一种锂离子电池极片柔韧性测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与所述摇动手柄连接固定。本实用新型专利技术的有益效果是:1)能够准确测量被测极片的柔韧性数值。2)极片固定方便，使用磁性压块进行固定，无需进行螺纹旋转固定。3)工装简洁，成本低。

A flexible test tooling for lithium ion batteries

The utility model discloses a lithium ion battery pole piece flexibility test fixture, which comprises a frame body, the lower end of the frame body is provided with a working table, before the face of the working table is arranged on the scale, a pole piece pressing block, a pressing wheel, linear guide rail, mounted above the logo the work table, the pressing wheel, identification plate is connected with the linear guide rail sliding, the pressing wheel below the concentric position indicator design, a screw installed above the linear guide rail, the pressing wheel is connected with a screw rod, one end of the screw rod and the rocking handle is connected and fixed. The beneficial effect of the utility model is as follows: 1) the flexibility value of the measured electrode can be accurately measured. 2) the pole is fixed conveniently, and the magnetic block is used to fix it without the need of screw rotation. 3) simple tooling and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片柔韧性测试工装
本技术涉及锂离子电池制造
，尤其涉及一种用于锂离子电池极片制造与电芯卷绕生产领域，属于锂离子电池极片柔韧性测试的测试工装，用来判定极片柔韧性是否符合设计要求。
技术介绍
目前锂离子电池极片生产与电芯卷绕均已进入自动化生产过程，全自动的生产设备对极片柔韧性提出了更高的要求。而国内外的电池制造业对电极柔韧性没有很好的测量方法和仪器，表现为生产过程中对电极柔韧性没有有效的手段进行检测与控制，导致柔韧性差的电极材料在投入卷绕生产时出现大量的不良现象，此种不良现象不能在生产过程中及时的得到控制，直接影响了产品的合格率和产品质量。主要问题是：1)柔韧性差的极片在转入卷绕工序进行生产时，卷绕后出现棱角甚至断裂，形成大量不良品或废品。2)电极生产时没有检测极片柔韧性的仪器，导致上一道序的不良直接流入了生产后序。上述问题的根本原因在于：没有用于极片柔韧性的测试仪器和设备。因此迫切需要一种能够用于极片柔韧性测量工装，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，填补上述技术的空白，提高产品质量和生产效益。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与所述摇动手柄连接固定。本技术的有益效果是:1)能够准确测量被测极片的柔韧性数值。2)极片固定方便，使用磁性压块进行固定，无需进行螺纹旋转固定。3)工装简洁，成本低。附图说明图1是本技术的前视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是本技术的透视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-图4所示，本申请提供了一种用于锂离子电池极片柔韧性测试工装，包括架体，所述架体的下端设置有工作台面1，所述工作台面1的前端面上设置有刻度尺8，所述工作台面1上方安装有极片压块2、压轮3、直线导轨5、标识片4，所述压轮3、标识片4与直线导轨5滑动连接，所述压轮3下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠6，所述压轮3与丝杠6连接，所述丝杠6的一端与所述摇动手柄7连接固定。测试极片柔韧性时，取起所述极片压块2，提起所述极片压轮3，将待测极片对折后置于测试台面上，使用所述极片压块2固定极片位置，并放下所述极片压轮3，摇动所述摇动手柄7，通过连接丝杠6使所述极片压轮3缓慢向前移动，至极片对折处断裂时停止摇动所述摇动手柄7。读取并记录所述极片压轮3的指示标对应的所述刻度尺8数值X3，移动所述标识片4至极片对折断裂处，读取并记录所述标识片4对应的所述刻度尺8数值X4，极片柔韧性测试结果X＝X4-X3。完成极片柔韧性测试。其中，所述刻度尺的最小刻度1mm，量程0mm-200mm。其中，所述极片压块底部安装磁铁，能够固定待测试极片在台面上的位置。本技术结构简单，极片固定操作简单，能够准确测量被测极片的柔韧性数值，形成计量型数据，填补了锂离子电池电芯卷绕和极片制造过程极片柔韧性评估空白，有效降低生产过程不良品率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，其特征在于：包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝杠连接，所述丝杠的一端与摇动手柄连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片柔韧性测试工装，其特征在于：包括架体，所述架体的下端设置有工作台面，所述工作台面的前端面上设置有刻度尺，所述工作台面上方安装有极片压块、压轮、直线导轨、标识片，所述压轮、标识片与直线导轨滑动连接，所述压轮下方同心位置处设计指示标，所述直线导轨的上方安装有丝杠，所述压轮与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翠英，
申请(专利权)人：力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12