一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在黄土覆层通过挖机开挖形成具有立面坡度的基槽；步骤2、在基槽的底部浇筑管廊垫层；步骤3、在管廊垫层上以及基槽的两长边端分别对应安装外模；步骤4、在管廊垫层上以及外模的两个内侧壁面上分别对应绑扎钢筋架；步骤5、在管廊垫层上以及在钢筋架的底部安装框式底板模，浇筑混凝土形成管廊底板；步骤6、在管廊底板上以及绑扎钢筋架的内侧安装内模，并在内模顶端安装顶板模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土；步骤7、拆除外模和顶板模。本发明专利技术目的在于提供一种效率高、施工成本低的箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺。

Construction technology of a box type fast assembly and disassembly mold Gallery

The invention discloses a box type quick assembly and disassembly mode tunnel construction technology, which is performed by the following steps: Step 1, construction in the loess layer is formed by digging excavation foundation trench slope elevation; step 2, at the bottom of the trench pouring pipe gallery layer; step 3, in the two long side pipe Gallery cushion and the end of the trench are respectively installed outside the module; step 4, two in the medial wall of pipe gallery cushion on the surface of the outer mold and corresponding binding steel frame; step 5, the pipe rack and the cushion is arranged at the bottom of the box type steel frame bottom mould, pouring concrete to form the pipe gallery floor; step 6 in the pipe gallery floor and the inner steel banding bracket installation internal mold, and mold, mold roof top mounted in the roof, the roof bar frame is arranged on the upper end of mold, and then pouring pipe rack side plates and roof concrete; step 7, removal of the outer mold and Top plate die. The purpose of the invention is to provide a high efficiency and low construction cost for the construction process of a fast assembly and disassembly model tube gallery.

【技术实现步骤摘要】
一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺
本专利技术型涉及管廊施工领域，尤其涉及一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺。
技术介绍
管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。目前，地下管廊大开挖施工使用传统支模工艺而导致用工多，施工效率低。因此，需要专利技术一种利用模具进行模块化施工的管廊施工工艺。
技术实现思路
因此本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中施工效率低的缺陷。为此，采用的技术方案是，本专利技术提供一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在黄土覆层通过挖机开挖形成具有立面坡度的基槽；步骤2、在所述基槽的底部浇筑管廊垫层；步骤3、在所述管廊垫层上以及所述基槽的两长边端分别对应安装外模；步骤4、在所述管廊垫层上以及所述外模的两个内侧壁面上分别对应绑扎钢筋架；步骤5、在所述管廊垫层上以及在所述钢筋架的底部安装框式底板模，浇筑混凝土形成管廊底板；步骤6、在所述管廊底板上以及所述绑扎钢筋架的内侧安装内模，并在内模顶端安装顶板模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土；步骤7、拆除所述外模和所述顶板模。为了能更好对模具进行定位，提高施工的精度，优选的技术方案是，步骤2中，先在所述基槽的底部预埋管廊砼墙体外模底端拉紧装置，在所述基槽的底部浇筑管廊垫层，在所述管廊垫层上安装定位桩。为了调整外模之间的距离，达到设计要求，同时保证外模的垂直度，优选的技术方案是，步骤3中，将两个外模按单元编号吊装至定位桩外侧，用管廊砼墙体外模底端拉紧装置将外模底部横档紧贴定位桩，用伸缩调节杆将所述外模调至垂直后固定，在两个外模的顶端安装管廊砼墙体宽度外模定位连接架，用紧固件连接。为了能调整框式底板模的水平高度，达到图纸的设要求，优选的技术方案是，步骤5中，在所述钢筋架的底部安装框式底板模，所述框式底板模包括框式底板左箱模和框式底板右箱模，所述框式底板左箱模和所述框式底板右箱模通过管廊砼底板左右箱模连接框连接成整体，框式底板模吊架一端与所述管廊砼墙体宽度外模定位连接架连接，框式底板模吊架另一端与左右箱模连接框连接，在所述外模的端面上安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框，然后浇筑混凝土形成管廊底板，混凝土凝固后将所述框式底板模、所述框式底板模吊架、所述管廊砼底板左右箱模连接框拆除。为了能适应多孔管廊施工，解决跨度大，水平变形系数大，影响管廊的精度，优选的技术方案是，步骤5中，所述框式底板左箱模和所述框式底板右箱模通过管廊砼底板左右箱模连接框连接成整体，用螺栓支撑杆通过压板连接在管廊垫层上，在所述外模的端面上安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框，然后浇筑混凝土形成管廊底板，凝土凝固后将所述螺栓支撑杆拆除。为了能使管廊的内模和顶板模安装更为精确，并防止模具受力的变形，优选的技术方案是，步骤6中，在所述管廊底板上安装内模，在所述内模的底部使用胖墩支承座支撑，调节内模防侧漏装置的螺丝，使得所述内模防侧漏装置的钢管的两个面分别紧贴在所述内模底平面和所述管廊底板的侧面，在所述内模的顶端安装顶板模，所述顶板模包括左顶板模和右顶板模，所述左顶板模和所述右顶板模通过脱膜槽盖板连接，在所述顶板模和所述内模的上端面之间安装支撑座，在顶板内模上端安装顶板钢筋架，在所述外模的内侧面上安装限位块，在所述内模的左右箱模之间增加加固横撑，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土。为了能快速拆模，防止拆模过程对管廊精度的影响，优选的技术方案是，步骤7中，先拆除伸缩缝及止水带定位框，再卸除所述脱膜槽盖板上的紧固螺丝，在内模的左右箱体之间安装缓落控制装置，启动所述缓落控制装置，拆除所述顶板模，拆除所述内模的连接装置，放下所述内模上的万向轮，对所述内模的左右箱体进行脱膜，在所述内模上安装防撞滑轮，推走所述内模至下一工作面，完成所述内模的拆除，再用吊车吊走所述外模，回填土，就完成了管廊的整个施工。本专利技术的优点在于：本专利技术的一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在黄土覆层通过挖机开挖形成具有立面坡度的基槽；步骤2、在所述基槽的底部浇筑管廊垫层；步骤3、在所述管廊垫层上以及所述基槽的两长边端分别对应安装外模；步骤4、在所述管廊垫层上以及所述外模的两个内侧壁面上分别对应绑扎钢筋架；步骤5、在所述管廊垫层上以及在所述钢筋架的底部安装框式底板模，浇筑混凝土形成管廊底板；步骤6、在所述管廊底板上以及所述绑扎钢筋架的内侧安装内模，并在内模顶端安装顶板模，在顶板模上端安装顶板钢筋架，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土；步骤7、拆除所述外模和所述顶板模。此工艺通过将管廊施工的各工序模具化，先浇筑管廊垫层，再在管廊垫层上浇筑管廊底板，最后通过安装内模和顶板模，一次就完成管廊侧板和顶板的浇筑，由于采用模具进行安装和拆卸，操作方便、简单，大大提高了施工效率。附图说明图1是本专利技术基槽开挖的示意图。图2是本专利技术浇筑管廊垫层的示意图。图3是本专利技术外模定位的示意图。图4是本专利技术外模立面调整的示意图。图5是本专利技术外模顶端固定的示意图。图6是本专利技术绑扎钢筋的示意图。图7是本专利技术安装吊架及框式底板模的示意图。图8是本专利技术安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框的示意图。图9是本专利技术管廊浇筑底板的示意图。图10是本专利技术施工找平层、拆除集水槽的示意图。图11是本专利技术管廊垫层预埋铁的示意图。图12是本专利技术用螺栓固定框式底板模的示意图。图13是本专利技术安装管廊墙体伸缩缝及止水带定位框的示意图。图14是本专利技术安装内模的示意图。图15是本专利技术安装顶板模及脱模槽盖板的示意图。图16是本专利技术绑扎顶板钢筋架的示意图。图17是本专利技术安装限位块的示意图。图18是本专利技术安装加固横撑的示意图。图19是本专利技术浇筑管廊侧板和顶板的示意图。图20是本专利技术拆除脱膜槽盖板的示意图。图21是本专利技术完成顶板模脱膜的示意图。图22是本专利技术拆除内模连接装置的示意图。图23是本专利技术内模脱膜的示意图。图24是本专利技术安装防撞滑轮推走内模的示意图。图25是本专利技术回填土完成管廊施工的示意图1-挖机；2-基槽；3-管廊垫层；4-外模；5-钢筋架；6-管廊底板；7-内模；9-顶板钢筋架；10-管廊砼墙体外模底端拉紧装置；11-定位桩；12-伸缩调节杆；13-管廊砼墙体宽度外模定位连接架；14-框式底板模；141-框式底板左箱模；142-框式底板右箱模；15-框式底板模吊架；16-左右箱模连接框；17-伸缩缝及止水带定位框；18-螺栓支撑杆；19-胖墩支撑座；20-内模防侧漏装置；21-顶板模；211-左顶板模；212-右顶板模；22-支撑座；23-限位块；24-加固横撑；25-脱膜槽盖板；26-缓落控制装置；27-防撞滑轮；28-集水槽模；29-固定块；30-找平层；31-万向轮；32-中心定位缩模限位装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其特征在于，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在黄土覆层通过挖机(1)开挖形成具有立面坡度的基槽(2)；步骤2、在所述基槽(2)的底部浇筑管廊垫层(3)；步骤3、在所述管廊垫层(3)上以及所述基槽(2)的两长边端分别对应安装外模(4)；步骤4、在所述管廊垫层(3)上以及所述外模(4)的两个内侧壁面上分别对应绑扎钢筋架(5)；步骤5、在所述管廊垫层(3)上以及在所述钢筋架(5)的底部安装框式底板模(14)，浇筑混凝土形成管廊底板(6)；步骤6、在所述管廊底板(6)上以及所述绑扎钢筋架(5)的内侧安装内模(7)，并在内模(7)顶端安装顶板模(21)，在顶板模(21)上端安装顶板钢筋架(9)，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土；步骤7、拆除所述外模(4)和所述顶板模(21)。

【技术特征摘要】
1.一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其特征在于，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在黄土覆层通过挖机(1)开挖形成具有立面坡度的基槽(2)；步骤2、在所述基槽(2)的底部浇筑管廊垫层(3)；步骤3、在所述管廊垫层(3)上以及所述基槽(2)的两长边端分别对应安装外模(4)；步骤4、在所述管廊垫层(3)上以及所述外模(4)的两个内侧壁面上分别对应绑扎钢筋架(5)；步骤5、在所述管廊垫层(3)上以及在所述钢筋架(5)的底部安装框式底板模(14)，浇筑混凝土形成管廊底板(6)；步骤6、在所述管廊底板(6)上以及所述绑扎钢筋架(5)的内侧安装内模(7)，并在内模(7)顶端安装顶板模(21)，在顶板模(21)上端安装顶板钢筋架(9)，然后浇筑管廊侧板和顶板混凝土；步骤7、拆除所述外模(4)和所述顶板模(21)。2.根据权利要求1所述的一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其特征在于，步骤2中，先在所述基槽(2)的底部预埋管廊砼墙体外模底端拉紧装置(10)，再在所述基槽(2)的底部浇筑管廊垫层(3)，以及在所述管廊垫层(3)上安装定位桩(11)。3.根据权利要求2所述的一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其特征在于，步骤3中，将两个外模(4)按单元编号吊装至定位桩外侧，用管廊砼墙体外模底端拉紧装置(10)将外模底部横档紧贴定位桩(11)，用伸缩调节杆(12)将所述外模(4)调至垂直后固定，在两个外模的顶端安装管廊砼墙体宽度外模定位连接架(13)，用紧固件连接。4.根据权利要求3所述的一种箱型快速组装拆卸模管廊施工工艺，其特征在于，步骤5中，在所述钢筋架(5)的底部安装框式底板模(14)，所述框式底板模(14)包括框式底板左箱模(141)和框式底板右箱模(142)，所述框式底板左箱模(141)和所述框式底板右箱模(142)通过管廊砼底板左右箱模连接框(16)连接成整体，框式底板模吊架(15)一端与所述管廊砼墙体宽度外模定位连接架(13)连接，框式底板模吊架(15)另一端与左...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振家，
申请(专利权)人：海门市帕源路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32