一种用于砌砖成型机的送板机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于砌砖成型机的送板机，涉及送板机领域，包括机架、从左到右依次设置在机架上的升降机构、送板机构，送板机构包括还包括滑动设置在机架上的安装板、设置在机架上驱动安装板沿送板方向做往复直线运动的第一驱动装置、设置在安装板上的推块以及驱动推块沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置。所述第一驱动装置包括与机架固定连接的第一电机、与第一电机连接的齿轮以及与安装板可拆卸连接且与齿轮啮合的齿条。本发明专利技术通过设置驱动推块沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置，当送板完成回退时，第二驱动装置驱动推块缩回，避免推块与砌砖托板干涉，从而能够循环送板，实现提高送板机效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砌砖成型机的送板机
本专利技术涉及送板机领域，具体的说，是一种用于砌砖成型机的送板机。
技术介绍
国家出于对土壤的保护，逐渐减少粘土烧结砖的使用量，部分地区禁止使用粘土烧结砖的政策已经推出并在执行中。因此，寻找一种替代粘土烧结砖的砌体材料已经成为建筑行业中的头等大事。混凝土砌砖也随着进入人们的视野，并且依靠其本身的特点逐渐成为建筑行业中的新宠儿。混凝土砌砖在今后几年时间势必会大量使用在建筑中。混凝土砌砖由硅质材料（砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要材料，加入适量的调节剂、发泡剂、经混合搅拌浇注发泡，坯体静停，切割、高温高压蒸养等工序制成。因此，混凝土砌砖具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构而形成轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。在混凝土砌砖的生产中，混凝土砌砖成型机是把成型好的混凝土砌砖脱模落到托板上后输送出来养护，在生产过程中作为前道工序需要源源不断地给砌砖成型机输送托板，传统的做法是由站立在砌砖成型机托板仓两侧的两个人不断抬起托板放到托板仓内，托板再通过输送带输送到砌砖成型机模头下方承接脱模后的砌砖，因混凝土砌砖成型机每15-25秒就能生产一板混凝土砌砖，也就是说每15-25秒要给砌砖成型机送一片托板，靠人力来完成这个工序劳动强度极大，经常要更换人员，因此人工成本较高，且不利于实现自动化生产。中国专利CN201120035867.2公开了一种送板机，包括托板支承架、部分设置于地面之下的立式框架、立式框架的上部固定一个卧式框架、两个升降油缸、一个推板油缸，托板支承架安装在立式框架的中间通过设置在托板支承架两侧的滚轮与立式框架上的导轨形成连接，两个升降油缸设置在立式框架的两侧，两个升降油缸的活塞杆前端各通过一个连接构件与托板支承架相连接，推板油缸沿推板方向固定在卧式框架上，推板油缸的活塞杆前端连接一个推头构件，推头构件的推头尺寸与每次要推送托板的厚度相适应；所述的推板油缸可选用多级油缸；所述的升降油缸也可选用多级油缸；该技术实现了自动向砌块成型机输送托板的效果，但是该技术在推板回退时，升降油缸不能动作，只能在推板回退到位时，升降装置才能动作，降低了送板机效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于砌砖成型机的送板机，用于解决现有技术中只能在推板即本专利技术的推块回退到位时，升降装置才能动作导致送板机效率低的问题。本专利技术通过通过设置驱动推块沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置，当送板完成回退时，第二驱动装置驱动推块缩回，避免推块与砌砖托板干涉，从而能够循环送板，实现提高送板机效率的效果。本专利技术通过下述技术方案实现：一种用于砌砖成型机的送板机，包括机架、从左到右依次设置在机架上的升降机构、送板机构，送板机构包括还包括滑动设置在机架上的安装板、设置在机架上驱动安装板沿送板方向做往复直线运动的第一驱动装置、设置在安装板上的推块以及驱动推块沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置。所述从左到右是按照附图所示方位，便于描述本专利技术，本领域技术人员不应当将其理解为对本专利技术的限制。所述升降机构采用现有技术，例如中国专利CN201120035867.2所述的升降油缸，当然也可以采用本领域内其他现有技术，例如电机丝杠机构。第一驱动装置采用现有技术，例如直线油缸、电机丝杠、直线电机、电机皮带等直线往复运动机构，由于上述机构的具体结构在本领域内为公知技术，因此在此不做说明；第二驱动装置驱动推块伸出或缩回，可以是直线伸出或缩回，例如直线电机驱动推块伸出或缩回，也可以是旋转伸出或缩回，例如直线油缸驱动齿条，齿条带动齿轮转动，齿轮与推块连接。第二驱动装置驱动推块伸出，挡在砌砖托板的后端，第一驱动装置带动安装板向砌砖成型机方向即送板方向移动，实现送板；当砌砖托板到达指定位置后，第二驱动装置驱动推块缩回，第一驱动装置带动安装板向送板方向相反方向移动，回到原位。值得说明的是，砌砖托板的后端是指沿送板方向的后端。优选地，所述第一驱动装置包括与机架固定连接的第一电机、与第一电机连接的齿轮以及与安装板可拆卸连接且与齿轮啮合的齿条。由于齿条可以拼接，因此齿轮齿条机构能够实现长距离传动；齿轮齿条机构相对于皮带和丝杠传动，承载能力大。优选地，所述第二驱动装置包括滑动设置在安装板上且与推块可拆卸连接的安装条、一端固定连接在安装板上且另一端与安装条固定连接的气缸；安装条的滑动方向与送板方向相垂直。安装条的滑动方向与送板方向相垂直是指气缸活塞杆的运动方向与送板方向相垂直。由于推块可拆卸连接在安装条上，因此当推块损坏时，可单独更换推块，节约维护成本。优选地，所述安装板上固定连接有直线导轨、直线导轨上滑动设有滑块。滑块与安装条可拆卸连接。直线导轨摩擦系数小，因此能够减小安装条滑动的阻力，因此能够降低气缸的耗气量，节约能源。优选地，所述第二驱动装置包括转动设置在安装板上的转轴；转轴的一端连接有第二电机；转轴与推块可拆卸连接；转轴的轴线平行于送板方向。当然实现转轴的转动，也可以杠杆机构，例如利用直线气缸，气缸一端与安装板铰接，另一端与摆杆铰接，摆杆一端与转轴铰接，摆杆中部铰接在安装板上。优选地，所述转轴的两端均设置有与安装板可拆卸连接的轴承座。轴承座能够降低转轴转动的阻力，因此能够减少第二电机的功率，节约能源。优选地，所述推块设置在两个轴承座之间。推块设置在两个轴承座之间，防止转轴成为悬臂轴，减小了转轴和轴承座的弯矩，因此能够提高转轴和轴承座的寿命。优选地，所述推块设置在两个轴承座正中间。推块设置在两个轴承座正中间，使两个轴承座受力条件相同，防止其中一个轴承座受力过大而损坏，提高了轴承座的使用寿命。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术通过设置驱动推块沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置，当送板完成回退时，第二驱动装置驱动推块缩回，避免推块与砌砖托板干涉，从而能够循环送板，实现提高送板机效率的效果。（2）本专利技术通过设置齿轮齿条机构作为驱动安装板做往复直线运动的第一驱动装置，实现传动速度高，可无限长度对接延续的效果；（3）本专利技术通过设置轴承座，实现减小转轴转动阻力的效果；（4）本专利技术通过将推块设置在两个轴承座中间，实现两个轴承座受力均衡，提高轴承座寿命的效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1B-B剖视结构示意图；图3为图1俯视结构示意图；图4为实施例5结构示意图；图5为图4A-A剖视结构示意图；其中1-第一驱动装置；2-第二驱动装置；3-机架；4-安装板；5-推块；6-砌砖托板；7-升降机构；11-第一电机；12-齿条；13-齿轮；21-直线导轨；22-安装条；23-气缸；24-轴承座；25-转轴；26-第二电机。具体实施方式下面结合本专利技术的优选实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：结合附图1-3所示，一种用于砌砖成型机的送板机，包括机架3、从左到右依次设置在机架3上的升降机构7、送板机构，送板机构包括滑动设置在机架3上的安装板4、设置在机架3上驱动安装板4沿送板方向做往复直线运动的第一驱动装置1、设置在安装板4上的推块5以及驱动推块5沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置2。本实施例中，升降机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于砌砖成型机的送板机，包括机架（3）、从左到右依次设置在机架（3）上的升降机构（7）、送板机构，其特征在于，送板机构包括滑动设置在机架（3）上的安装板（4）、设置在机架（3）上驱动安装板（4）沿送板方向做往复直线运动的第一驱动装置（1）、设置在安装板（4）上的推块（5）以及驱动推块（5）沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于砌砖成型机的送板机，包括机架（3）、从左到右依次设置在机架（3）上的升降机构（7）、送板机构，其特征在于，送板机构包括滑动设置在机架（3）上的安装板（4）、设置在机架（3）上驱动安装板（4）沿送板方向做往复直线运动的第一驱动装置（1）、设置在安装板（4）上的推块（5）以及驱动推块（5）沿垂直送板方向伸出或缩回的第二驱动装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于砌砖成型机的送板机，其特征在于，所述第一驱动装置（1）包括与机架（3）固定连接的第一电机（11）、与第一电机（11）连接的齿轮（13）以及与安装板（4）可拆卸连接且与齿轮（13）啮合的齿条（12）。3.根据权利要求1所述的一种用于砌砖成型机的送板机，其特征在于，所述第二驱动装置（2）包括滑动设置在安装板（4）上且与推块（5）可拆卸连接的安装条（22）、一端固定连接在安装板（4）上且另一端与安装条（22）固定连接的气缸（23）；安...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：四川,51