压胶设备制造技术

本发明专利技术公布了一种压胶设备，包括设有压胶台面的底座和塑料滚轮，两个限位板、滑槽和加热板，滑槽为开口朝上的T型滑槽，限位板为与T型滑槽相配合的T型滑块，在两T型滑块的顶端设有滚筒部件，底端内部设有螺纹通孔，滚筒部件可转动；滑槽内设有可自由转动的螺杆，螺杆包括与T型滑块配合的左、右旋螺纹段。滚筒部件包括芯轴，芯轴的外壁依次设有凹槽、钢套，钢套内壁设有沟槽，沟槽与凹槽配合成圆环槽，圆环槽内设有活动钢珠；钢套壁的底端面为与耐磨垫片相接的半个圆环面。在芯轴的顶端面上设有悬臂连杆，悬臂连杆竖直向上绕开钢套后竖直向下折弯，在其折弯部分的末端设有指向刻度尺的指针。该设备可以准确平稳地对不同宽度尺寸的布料进行引导传送。

Rubber pressing equipment

The invention discloses a rubber pressure equipment, including a pressure rubber base and plastic roller table, two limit plate, a chute and a heating plate, the chute is opening T runner up, T type slider limiting plate is matched with the chute and the T type, with drum parts in the top two T type of the slider, the bottom end is arranged inside the screw hole, the cylinder components can rotate; the slide groove is provided with a screw can rotate freely, including left and right screw thread section with T type slider. The roller part includes a mandrel, and the outer wall of the core shaft is provided with grooves and steel sleeves in sequence. The inner wall of the steel sleeve is provided with grooves, the grooves are matched with the grooves to form circular grooves, and the movable grooved balls are arranged in the circular grooves, and the bottom end faces of the steel sleeve walls are semi circular torus connected with the wear-resistant gaskets. A cantilever connecting rod is arranged on the top end face of the mandrel, and the cantilever connecting rod is vertically and vertically turned around the steel sleeve, and then vertically bent down. At the end of the bending part, there is a pointer pointing to the scale. The equipment can be used to guide and transfer the cloth with different width and size accurately.

【技术实现步骤摘要】
压胶设备
本专利技术属于制衣
，尤其涉及一种用于布料压胶的设备。
技术介绍
常见的很多衣物面料，例如冲锋衣面料，大多为两层到三层面料经过压胶工艺处理而成，对于压胶，主要是针对衣服的针脚和接缝处的PU涂层易破损、渗水的情况所做的专门压胶处理，一般是用专业的压胶机和压胶条在接缝处进行高温压胶，密封所有接缝处，进一步杜绝漏水、渗水的情况发生。为提高压胶工艺性能，现有专业压胶机设计了多种结构来提升压胶质量，例如申请号为“201320830865.1”，专利名称为“一种小型压胶机”的中国专利技术专利公布了一种压胶机，包括底座、压胶台面和塑料滚轮，所述塑料滚轮上设有压力调节器，所述底座上设有电源控制开关和速度调节器，所述电源控制开关和速度调节器与塑料滚轮为电连接，所述塑料滚轮后侧设有压紧轮，所述压胶台面上设有限位板、滑槽和加热板，所述加热板设于塑料滚轮的下方，所述滑槽设于加热板的末端，所述限位板可在滑槽内移动，所述加热板的厚度为2～4mm。该种压胶机的塑料滚轮后侧设有的压紧轮能够对压胶后的产品进行二次压紧，防止发生背胶褶皱和背胶带起等问题，然而，该小型压胶机也具有其局限性，首先，限位板与布料边缘的摩擦太大，容易在导向传送过程中发生扭曲卡滞，布料无法正常进入塑料滚轮，造成压胶受阻，或者布料进入位置不准确造成两侧边缘卷边误压；其次，限位板在调节时，其位置间隔不易直观地控制，而限位板之间的间隔距离的准确性是引导布料进入塑料滚轮被正确压合的重要前提。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种压胶设备，该设备可以准确地对布料进行引导传送，对限位板之间的间距进行准确微调并直观地得出所调节出的限制间隔距离，保证布料平稳准确地进料。本专利技术的技术方案如下：一种压胶设备，包括底座和塑料滚轮，底座上表面为压胶台面，所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板，所述加热板设于塑料滚轮的下方，所述滑槽设于加热板的末端，所述限位板可在滑槽内移动；所述滑槽为开口朝上的T型滑槽，所述限位板为与所述T型滑槽相配合的T型滑块，在两T型滑块的顶端均设有伸出所述T型滑槽开口的滚筒部件，底端内部分别设有彼此旋向相反的螺纹通孔，所述滚筒部件可绕自身轴线自由转动；在所述滑槽的底部沿其长度方向上设有可自由转动的螺杆，所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段分别与设有相应螺纹的所述T型滑块配合，从而使所述螺杆在转动时两T型滑块能同时相向或相背运动；所述滚筒部件包括芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内，顶端伸出所述滑槽的开口处，在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽，所述凹槽的横截面呈半圆状；在芯轴的外侧套有钢套，其底端位于所述滑槽内，顶端伸出所述滑槽的开口，所述钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽，所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽，在圆环槽内设有活动的钢珠，使钢套可绕芯轴自由转动；钢套壁的底端面为半个圆环面，该半个圆环面的圆弧凸出端与套在芯轴末端的耐磨垫片相接；在所述芯轴的顶端面上设有悬臂连杆，该悬臂连杆竖直向上绕开钢套后水平伸出所述滚筒部件再竖直向下折弯，在其折弯部分的末端设有不与压胶台面接触的箭头状指针，所述指针与滑槽相垂直并指向与滑槽相平行的刻度尺。进一步地，所述钢套为两半拼合式结构，在钢套的上下两端分别各设有一对耳状的连接块，每对连接块通过圆锥销定位并通过螺栓联接。进一步地，所述刻度尺的中央为零刻度，刻度尺上的其他刻度关于中央零刻度线对称。本专利技术的有益效果：本专利技术采用一根双向螺纹杆搭配设有彼此反向的螺纹的限位板(T型滑块)来实现手动调节限位板之间的距离间隔，其调节方便，可达到微调效果，从而更好地确定限位间距；此外，将限位板设置为与布料滚动接触，限位板上设置芯轴，钢套套在芯轴上，且钢套的底端在滑槽内，顶端伸出滑槽的开口，可以防止钢套底端面位于滑槽开口之上而与滑槽开口表面形成一个缝隙时卡住布料；同时，钢套在钢珠的作用下绕芯轴转动，可以根据具体需要设置不同圈数和每圈钢珠个数来提升钢套转动灵活度，以适应不同材质的布料引导传送；而钢套底端面采用半个圆环面与耐磨垫片相接，使钢套底端与耐磨垫片之间形成线接触而非面接触，可有效防止钢套在转动时由于晃动而与耐磨垫片顶死卡滞，充分保证限位板的灵活性，提升引导传送效果。基于上述设计，辅以安装刻度尺，与悬臂连杆相连的指针巧妙结合，达到了调节间距实时读取间隔值的目的，使用方便，调节直观准确。而采用刻度以中央刻度线为零刻度，分别向两端递增的刻度值办法，对称设置刻度，更加优化了调节间隙时快速读出调节值的功能，更加适应螺杆的微调功能。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为螺杆、限位板和指针安装结构示意图。图3为图2中的A—A剖视图。图4为图3中I处的放大视图。图5为滑槽和刻度尺处的俯视图。图6为钢套的一种结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1—5所示，一种压胶设备，包括底座1和塑料滚轮3，底座1的上表面为压胶台面2，当然压胶台面2实际上可以增设一层板作为台面使用，考虑成本及结构紧凑性，通常直接采用底座1的上表面为压胶台面2。所述压胶台面2上设有两个限位板8、滑槽9和加热板10，所述加热板10设于塑料滚轮3的下方，宜与压胶台面2平齐，以便压胶，所述滑槽9设于加热板10的末端，所述限位板8可在滑槽10内移动。本专利技术与现有压胶机所不同的是，所述滑槽9为开口朝上的T型滑槽，所述限位板8为与所述T型滑槽相配合的T型滑块，此处的T型滑块可直接采用常见的T型螺栓。在两T型滑块的顶端均设有伸出所述T型滑槽开口的滚筒部件801，两T型滑块的底端内部分别设有彼此旋向相反的螺纹孔。所述滚筒部件801可绕自身轴线自由转动；在所述滑槽9的底部沿其长度方向上设有可自由转动的螺杆14，制作时在底座1内设置一个贯通孔，该贯通孔与T型滑槽的底部相通，以便安装螺杆14后可以与T型滑块底部螺纹相旋合，上述螺杆14包括左旋螺纹段1401和右旋螺纹段1402，所述左旋螺纹段1401和右旋螺纹段1402分别与设有相应螺纹的所述T型滑块配合，从而使所述螺杆14在转动时，上述两各T型滑块能同时相向或相背运动，带动滚筒部件801相互靠近或者相互远离，从而确定出限位板8所要限制出的间隔距离，以利于更好地导向传送需要压胶的各层布料。如图3和4所示，本专利技术的滚筒部件801包括设置在限位板8顶端的芯轴80101，并且所述芯轴80101的底端位于所述滑槽9内，顶端伸出所述滑槽9的开口处，在芯轴80101的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽，所述凹槽的横截面呈半圆状；在芯轴80101的外侧套有钢套80102，钢套80102的底端和顶端分别位于滑槽9的内、外，所述钢套80102内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽，所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽，在圆环槽内设有活动的钢珠80103，使钢套80102可绕芯轴80101自由转动；钢套80102壁的底端面为半个圆环面80102a，即底端面倒圆处理，倒圆直径等于自身壁厚，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压胶设备，包括底座和塑料滚轮，底座上表面为压胶台面，所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板，所述加热板设于塑料滚轮的下方，所述滑槽设于加热板的末端，所述限位板可在滑槽内移动；其特征在于：所述滑槽为开口朝上的T型滑槽，所述限位板为与所述T型滑槽相配合的T型滑块，在两T型滑块的顶端均设有伸出所述T型滑槽开口的滚筒部件，底端内部分别设有彼此旋向相反的螺纹通孔，所述滚筒部件可绕自身轴线自由转动；在所述滑槽的底部沿其长度方向上设有可自由转动的螺杆，所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段分别与设有相应螺纹的所述T型滑块配合，从而使所述螺杆在转动时两T型滑块能同时相向或相背运动；所述滚筒部件包括芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内，顶端伸出所述滑槽的开口处，在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽，所述凹槽的横截面呈半圆状；在芯轴的外侧套有钢套，其底端位于所述滑槽内，顶端伸出所述滑槽的开口，所述钢套内壁沿其轴向均匀地设有若干圈沟槽，所述沟槽横截面呈半圆状且所述沟槽与所述凹槽相配合形成一圈完整的圆环槽，在圆环槽内设有活动的钢珠，使钢套可绕芯轴自由转动；钢套壁的底端面为半个圆环面，该半个圆环面的圆弧凸出端与套在芯轴末端的耐磨垫片相接；在所述芯轴的顶端面上设有悬臂连杆，该悬臂连杆竖直向上绕开钢套后水平伸出所述滚筒部件再竖直向下折弯，在其折弯部分的末端设有不与压胶台面接触的箭头状指针，所述指针与滑槽相垂直并指向与滑槽相平行的刻度尺。...

【技术特征摘要】
1.一种压胶设备，包括底座和塑料滚轮，底座上表面为压胶台面，所述压胶台面上设有两个限位板、滑槽和加热板，所述加热板设于塑料滚轮的下方，所述滑槽设于加热板的末端，所述限位板可在滑槽内移动；其特征在于：所述滑槽为开口朝上的T型滑槽，所述限位板为与所述T型滑槽相配合的T型滑块，在两T型滑块的顶端均设有伸出所述T型滑槽开口的滚筒部件，底端内部分别设有彼此旋向相反的螺纹通孔，所述滚筒部件可绕自身轴线自由转动；在所述滑槽的底部沿其长度方向上设有可自由转动的螺杆，所述螺杆包括左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺纹段和右旋螺纹段分别与设有相应螺纹的所述T型滑块配合，从而使所述螺杆在转动时两T型滑块能同时相向或相背运动；所述滚筒部件包括芯轴且所述芯轴的底端位于所述滑槽内，顶端伸出所述滑槽的开口处，在芯轴的外圆周面上沿其轴线方向上均匀地设有若干圈凹槽，所述凹槽的横截面呈半圆状；在芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华荣，
申请(专利权)人：王华荣，
类型：发明
国别省市：安徽,34