单布风板结构的CFB锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单布风板结构的CFB锅炉。单布风板结构的CFB锅炉包括炉膛、分离器及返料器，炉膛包括设置在侧壁上的炉膛出口和返料器回料口；分离器具有物料进口和物料出口，物料进口与炉膛出口相连通；返料器包括依次连通的立管段、折返段以及倾斜段，立管段与物料出口相连通，倾斜段与返料器回料口相连通，折返段的流通面积为1.62～2.15平方米。将折返段的流通面积控制在上述范围内增加了流通面积，在相同量的灰分经折返段和倾斜段进入炉膛中时，改进后的器的结构减少了循环灰的流动阻力，相应减少了返料器压力不稳对炉膛的冲击，进而提高了炉膛床压的稳定性，从而提高了锅炉机组运行的安全稳定性。

CFB boiler with single cloth wind plate structure

The utility model provides a CFB boiler with a single cloth wind plate structure. CFB boiler single air distribution plate structure comprises a hearth, separator and return feeder, including furnace furnace outlet is arranged on the side wall and return feeder feed back port; separator has a material inlet and a material outlet. The material inlet and the furnace outlet is communicated with the return feeder; including sequentially communicated riser, reentry section and inclined section the riser, and the material outlet communicated, inclined section and revert back to the material inlet is communicated with the return section, the circulation area of 1.62 ~ 2.15 square meters. The return section of the flow area of the control flow area increases in the range of ash in the same amount of the return section and inclined section into the furnace, the improved structure is to reduce the flow resistance of circulating ash, the corresponding reduced refeeder unstable pressure on the impact, and improve the stability of furnace bed pressure, so as to improve the safety and stability of boiler operation.

【技术实现步骤摘要】
单布风板结构的CFB锅炉
本技术涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种单布风板结构的CFB锅炉。
技术介绍
长时间以来，CFB(循环流化床)业内普遍认为单布风板结构的CFB锅炉可以从结构型式、床料自平衡方面来避免床压交叉波动现象。随着CFB锅炉容量及参数的不断增加、受热面布置及炉内传热等因素，要求炉膛截面积不断加大。采用单布风板的CFB锅炉，为了保证前后墙之间的距离足以满足二次风穿透扩散的需要，实现炉内高效燃烧，目前的经验是炉膛深度不宜过深(不宜超过11.5m)。在此条件下，为了保证炉膛水冷壁的磨损在可接受范围内，流化风速存在上限，因此截面积有下限。在此截面积下限的约束下，炉膛宽度比较大，从而使得炉膛的宽深比较大(有些大于3.5)。在实际运行中，由于炉内工况变化，一次风左右侧引入、单布风板炉膛CFB锅炉依然出现左右侧床压不平衡而且大幅度波动的情况，类似于双布风板炉膛CFB锅炉的翻床现象，大宽深比流化床的横向动态不稳定性的问题随之出现，威胁机组安全稳定运行。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种单布风板结构的CFB锅炉，以改善现有技术中单布风板结构的CFB锅炉存在横向动态不稳定性的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种单布风板结构的CFB锅炉，单布风板结构的CFB锅炉包括炉膛、分离器及返料器，炉膛包括设置在侧壁上的炉膛出口和返料器回料口；分离器具有物料进口和物料出口，物料进口与炉膛出口相连通；返料器包括依次连通的立管段、折返段以及倾斜段，立管段与物料出口相连通，倾斜段与返料器回料口相连通，折返段的流通面积为1.62～2.15平方米。进一步地，炉膛出口位于返料器回料口的上方。进一步地，分离器包括壳体，物料进口设置在壳体的上部侧壁上，物料出口设置在壳体的底部。进一步地，壳体包括圆柱段和圆锥段，物料进口设置在圆柱段的上部侧壁上，物料出口设置在圆锥段的底部。进一步地，圆柱段的直径为8.8～10.2米。进一步地，圆柱段的长径比为1.23～1.42。进一步地，立管段和/或倾斜段上设置有膨胀伸缩段。进一步地，倾斜段上还设置有石灰石加料口。进一步地，返料器还包括流化风风室，流化风风室与折返段相连通并位于折返段的下方。进一步地，返料器还包括落料清理孔和放灰阀，落料清理孔和放灰阀设置在流化风风室的侧壁或底壁上。应用本技术的技术方案，将返料器中折返段的流通面积控制在1.62.～2.15平方米的范围内，增加了该折返段的流通面积，在相同量的灰分经折返段和倾斜段进入炉膛中时，改进后的器的结构减少了循环灰的流动阻力，相应减少了返料器压力不稳对炉膛的冲击，进而提高了炉膛床压的稳定性，从而提高了锅炉机组运行的安全稳定性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的一种优选的实施例中的单布风板结构的CFB锅炉的结构示意图；图2示出了图1中的返料器的改进结构示意图；以及图3示出了本技术的一种具体的实施例中本申请的单布风板结构的CFB锅炉的左右床压随负荷变化的趋势图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、炉膛；20、分离器；30、返料器；11、炉膛出口；12、返料器回料口；13、布风板；21、物料进口；22、物料出口；23、壳体；231、圆柱段；232、圆锥段；31、立管段；32、折返段；33、倾斜段；34、流化风风室；331、石灰石加料口；341、落料清理孔；342、放灰阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如
技术介绍
所提到的，现有技术中的单布风板结构的CFB锅炉存在左右侧床压不平衡而且大幅度波动的情况，威胁机组的安全稳定运行。为了改善这一状况，申请人对引起大宽深比流化床的横向动态不稳定性问题的各种因素进行了综合考虑，并结合实际生产中所遇到的分离器、回料器工作不正常造成返料偏差，对炉膛形成冲击，所造成床压大幅波动现象(在某厂350MW机组试运期间，发生了旋风分离器及回料器振动的问题。其表现为锅炉下部、中部床压、分离器压力大幅度波动，旋风分离器、回料器及附近栏杆平台振动，严重威胁机组及设备安全运行)，意识到返料器以及分离器的结构对左右侧床压不平衡及波动有一定的影响作用，因而，对其相应的结构进行改进有助于提高机组运行稳定性。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种单布风板结构的CFB锅炉，如图1和图2所示，该单布风板结构的CFB锅炉包括：炉膛10、分离器20及返料器30，炉膛10包括设置在侧壁上的炉膛出口11和返料器回料口12分离器20包括物料进口21和物料出口22，物料进口21与炉膛出口11相连通；返料器30包括依次连通的立管段31、折返段32以及倾斜段33，立管段31与物料出口22相连通，倾斜段33与返料器回料口12相连通，折返段32的流通面积为1.62.～2.15平方米。本申请上改进的单布风板CFB锅炉，通过将返料器中折返段的流通面积控制在1.62.～2.15平方米的范围内，增加了该折返段的流通面积，在相同量的灰分经折返段和倾斜段进入炉膛中时，改进后的器的结构减少了循环灰的流动阻力，相应减少了返料器压力不稳对炉膛的冲击，进而提高了炉膛床压的稳定性，从而提高了锅炉机组运行的安全稳定性。如图2中的虚线部分所示，现有技术中的单布风板结构的CFB锅炉中返料器30的折返段32(俗称U型阀)的高度相对较低，而本申请改进后的结构中，返料器30的折返段32的底部空间加高了至少500mm，增加了灰分流通面积，在相同量的灰分经折返段32和倾斜段33进入炉膛10中时，改进后的反料器的结构减少了循环灰的流动阻力，相应减少了返料器30压力不稳对炉膛10的冲击，进而提高了炉膛10床压的稳定性，从而提高了锅炉机组运行的安全稳定性。优选地，上述单布风板结构的CFB锅炉中，炉膛出口11位于炉膛10的上部侧壁上，返料器回料口12位于炉膛10的下部侧壁上，布风板13垂直于侧壁设置且位于炉膛出口11和返料器回料口12之间，且靠近返料器回料口12设置。炉膛10中的物料从分离器20进行杂质分离后经位于上部侧壁上的炉膛出口11进入炉膛10，而从分离器20底部排出的灰分等杂质经回料器通过设置在炉膛10下部侧壁上的返料器回料口12返回炉膛10中，并经单布风板13对风量进行分配后重新进入炉膛10中。布风板13设置在靠近返料器回料口12的上方有利于对灰分等相对较轻的物料在风的吹力下更容易进入炉膛10中。上述单布风板结构的CFB锅炉中，分离器20为常规的物料分离器20，比如可以是旋风分离器20。在本申请一种优选的实施例中，上述分离器20包括壳体23，物料进口21设置在壳体23的上部侧壁上，物料出口22设置在壳体23的底部。分离器20是对物料中的粉体等杂质成分进行分离，将相对纯净的物料经物料进口21送入炉膛10中，而将落入底部的灰分等杂质物料从底部排出。优选地，上述分离器20的壳体23包括圆柱段231和圆锥段232，物料进口21设置在圆柱段231的上部侧壁上，物料出口22设置在圆锥段232的底部。更优选地，上述分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单布风板结构的CFB锅炉，其特征在于，所述单布风板结构的CFB锅炉包括：炉膛(10)，包括设置在侧壁上的炉膛出口(11)和返料器回料口(12)；分离器(20)，具有物料进口(21)和物料出口(22)，所述物料进口(21)与所述炉膛出口(11)相连通；返料器(30)，所述返料器(30)包括依次连通的立管段(31)、折返段(32)以及倾斜段(33)，所述立管段(31)与所述物料出口(22)相连通，所述倾斜段(33)与所述返料器回料口(12)相连通，所述折返段(32)的流通面积为1.62～2.15平方米。

【技术特征摘要】
1.一种单布风板结构的CFB锅炉，其特征在于，所述单布风板结构的CFB锅炉包括：炉膛(10)，包括设置在侧壁上的炉膛出口(11)和返料器回料口(12)；分离器(20)，具有物料进口(21)和物料出口(22)，所述物料进口(21)与所述炉膛出口(11)相连通；返料器(30)，所述返料器(30)包括依次连通的立管段(31)、折返段(32)以及倾斜段(33)，所述立管段(31)与所述物料出口(22)相连通，所述倾斜段(33)与所述返料器回料口(12)相连通，所述折返段(32)的流通面积为1.62～2.15平方米。2.根据权利要求1所述的单布风板结构的CFB锅炉，其特征在于，所述炉膛出口(11)位于所述返料器回料口(12)的上方。3.根据权利要求1所述的单布风板结构的CFB锅炉，其特征在于，所述分离器(20)包括壳体(23)，所述物料进口(21)设置在所述壳体(23)的上部侧壁上，所述物料出口(22)设置在所述壳体(23)的底部。4.根据权利要求3所述的单布风板结构的CFB锅炉，其特征在于，所述壳体(23)包括圆柱段(231)和圆锥段(232)，所述物料进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾从阳，邬万竹，谢国戚，王虎，杜佳军，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11