一种用于感光干膜的保护膜制造技术

技术编号:17291428 阅读:44 留言:0更新日期:2018-02-18 02:24
一种用于感光干膜的保护膜,保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备,该保护膜包括中间PP层和两个表面层,其中一个表面层为PE离型层,另外一个表面层为防滑层;中间PP层完全由PP材料制备成型;PE离型层完全由PE材料制备,该离型层的表面不添加离型剂;防滑层完全由PE材料制备成型,或者由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型。本发明专利技术使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性,对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善,加工效率高、成本低;剥离面没有添加离型剂,因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患;在压膜阶段,保护膜剥离无噪音,收卷整齐结实,无压膜失败现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于感光干膜的保护膜
本专利技术涉及一种用于感光干膜的保护膜。
技术介绍
随着人们健康意识的提高,对工作环境要求也越来越重视。众所周知,在印刷线路板的制作过程中,形成线路图形会使用到感光干膜。感光干膜由光学基膜、感光胶体层和保护膜三层组成,通常通过挤出模头把感光胶液均匀地涂布在光学基膜上,通过隧道式烘箱干燥,然后把保护膜复合到感光胶层上,得到感光干膜。感光干膜在使用前需要剥离保护膜,在加热加压条件下,把感光胶体层复合到印制线路板的铜面上,得到图形转移的抗蚀层或抗镀层。目前的感光干膜的保护膜,通常为PE保护膜或者PP保护膜,即完全由PE材料制成的保护膜或者完全由PP材料制成的保护膜,这两种膜的两个表面基本都为光面,两个表面的粗糙度、离型力等都是相同的,在实际使用中,存在以下问题。PE保护膜:1)、较为柔软,贴附在感光干膜的感光层后在设备中卷绕操作时,容易出现竹节状环形凸起的问题。2)、刚性不足,因拉伸后有收缩倾向,容易导致感光层受到挤压流胶;而且保护膜的记忆拉伸,导致收卷后回松,后续运输使用过程中容易出现保护膜与感光干膜错位问题。3)、拉伸强度不足,特别是在压膜机内部温度高于40度时,感光干膜行进依靠保护膜牵引的压膜机,PE保护膜因受热拉伸变长,导致感光干膜不能同步行进,导致压膜失败。4)、刚性不足,在复合、分切及压膜阶段容易产生斜皱。5)、透明度较高,感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PE保护膜与感光干膜复合的微小压力差异,都容易产生环形色差。6)制造方法采用吹膜工艺,生产效率低下。PP保护膜:1)、刚性较大,又自润滑性好容易导致保护膜滑层,收卷不整齐;贴膜时因摩擦力小,保护膜收卷不整齐,甚至不能收卷,导致压膜失败。2)透明度较高,与PE保护膜一样,感光干膜的感光层的微小厚度差异或者PP保护膜与感光干膜复合的微小压力差异,都容易产生环形色差。因此,目前的PE保护膜和PP保护膜在使用过程中,都存在一些问题。由于PP保护膜的固有缺陷逐渐被市场淘汰使得采用PE材料制作保护膜成为主流,但PE保护膜只能采用吹膜工艺制作,制作的宽度和速度受限,效率低下。因此,开发出了多层共挤的以PP为主体的保护膜。多层共挤的PP保护膜具有良好的抗拉力,对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善,而且加工效率高、成本低;但是,在压膜过程中,由于感光胶体与PP材质粘附性太大,剥离时产生“噼噼”噪音,同时,保护膜收卷松弛不整齐,导致压膜失败机率增加。其次,保护膜剥离面采用添加离型剂的方法,在压膜过程中离型剂会迁移到基膜而污染感光层,导致感光干膜附着力下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是一种用于感光干膜的保护膜,使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性,对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善,而且加工效率高、成本低;剥离面没有添加离型剂,因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患;而且,在压膜阶段,保护膜剥离无噪音,收卷整齐结实,无压膜失败现象。为了解决上述技术问题,本专利技术采取以下技术方案:一种用于感光干膜的保护膜,所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到,该保护膜包括中间PP层和两个表面层,其中一个表面层为PE离型层,另外一个表面层为防滑层;中间PP层完全由PP材料制备成型;PE离型层完全由PE材料制备成型,并且该离型层的表面不添加离型剂;防滑层完全由PE材料制备成型,或者由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型。所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种,也可以是任意两种或者三种的混合物,或者是茂金属mPE。所述保护膜的模量控制在300-6000pa之间。所述防滑层由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型时,在该共聚物或共混物中,PE材料的质量含量大于等于5%,PP材料的质量含量小于95%。所述保护膜的厚度为15-22微米。所述保护膜的厚度为17-20微米,PE离型层的厚度为3-8微米。所述保护膜由至少三层共挤而成。本专利技术通过对现有技术的改进,使得保护膜同时兼具多层共挤PP保护膜的刚性和抗拉性,对干膜起皱、干膜流胶、干膜色圈等有显著改善,而且加工效率高、成本低;同时也解决了在压膜过程中,由于感光胶体与PP材质粘附性太大,剥离时产生的“噼噼”噪音,以及保护膜收卷松弛不整齐、压膜失败等问题。其次,剥离面没有添加离型剂,因此不存在因离型剂迁移导致感光层污染、感光干膜附着力下降等隐患。附图说明附图1为本专利技术三层结构的剖面结构示意图;附图2为本专利技术五层结构的剖面结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。如附图1所示,本专利技术揭示了一种用于感光干膜的保护膜,所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到,该保护膜包括中间PP层2和两个表面层,其中一个表面层为PE离型层1,另外一个表面层为防滑层3;中间PP层完全由PP材料制备成型;PE离型层完全由PE材料制备成型,并且该离型层的表面不添加离型剂;防滑层完全由PE材料制备成型,或者由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型。该保护膜由至少三层共挤而成。所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。保护膜的厚度为15-22微米。保护膜的厚度优选控制在17-20微米,PE离型层的厚度为3-8微米。通过实验发现,当保护膜和离型层的厚度在上述厚度范围内时,保护膜具有良好的离型效果,同时具有良好的韧性和抗撕裂性能。当PE离型层的厚度低于3微米,保护膜在剥离时产生“噼噼”噪音,收卷松弛,容易导致压膜失败;当PE层厚度超过8微米,保护膜抗拉性能下降,制造难度增加,成品率低。因此,本专利技术通过将PE离型层的厚度限定在3-8微米,使其具有最佳的离型效果,同时保证保护膜整体的品质。所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种,也可以是任意两种或者三种的混合物,或者是茂金属mPE。通过采用完全的PE离型层,并且不需要添加离型剂,即可防止干膜附着力下降。所述保护膜的模量控制在300-6000pa之间。经实验发现,当该保护膜的模量低于300pa时,在复合、分切、收卷过程中,容易皱褶;当模量大于6000pa时,保护膜复合时容易产生折痕。在将感光干膜压合到印刷线路板上时,保护膜分离时会产生“噼噼”噪音,且收卷松弛、不整齐,容易导致压膜失败。所述防滑层由PP材料和PE材料的共聚物或共混物制备成型时,在该共聚物或共混物中,PE材料的质量含量大于等于5%,PP材料的质量含量小于95%。当PE含量低于5%,或者PP含量高于95%,则防滑层达不到干膜保护膜的收卷要求,即保护膜收卷滑动,导致收卷不整齐,并直接导致压膜失败。通过将中间层设为PP层,主要是利用了PP的刚性和抗拉性,可以提高保护膜的模量,并且厚度控制在总厚度的30%-70%。当厚度低于总厚度30%,保护膜的刚性不足,抗拉性下降,复合时容易起皱;当厚度超过70%,则保护膜的模量过大,刚性过大,容易产生折痕,同时,压膜时保护膜收卷困难,且导致压膜失败。如附图1所示,为三层共挤而成本文档来自技高网
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一种用于感光干膜的保护膜

【技术保护点】
一种用于感光干膜的保护膜,其特征在于,所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到,该保护膜包括中间PP层和两个表面层,其中一个表面层为PE离型层,另外一个表面层为防滑层;中间PP层完全由PP材料制备成型;PE离型层完全由PE材料制备成型,并且该离型层的表面不添加离型剂;防滑层完全由PE材料制备成型,或者由PP材料向PE材料的共聚物或共混物制备成型。

【技术特征摘要】
1.一种用于感光干膜的保护膜,其特征在于,所述保护膜采用多层共挤流延法或多层共挤拉伸法制备得到,该保护膜包括中间PP层和两个表面层,其中一个表面层为PE离型层,另外一个表面层为防滑层;中间PP层完全由PP材料制备成型;PE离型层完全由PE材料制备成型,并且该离型层的表面不添加离型剂;防滑层完全由PE材料制备成型,或者由PP材料向PE材料的共聚物或共混物制备成型。2.根据权利要求1所述的用于感光干膜的保护膜,其特征在于,所述中间PP层的厚度占整个保护膜的厚度的30%-70%。3.根据权利要求1所述的用于感光干膜的保护膜,其特征在于,所述PE离型层采用的PE材料为高密度PE、低密度PE和线性低密度PE中的一种,也可以是任意两种或者三种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王爱军肖志义
申请(专利权)人:湖南鸿瑞新材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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