汽水导管、高温热风导管、低温热风导管、窑头除尘器及风机及循环风导管构成。3.所述的窑头余热锅炉高温中压过热器进汽口，通过中压饱和汽导管分别与窑头余热锅炉中压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉中压蒸发器及锅筒的出汽口相连，窑头余热锅炉高温中压过热器出汽口，通过高温中压过热汽导管与高中温双压余热汽轮发电机组的高温中压过热汽进口相连；所述的窑头余热锅炉中温低压过热器进汽口，通过低压饱和汽导管分别与窑头余热锅炉低压蒸发器及锅筒和窑尾余热锅炉低压蒸发器及锅筒的出汽口相连，窑头余热锅炉中温低压过热器出汽口通过中温低压过热汽导管与高中温双压余热汽轮发电机组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，
申请(专利权)人：北京鑫泽智慧节能动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11