一种节能型压缩机性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型压缩机性能检测装置。本实用新型专利技术由被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一、第二、第三调节阀，气液分离器等设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器等测量仪器组成。通过第一、第二、第三调节阀、以及节流阀的控制调节，保证压缩机吸气状态和引射流体状态稳定在检测条件，检测压缩机在给定吸气工况下持续运行的一系列性能参数。本实用新型专利技术具备压缩机全部数据检测功能，减少占地面积，大大降低设备初投资和运行能耗。

An energy saving compressor performance testing device

The utility model discloses an energy-saving compressor performance testing device. The utility model is composed of a detecting compressor, an ejector, a liquid storage tank, a throttle valve, a cooling tower, a first, second and third regulating valves, a gas-liquid separator, and a measuring instrument such as a volume flowmeter, a temperature sensor and a pressure sensor. Through the control adjustment of the first, second and third regulating valves and throttle valves, the suction state and the ejection fluid state of the compressor are ensured to be stable in the detection conditions, and a series of performance parameters for the compressor to run continuously under the given suction condition are detected. The utility model has all the data detection functions of the compressor, reduces the area of land, and greatly reduces the initial investment and energy consumption of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种节能型压缩机性能检测装置
本技术属于检测
，特别涉及一种节能型压缩机性能检测方法与装置。
技术介绍
目前常用的压缩机性能检测装置如附图1所示，包括被检测压缩机1，冷凝器2，节流阀3，蒸发器4，电加热锅炉5，冷冻水泵6，调节阀7，承压水罐8，冷却水泵9，冷却塔10，放气阀11及其他辅助设备、测量仪表组成。检测系统理论循环过程：制冷剂在蒸发器4中定压吸热，然后在压缩机1中绝热压缩，进入冷凝器2等压放热，在节流阀3处绝热节流，从而完成整个制冷循环。冷冻水在水泵6作用下从低温热源补充热量，冷却水在水泵9作用下在冷却塔10排放热量，通过此循环保持水系统能量进出平衡，从而实现压缩机1在给定工况下的持续运行和检测。但是这种检测装置，系统构造复杂、占地面积大、设备投资大、运行费用高。特别是大功率压缩机的检测装置，水路系统和设备占地庞大，造成极大的资金和能源浪费。因此有必要进行简化和节能降耗的新方法设计。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种节能型压缩机性能检测方法与装置，克服现有技术中检测装置水路系统和设备占地庞大、运行费用高的问题。本技术的技术方案是：一种节能型压缩机性能检测装置，所述装置包括被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一调节阀、第二调节阀，第三调节阀，气液分离器等设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器等测量仪器组成。被检测压缩机的排气管与喷射器工作流体入口管连接，喷射器混合流体出口管路分成两个支管，一个支管上安装第二调节阀，与气液分离器入口连接，气液分离器出口与被检测压缩机吸气管道连接。由喷射器出口管路分出的另一个支管上安装第三调节阀，然后与冷却塔中工质入口管道连接，冷却塔工质出口管道与膨胀阀入口连接，膨胀阀出口的管路分成两个支管，一个支管上安装第一调节阀，与储液罐连接；另一个支路与喷射器接受室连接。各设备按流程摆放固定，设备与不锈钢管路通过法兰连接。被检测压缩机的排气管和节流阀前的管路均设置压力传感器、温度传感器；与喷射器接受室连接的支路、喷射器混合流体出口管路和压缩机的吸气管路上均设置体积流量计、压力传感器、温度传感器。本技术的有益效果是：(1)本技术具备压缩机全部数据检测功能。(2)降低设备初投资，减少占地面积。本技术省去传统压缩机检测台的2个换热器、2台水泵、2个储水罐、电加热锅炉及水管等的费用，只附加一个小型喷射器的费用，极大地减少设备投资和占地面积。(3)降低运行能耗。本技术中仅消耗压缩机输入功，而传统压缩机检测系统消耗压缩机输入功、电加热锅炉的电能和水泵输入功。附图说明图1是传统制冷压缩机检测系统原理图；图2是新型制冷压缩机检测系统原理图；图3是新型制冷压缩机检测系统理论循环压焓图；其中：1—压缩机；2—冷凝器；3—节流阀；4—蒸发器；5—电加热锅炉；6—冷冻水泵；7—第一调节阀；8—承压水罐；9—冷却水泵；10—冷却塔；11—放气阀；12—喷射器；13—储液罐；14—第二调节阀；15—第三调节阀；16—气液分离器。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。本技术一种节能型压缩机性能检测装置如下：如附图2所示:本技术新型制冷压缩机性能检测装置包括被检测压缩机1，喷射器12，储液罐13，节流阀3，冷却塔10，第一调节阀7、第二调节阀14，第三调节阀15，气液分离器16等设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器等测量仪器组成。被测压缩机1的排气管与喷射器12工作流体入口管连接，喷射器12混合流体出口管路分成两个支管，一个支管上安装第二调节阀14，与气液分离器16入口连接，气液分离器16出口与待测压缩机1吸气管道连接。由喷射器12出口管路分出的另一个支管上安装第三调节阀15，然后与冷却塔10中工质入口管道连接，冷却塔10工质出口管道与膨胀阀入口连接，膨胀阀出口的管路分成两个支管，一个支管上安装第一调节阀7，与储液罐13连接；另一个支路与喷射器12接受室连接。各设备按流程摆放固定，设备与不锈钢管路通过法兰连接。被测压缩机1的排气管和节流阀3前的管路均设置压力传感器、温度传感器；与喷射器12接受室连接的支路、喷射器混合流体出口管路和压缩机的吸气管路上均设置体积流量计、压力传感器、温度传感器。1.检测系统运行原理：压力为P1，温度为T1，循环流量为G1(简记为P1，T1，G1)的气态工质a，经过压缩机1被压缩P2，T2，G1的气态工质b；然后进入喷射器12，经P0，T0，G2的气液共存流体c引射，在喷射器出口变成P1，T1，G3的混合气体d。混合气体d经调节阀14和15作用，分成两路。一路为P1，T1，G1的气态工质a，被重新吸入压缩机1参与循环；另一路为P1，T1，G2的气态工质f，进入冷却塔10等压冷却为P1，T1，G2的饱和液态工质e。饱和液态工质e经过节流阀3，绝热节流后成P0，T0，G2的气液共存工质c，c重新作为引射流体参与循环。2.检测系统工作过程：1)准备阶段实验台安装完毕之后，对系统进行吹扫，保证系统无杂质。对系统进行氮气保压检漏，保证系统气密性良好且是干燥状态。系统抽真空后，用隔膜泵分别向气液分离器、储液罐里充注一定量的工质，充注量视系统配管而定。保持调节阀7开启，关闭调节阀14、15；工质罐中常温的工充充入真空状态的系统后，将以气态形式充满整个系统。2)运行阶段工质充注完毕后，开启压缩机1，关闭调节阀7。由于工质开始为常温状态，故压缩机的输入功会转化成工质的热能，工质的循环流动使系统不断升温。在此过程，用电加热带将储液罐的工质加热至P0，T0状态后停止加热。一段时间后，压缩机吸气状态点a达到P1，T1状态，工质流经压缩机1被压缩成P2，T2状态，开启调节阀7，P0，T0状态的工质进入引射器。开启冷却塔10并控制调节阀15、调节阀7和节流阀3开度,使c处工质为P0，T0，G2状态。控制调节阀14的开度，使a处工质为P1，T1，G1状态。此时压缩机吸气状态和引射气体状态均达到设计工况。系统稳定在设计工况后，关闭调节阀7。压缩机在给定吸气工况下持续运行，记录系统中相关测量仪表的读数，完成对压缩机实际运行过程的功耗、排气压力、排气温度等性能参数的检测。附图3为压缩机正常运行时理论循环压焓图。3)参数测量与检测数据结果根据GB/T5773-2016《容积式制冷剂压缩机性能试验方法》，结合附图2，本技术参数测量与数据获取如下：a.规定工况实测制冷量①由试验测得的制冷剂流量：在压缩机吸气侧或排气侧安装气体流量计，根据工质体积流量Va和对应比容νa计算出制冷剂质量流量qa。qa＝Va/νa②规定工况实测制冷量Φ0a计算式中:νa为进入压缩机的工质蒸汽的实际比容，m3/kg；νg1为规定试验工况相对应的吸入工况时工质蒸汽的比容，m3/kg；ha为在规定试验工况下制冷剂吸入压缩机比焓，通过测量压缩机入口a处压力和温度，利用物性参数表查得工质比焓，kJ/kg；hf1为在规定试验工况下压缩机排气口压力相对应饱和温度(或露点温度)下液体工质比焓，通过测量压缩机出口b处压力，利用热物性参数表查得对应压力下饱和液态比焓，kJ/kg；b.输入功率P电动机输入功率:用扭矩仪测量电动机入线端处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型压缩机性能检测装置，其特征在于，所述装置包括被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一、第二、第三调节阀，气液分离器设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器；被测压缩机的排气管与喷射器工作流体入口管连接，喷射器混合流体出口管路分成两个支管，一个支管上安装第二调节阀，与气液分离器入口连接，气液分离器出口与被检测压缩机吸气管道连接；由喷射器出口管路分出的另一个支管上安装第三调节阀，然后与冷却塔中工质入口管道连接，冷却塔工质出口管道与膨胀阀入口连接，膨胀阀出口的管路分成两个支管，一个支管上安装第一调节阀，与储液罐连接；另一个支路与喷射器接受室连接；各设备按流程摆放固定，设备与不锈钢管路通过法兰连接；被检测压缩机的排气管和节流阀前的管路均设置压力传感器、温度传感器；与喷射器接受室连接的支路、喷射器混合流体出口管路和压缩机的吸气管路上均设置体积流量计、压力传感器、温度传感器。

【技术特征摘要】
1.一种节能型压缩机性能检测装置，其特征在于，所述装置包括被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一、第二、第三调节阀，气液分离器设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器；被测压缩机的排气管与喷射器工作流体入口管连接，喷射器混合流体出口管路分成两个支管，一个支管上安装第二调节阀，与气液分离器入口连接，气液分离器出口与被检测压缩机吸气管道连接；由喷射器出口管路分出的另一个支管上安装第三调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张于峰，李巍，晋振东，夏亮，李晓琼，何章红，
申请(专利权)人：天津大学，山东京博石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12