一种减少炉内金属液残余的冶金炉制造技术

本发明专利技术涉及冶金领域，具体公开了一种减少炉内金属液残余的冶金炉；包括机架和炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成通道；加热腔内设有活塞，活塞将加热腔分隔为加热区和压缩区，压缩区内设有上推管，上推管可伸缩，机架上固定有气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管与上推管连通，且排气管上设有排气口；加热腔上部设有进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。本方案的冶金炉减少炉内金属液残留。

A metallurgical furnace for reducing the residual metal liquid in the furnace

The present invention relates to the field of metallurgy, specifically discloses a method for reducing residual liquid metal metallurgical furnace furnace; and the furnace body comprises a frame, the furnace body is fixed with a heating chamber, the side wall of the heating chamber is provided with a fuel inlet, the furnace body is fixed with a baffle, the side wall of the heating chamber of the furnace body and the baffle plate cavity divided into heating and discharge chambers passage is formed between the bottom and top of the baffle heating chamber; the heating chamber is provided with a piston, the piston will be heating cavity into a heating zone and compression zone, compression zone is equipped with a push tube, push tube telescopic air pump is fixed on the frame, the air pump and the air outlet end of the exhaust pipe is fixed, and the exhaust pipe push on the pipe, and the exhaust pipe is provided with an exhaust outlet; the upper part heating chamber is provided with a feed inlet and a slag outlet; the outflow cavity side wall is provided with a discharge port, the discharge port is not higher than the channel. The metallurgical furnace of this scheme reduces the residual metal liquid in the furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种减少炉内金属液残余的冶金炉
本专利技术涉及冶金领域，具体涉及一种冶金炉。
技术介绍
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的方法多样，其中传统的冶金方法就是火法冶金，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程，在火法冶金过程中，矿石与原料发生氧化还原反应，得到的金属被熔化成熔融状态，杂质形成废渣，然后将熔融的金属分离出即可，在冶金的同时会产生大量气体。目前的冶金炉上出料口均位于冶金炉下部，且为了避免废杂从出料口排出，故出料口离冶金炉底部有一定距离，此时位于出料口下方的金属液难以从出料口排出，冶金炉内仍残留有大量金属液无法排出，难以完全将金属液与废渣分离，造成金属液的浪费。其次，炉渣和放入冶金炉内的矿石容易落到出料口周围，堵塞出料口，此时金属液难以顺畅排出。另外，废渣为固体，在排出废渣时，废渣难以主动从排渣口落出，此时需要手动取出废渣，但由于熔炼装置的温度高，工人容易被烫伤。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少金属液残留的冶金炉。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种减少炉内金属液残余的冶金炉，包括机架和固定在机架上的炉体，炉体内固定有加热室，加热室侧壁设有进燃料口，炉体内固定有挡板，加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，挡板底部与加热室顶部之间形成连通加热腔和流出腔的通道；加热腔内设有可沿炉体侧壁滑动的活塞，活塞将加热腔分隔为上方的加热区和下方的压缩区，压缩区内设有两端分别固定在炉体底部和活塞上的上推管，上推管可伸缩，机架上固定有进气端与加热腔连通的气泵，气泵的出气端固定有排气管，排气管远离气泵一端与上推管连通，且排气管上设有可封闭的排气口；加热腔上部设有可封闭的进料口和排渣口；流出腔侧壁设有出料口，出料口不高于通道。冶金时，先将燃料从燃料口加入加热室内，燃料在加热室内燃烧，产生大量热量，对加热腔和流出腔进行加热。然后将矿石等原料从进料口加入加热腔内，矿石在重力作用下向下落到活塞上。矿石中发生反应得到的金属熔化成熔融状态，在发生化学反应的过程中产生大量气体。在熔化过程中，加热区中的金属液不断增加，在金属液液面高于通道时，金属液从通道流入流出腔内。金属熔化后，废渣继续停留在活塞上。打开气泵，气泵将产生的气体抽出，气体从排气管进入上推管中，上推管内的气压增大，上推管伸长、活塞向上滑动，同时将落到活塞上的废渣向上推动。在此过程中，金属液也被活塞向上推动，同时金属液液面的高度升高，金属液从通道流到流出腔内，再从出料口排出。冶金完成后，从排渣口将位于活塞上的废渣取出，并打开排气口，排气管中的气体从排气口排出，活塞恢复原位。本方案的有益效果为：（一）矿石在加热过程中发生化学反应，产生气体、废渣和金属，金属熔化为金属液，气泵将气体抽入到上推管内，此时活塞向上滑动，将废渣和金属液向上推动，金属液的液面升高，升高的金属液从通道进入流出腔，继而从出料口排出，故可以减少炉体内金属液的残余。（二）开始冶金时，加入的矿石直接落到活塞上方，此时矿石和冶金产生的废渣位于压缩区中，而不会从通道落到流出腔内，故废渣不会堵塞出料口，金属液可以顺畅从出料口排出。而由于挡板和加热室之间形成通道，此时通道并非孔状，故废渣和矿石也不会堵塞通道，金属液可以顺畅流到流出腔内。（三）加热室内的燃料燃烧时可以同时对加热腔和流出腔进行加热，可以避免进入流出腔内的金属液凝固。（四）挡板可以对矿石和废渣起到阻挡作用，避免矿石和废渣落到流出腔内，继而避免矿石和废渣堵塞出料口。优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，活塞左低右高的倾斜设置，排渣口位于炉体左侧侧壁上。活塞向上滑动时，废渣被活塞向上推动，由于活塞倾斜设置，在打开排渣口时，活塞上的废渣在自身重力作用下沿着活塞自动从排渣口排出，方便取出废渣。优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，加热室侧壁为下端靠近炉体侧壁的斜面，活塞包括左侧的第一活塞和右侧的第二活塞，第一活塞内设有供第二活塞滑入的凹腔，上推管固定在第一活塞上；第二活塞右侧为与炉体侧壁贴合的斜面，凹腔内设有两端分别与第一活塞和第二活塞固定的压簧；加热室顶部为弧形。加热室侧壁倾斜，此时压缩区上部的容积增大，压缩区可以容纳更多的矿石、废渣和金属液，活塞向上滑动相同高度时，可以将更多的金属液向上推出。优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，加热室顶部转动设有转轴，转轴两端分别固定有主动叶片和搅拌叶片，搅拌叶片位于通道内。金属液从通道进入流出腔，由于通道较小，所以金属液流过通道时流速增大，经过通道的金属液在流过主动叶片时，使主动叶片转动，与主动叶片同轴设置的搅拌叶片也随着转动，对加热腔内的金属液进行搅拌，使加热室内的金属液温度均匀，避免远离加热室的金属液温度降低凝固；还可以将矿石和原料进行混合，促进反应的进行。优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，挡板下端为弧形。此时挡板下端倾斜，矿石和废渣不会大量堆积在挡板上。优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架上固定有气体净化机构，气体净化机构包括箱体和固定在箱体上的进气管，箱体上设有出气口，进气管远离箱体一端与排气管固定，且进气管与排气口连通。先将可吸收有害气体的物质放在箱体内，冶金完成后，打开排气口，上推管中的气体进入箱体内，有害气体被吸收，其余气体从出气口排出，避免有害气体污染空气。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为图1中活塞的剖视图。具体实施方式附图标记为：机架1、气泵11、箱体2、进气管21、炉体3、加热腔31、流出腔32、进料口33、排渣口34、挡板35、出料口36、出料管37、上推管38、加热室4、固定件41、转轴5、主动叶片52、搅拌叶片51、活塞6、第一活塞61、第二活塞62、压簧63、凹腔64、排气管7。如图1所示，一种减少炉内金属液残余的冶金炉，包括机架1和固定在机架1上的炉体3，炉体3左侧设有进料口33，进料口33位于炉体3上部，进料口33外铰接有可封闭进料口33的进料门；炉体3右侧侧壁设有出料口36，出料口36位于炉体3下部，炉体3右侧焊接有出料管37，出料管37与出料口36连通。炉体3底部一体成型有加热室4，加热室4顶部为弧面、左侧的侧壁为上端朝右的倾斜设置，加热室4前侧壁设有进燃料口。炉体3顶部焊接有挡板35，挡板35为下部朝左的倾斜设置，挡板35下部为弧形，加热室4左侧侧壁和挡板35将炉体3内的空腔分隔为左侧的加热腔31和右侧的流出腔32；挡板35底部与加热室4顶部之间形成通道。加热室4顶部和挡板35底部之间焊接有固定件41，固定件41上设有转轴5，转轴5贯穿固定件41，转轴5右端焊接有主动叶片52，转轴5左端焊接有搅拌叶片51，主动叶片52位于通道内。加热室4左侧侧壁与炉体3的左侧侧壁之间形成压缩区，压缩区位于加热腔31底部，压缩区内设有可沿炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少炉内金属液残余的冶金炉，包括机架和固定在机架上的炉体，所述炉体内固定有加热室，所述加热室侧壁设有进燃料口，所述炉体内固定有挡板，所述加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，所述挡板底部与加热室顶部之间形成连通加热腔和流出腔的通道；所述加热腔内设有可沿炉体侧壁滑动的活塞，所述活塞将加热腔分隔为上方的加热区和下方的压缩区，所述压缩区内设有两端分别固定在炉体底部和活塞上的上推管，所述上推管可伸缩，所述机架上固定有进气端与加热腔连通的气泵，所述气泵的出气端固定有排气管，所述排气管远离气泵一端与上推管连通，且排气管上设有可封闭的排气口；所述加热腔上部设有可封闭的进料口和排渣口；所述流出腔侧壁设有出料口，所述出料口不高于通道。

【技术特征摘要】
1.一种减少炉内金属液残余的冶金炉，包括机架和固定在机架上的炉体，所述炉体内固定有加热室，所述加热室侧壁设有进燃料口，所述炉体内固定有挡板，所述加热室侧壁和挡板将炉体的空腔分隔为加热腔和流出腔，所述挡板底部与加热室顶部之间形成连通加热腔和流出腔的通道；所述加热腔内设有可沿炉体侧壁滑动的活塞，所述活塞将加热腔分隔为上方的加热区和下方的压缩区，所述压缩区内设有两端分别固定在炉体底部和活塞上的上推管，所述上推管可伸缩，所述机架上固定有进气端与加热腔连通的气泵，所述气泵的出气端固定有排气管，所述排气管远离气泵一端与上推管连通，且排气管上设有可封闭的排气口；所述加热腔上部设有可封闭的进料口和排渣口；所述流出腔侧壁设有出料口，所述出料口不高于通道。2.根据权利要求1所述的减少炉内金属液残余的冶金炉，其特征在于，所述活塞左低右高的倾斜设置，所述排渣口位于炉体左侧侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丰强，
申请(专利权)人：重庆琅博宛冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50