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一种门芯板贴实木面板的复合实木门板制造技术

技术编号:17286281 阅读:36 留言:0更新日期:2018-02-17 19:12
本实用新型专利技术公开一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板、门芯用定向结构刨花板和贴面用实木板,门芯用实木板固定设置在门芯用定向结构刨花板的两侧端或四侧端形成门芯板,贴面用实木板固定设置在门芯板的两个面上。本实用新型专利技术所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板生产成本低,利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种门芯板贴实木面板的复合实木门板
本技术涉及家具板材制作
,具体涉及一种门芯板贴实木面板的复合实木门板。
技术介绍
复合实木门板是由两种或两种以上主要材料与实木材料做成的门板,实木复合木门板的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成,外贴密度板和实木木皮,经高温热压后制成。例如,中国专利技术专利申请号为201110397668.0的专利文献公开了一种木门生产工艺方法,其特征在于,包含如下步骤:步骤1:下料;粗裁时,长宽各加大10mm;步骤2:组框;四角方正,长宽各加大10mm,中间填充邵尔兰特中空刨花板,加锁木,骨架做防变形处理后,上压机压平;步骤3:热压;每次放需热压的工件前,将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入;放入的工件排列有序,各部位受力均匀;每次热压尽可能放满所有位置,保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重复;为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器;步骤4:冷压;冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固;加压后,工件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感;步骤5:齐边精裁;放入工件前,将压板和工件清理干净;放入的工件防止错位,上下与芯板对齐,防止崩渣;门扇两边倾斜2度,其余均锯成直边,防止划伤碰缺;步骤6:铣门芯板;铣门芯板时,走料用力均匀,防止崩渣;按比例铣削,尺寸准确,防止崩渣;步骤7:手工贴皮;用白乳胶贴皮时,第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗熨平;平板条用木板铲压;步骤8:打锁孔和合页孔;用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔;步骤9:试装;门扇与门套紧密贴合;步骤10:油漆;白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;外框宽度规格为800*2000mm,表板为6mm中密度板;锁盒代替锁木;打锁孔、合页孔时注意门的开启方向,注意门的上下端,不得掉头,不得有崩渣、划伤。再如,中国技术专利申请号为200820100377.4的专利文献公开了一种单板贴板复合木门,包括面层和芯层(2),其中芯层为木工板、指接板或各种复合板,面层为实木面层(1),其特征是:由若干块实木面层拼块与芯层表面热压拼合粘接,各个实木面层拼块之间通过预加工的斜边(3)或凸边拼接成门表面的装饰线框或图案。现有技术中的木门生产工艺方法存在如下技术问题:生产工艺复杂,生产成本较高。现有技术中的单板贴板复合木门存在如下技术问题:门板芯层材料成本较高,不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于,采用定向刨花板作为门芯板的材料,既节约了生产成本,又利于门板的批量生产。本技术提供一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板、门芯用定向结构刨花板和贴面用实木板,门芯用实木板固定设置在门芯用定向结构刨花板的两侧端或四侧端形成门芯板,贴面用实木板固定设置在门芯板的两个面上。进一步地,门芯用实木板通过胶水层粘贴在门芯用定向结构刨花板的两侧端或四侧端。进一步地,门芯用定向结构刨花板的厚度为10mm-40mm、宽度为20mm-1000mm、长度为1500mm-3100mm;门芯用实木板厚度为10mm-45mm、宽度为20mm-300mm、长度为400mm-3100mm;贴面用实木板厚度为0.5mm-25mm、宽度为600mm-1200mm、长度为1500mm-3100mm。进一步地,门芯用实木板和门芯用定向结构刨花板的两个表面上通过胶水与贴面用实木板固定在一起。进一步地,门芯用实木板包括第一门芯用实木板和第二门芯用实木板,第一门芯用实木板和第二门芯用实木板分别粘贴固定在门芯用定向结构刨花板的两侧端;贴面用实木板包括第一门贴面用实木板和第二贴面用实木板,第一门贴面用实木板固定设置在门芯板的一面上,第二贴面用实木板固定设置在门芯板的另一面上。进一步地,门芯用实木板包括第一门芯用实木板、第二门芯用实木板、第三门芯用实木板和第四门芯用实木板,第一门芯用实木板、第二门芯用实木板、第三门芯用实木板和第四门芯用实木板分别粘贴固定在门芯用定向结构刨花板的四侧端;贴面用实木板包括第一门贴面用实木板和第二贴面用实木板,第一门贴面用实木板固定设置在门芯板的一面上,第二贴面用实木板固定设置在门芯板的另一面上。与现有技术相比,本技术的优越效果在于:本技术所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板,通过配合设置门芯用实木板、门芯用定向结构刨花板和贴面用实木板,有效的降低了门板的成本。附图说明图1为本技术所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板的示意图;图2为本技术实施例1所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板的分解示意图;图3为本技术实施例2所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板的分解示意图。附图标记如下:1-门芯用实木板、11-第一门芯用实木板、12-第二门芯用实木板、13-第三门芯用实木板、14-第四门芯用实木板、2-门芯用定向结构刨花板、3-贴面用实木板、31-第一门贴面用实木板、32-第二贴面用实木板。具体实施方式下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细说明。实施例1如附图1-2所示,一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板1、门芯用定向结构刨花板2和贴面用实木板3,门芯用实木板1固定设置在门芯用定向结构刨花板2的两侧端形成门芯板,贴面用实木板3固定设置在门芯板的两个面上;门芯用实木板1通过胶水层粘贴在门芯用定向结构刨花板2的两侧端,其中,门芯用实木板1包括第一门芯用实木板11和第二门芯用实木板12,第一门芯用实木板11和第二门芯用实木板12分别粘贴固定在门芯用定向结构刨花板2的两侧端;贴面用实木板3包括第一门贴面用实木板31和第二贴面用实木板32,第一门贴面用实木板31固定设置在门芯板的一面上,第二贴面用实木板32固定设置在门芯板的另一面上。门芯用定向结构刨花板2的厚度为10mm-40mm、宽度为20mm-1000mm、长度为1500mm-3100mm;门芯用实木板1厚度为10mm-45mm、宽度为20mm-300mm、长度为400mm-3100mm;贴面用实木板3厚度为0.5mm-25mm、宽度为600mm-1200mm、长度为1500mm-3100mm。门芯用实木板1和门芯用定向结构刨花板2的两个表面上通过胶水与贴面用实木板3固定在一起。实施例2如附图1和附图3所示,一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板1、门芯用定向结构刨花板2和贴面用实木板3,门芯用实木板1固定设置在门芯用定向结构刨花板2的四侧端形成门芯板,贴面用实木板3固定设置在门芯板的两个面上;门芯用实木板1通过胶水层粘贴在门芯用定向结构刨花板2的四侧端,其中,门芯用实木板1包括第一门芯用实木板11、第二门芯用实木板12、第三门芯用实木板13和第四门芯用实木板14,第一门芯用实木板11、第二门芯用实木板12、第三门芯用实木板13和第四门芯用实木板14分别粘贴固定在门芯用定向结构刨花板2的四侧端;贴面用实木板3包括第一门贴面用实木板31和第二贴面用实木板32,第一门贴面用实木板31固定设置在门芯板的一面上,第二贴面用实木板32固定设置在门芯板的另一面上。除此之外,均与实施例1本文档来自技高网
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一种门芯板贴实木面板的复合实木门板

【技术保护点】
一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板、门芯用定向结构刨花板和贴面用实木板,其特征在于,门芯用实木板固定设置在门芯用定向结构刨花板的两侧端或四侧端形成门芯板,贴面用实木板固定设置在门芯板的两个面上。

【技术特征摘要】
1.一种门芯板贴实木面板的复合实木门板,包括门芯用实木板、门芯用定向结构刨花板和贴面用实木板,其特征在于,门芯用实木板固定设置在门芯用定向结构刨花板的两侧端或四侧端形成门芯板,贴面用实木板固定设置在门芯板的两个面上。2.根据权利要求1所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板,其特征在于,门芯用实木板包括第一门芯用实木板和第二门芯用实木板,第一门芯用实木板和第二门芯用实木板分别粘贴固定在门芯用定向结构刨花板的两侧端;贴面用实木板包括第一门贴面用实木板和第二贴面用实木板,第一门贴面用实木板固定设置在门芯板的一面上,第二贴面用实木板固定设置在门芯板的另一面上。3.根据权利要求1所述的门芯板贴实木面板的复合实木门板,其特征在于,门芯用定向结构刨花板的厚度为10mm-40mm、宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙险峰
申请(专利权)人:龙险峰
类型:新型
国别省市:贵州,52

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