一种原油体积管自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原油体积管自动排气装置，包括油气分离缓冲装置，过滤网，螺旋管，电动阀，缓冲罐和控制器，所述油气分离缓冲装置设置在与体积管放空端连接的排气管线上，所述油气分离缓冲装置包括罐体和多个设置在罐体内的挡流板，多个挡流板相对交错设置。本实用新型专利技术具有远程控制原油体积管排气，防止排气时原油飞溅，防止原油冷凝堵塞管道的优点。

An automatic exhaust device for crude oil volume tube

【技术实现步骤摘要】
一种原油体积管自动排气装置
本技术涉及原油流量计检定
，特别是涉及到一种原油体积管自动排气装置。
技术介绍
原油体积管为检定流量计的标准计量装置，当体积管中含有气体时会影响检定结果的准确性，所以在检定前需要将体积管中的气体排出。目前使用的体积管排气阀存在以下弊端：（1）排气阀为手动阀，每次排气时需要操作人员攀登到体积管高处，高处作业存在一定的安全隐患。（2）容易造成原油喷溅，由于体积管排气阀处寄存气体，在排气过程中容易出现气窜，从而导致液体喷溅。（3）原油容易堵塞排气管线，由于残存在排气管线中的原油遇冷凝固后会堵塞管道。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够实现自动排气、防止原油喷溅以及保证排气管线不被原油堵塞的体积管自动排气装置。本技术的目的可通过如下技术措施来实现：一种原油体积管自动排气装置，包括油气分离缓冲装置，所述油气分离缓冲装置设置在与体积管放空端连接的排气管线上，所述油气分离缓冲装置包括罐体和多个设置在罐体内的挡流板，多个挡流板相对交错设置；过滤网，所述过滤网设置在罐体的上端排气口处；螺旋管，所述螺旋管的入口与罐体的排气口连接，所述螺旋管的出口与排气管线连接；电动阀，所述电动阀设置在螺旋管的出口处；缓冲罐，所述缓冲罐安装在电动阀的出口处，所述缓冲罐的顶部出口连接放空管线，所述缓冲罐的底部设有液体出口，所述缓冲罐、排气管线和放空管线的外表面包裹有电伴热装置；控制器，所述控制器与电动阀、电伴热管线电连接。所述体积管放空端通过进气管线与罐体的底部一侧相连接，所述罐体的底部出液口通过回流管线与体积管放空端连接。所述罐体的进气管线上设有进气电磁阀，所述进气电磁阀与控制器电连接。每块挡流板的长度大于罐体的半径。所述回流管线上设有回流电磁阀，所述回流电磁阀与控制器电连接。所述电伴热装置可使缓冲罐、排气管线及放空管线内温度不低于原油冷凝的温度。所述过滤网为不锈钢滤网。本技术实现了原油体积管排气工作的远程操作，避免高空作业，减少原油飞溅，防止管道堵塞，提高了排气工作的安全性、可靠性、稳定性。附图说明图1为本技术的一具体实施例的结构示意图。图2为控制器示意图。图中：1-电动阀，2-控制器，3-电伴热装置，4-缓冲罐，5-排气管线，6-体积管放空端，7-螺旋管，8-罐体，9-挡流板，10-放空管线，11-液体出口，12-进气管线，13-回流管线，14-进气电磁阀，15-回流电磁阀，16-过滤网，S-控制器电源开关，S1-电动阀控制开关，S2-电伴热控制开关。具体实施方式为使本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。实施例1如图1所示，一种原油体积管自动排气装置包括油气分离缓冲装置，过滤网16，螺旋管7，电动阀1，排气管线5，缓冲罐4和控制器2等。其中，油气分离缓冲装置设置在与体积管放空端6连接的排气管线5上，油气分离缓冲装置包括螺旋管7和多个设置在罐体8内的挡流板9，多个挡流板9相对交错设置，通过这种结构，能使从体积管放空端6排出的气液混合体首先经过挡流板9的阻挡，能使一部分液体降落至罐体8的底部，气体通过挡流板9之间的空隙从顶部的排气出口排出。过滤网16设置在罐体8的上端排气口处，过滤网16为不锈钢滤网。通过过滤网16能对液体进一步起到阻挡作用，防止喷溅，并能起到对电动阀1的保护作用。螺旋管7的入口与罐体8的排气口连接，螺旋管7的出口与排气管线5连接，电动阀1设置在螺旋管7的出口处，连接部均通过螺纹密封连接，电动阀1通过控制线路7与控制器2相连，电动阀1的开度可在控制器2的控制下由0%到100%调节。通过螺旋管7能进一步延长气液在管道内的滞留时间，从而进一步实现气液分离，液体顺着螺旋管7的内壁留下，气体经螺旋管7经电动阀1进入排气管线5。缓冲罐4安装在电动阀1的出口处，缓冲罐4的顶部出口连接放空管线10，缓冲罐4的底部设有液体出口11，当高速的气液混合物流经缓冲罐4时可以降低其流速，从而防止液体在放空管线10排出时飞溅。缓冲罐4、排气管线5和放空管线10的外表面包裹有电伴热装置3，电伴热装置3可使缓冲罐4、排气管线5及放空管线10内温度不低于原油冷凝的温度。控制器2与电动阀1、电伴热管线3电连接。电伴热装置3通过电伴热控制线路与控制器2连接，控制器2可以操纵电伴热装置3的启停。控制器2上装有电动阀控制开关S1和电伴热控制开关S2。如图2所示。具体的工作过程为：首先打开控制器2上的总电源开关S，然后打开电伴热装置开关S2，让电伴热装置3工作一段时间后，通过电动阀控制开关S1慢慢调整电动阀1的开度，这时气液混合物首先经过罐体8，并通过罐体8内挡流板9的阻挡，使一部分液体降落至罐体8的底部，气体则通过挡流板9之间的空隙从顶部的排气出口排出，排出的掺杂有液体的气体进入螺旋管7，经螺旋管7进一步的气液分离后，气体进入缓冲罐4降低其流速，最终体积管中的气体经放空管道10排出，排气结束后通过控制器2依次关闭电动阀1、电伴热装置3即可。实施例2如图1所示，一种原油体积管自动排气装置包括油气分离缓冲装置，过滤网16，螺旋管7，电动阀1，排气管线5，缓冲罐4和控制器2等。其他与实施例1基本相同，不同之处在于：体积管放空端6通过进气管线12与罐体8的底部一侧相连接，罐体8的底部出液口通过回流管线13与体积管放空端6连接。这样通过罐体8沉积的液体可通过回流管线13进入体积管内，防止随气体经排气管线5向外喷溅，安全可靠。实施例3如图1所示，一种原油体积管自动排气装置包括油气分离缓冲装置，过滤网16，螺旋管7，电动阀1，排气管线5，缓冲罐4和控制器2等。其他与实施例1基本相同，不同之处在于：罐体8的进气管线12上设有进气电磁阀14，进气电磁阀14与控制器2电连接。回流管线13上设有回流电磁阀15，回流电磁阀15与控制器2电连接。通过控制器2可控制进气电磁阀14和回流电磁阀15的开关，从而实现自动化控制。实施例4如图1所示，一种原油体积管自动排气装置包括油气分离缓冲装置，过滤网16，螺旋管7，电动阀1，排气管线5，缓冲罐4和控制器2等。其他与实施例1基本相同，不同之处在于：每块挡流板9的长度大于罐体8的半径，通过这种结构的挡流板9可以对气液混合物起到充分的阻挡作用，延长外排时间和冲力，从而起到气液分离的作用。本技术实现了原油体积管排气工作的远程操作，避免高空作业，减少原油飞溅，防止管道堵塞，提高了排气工作的安全性、可靠性、稳定性。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原油体积管自动排气装置，其特征在于：包括油气分离缓冲装置，所述油气分离缓冲装置设置在与体积管放空端连接的排气管线上，所述油气分离缓冲装置包括罐体和多个设置在罐体内的挡流板，多个挡流板相对交错设置；过滤网，所述过滤网设置在罐体的上端排气口处；螺旋管，所述螺旋管的入口与罐体的排气口连接，所述螺旋管的出口与排气管线连接；电动阀，所述电动阀设置在螺旋管的出口处；缓冲罐，所述缓冲罐安装在电动阀的出口处，所述缓冲罐的顶部出口连接放空管线，所述缓冲罐的底部设有液体出口，所述缓冲罐、排气管线和放空管线的外表面包裹有电伴热装置；控制器，所述控制器与电动阀、电伴热管线电连接。

【技术特征摘要】
1.一种原油体积管自动排气装置，其特征在于：包括油气分离缓冲装置，所述油气分离缓冲装置设置在与体积管放空端连接的排气管线上，所述油气分离缓冲装置包括罐体和多个设置在罐体内的挡流板，多个挡流板相对交错设置；过滤网，所述过滤网设置在罐体的上端排气口处；螺旋管，所述螺旋管的入口与罐体的排气口连接，所述螺旋管的出口与排气管线连接；电动阀，所述电动阀设置在螺旋管的出口处；缓冲罐，所述缓冲罐安装在电动阀的出口处，所述缓冲罐的顶部出口连接放空管线，所述缓冲罐的底部设有液体出口，所述缓冲罐、排气管线和放空管线的外表面包裹有电伴热装置；控制器，所述控制器与电动阀、电伴热管线电连接。2.根据权利要求1所述的原油体积管自动排气装置，其特征在于：所述体积管放空...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，王宏伟，孟祥波，李高峰，靳小苹，吴冠玓，于文娟，刘灿，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心，
类型：新型
国别省市：北京,11