一种阀门打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀门打压装置，包括底座，所述底座下四角设有行走轮，所述底座上设有滑槽，所述底座上转动连接有丝杆，所述底座上方设有底板，所述底板下设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述底板下还设有移动块，所述移动块啮合于所述丝杆上，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板中心设有凹槽，所述凹槽中心设有第一检测孔，所述凹槽内设有检测环，所述第二底板中心设有检测台，所述检测台中心设有第二检测孔，所述检测台上设有环形密封槽，所述底座中心处设有支架，所述支架上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端通过连杆连接有压盘，所述液压千斤顶上端通过千斤顶管路连接打压泵，适用于多种规格和种类的阀门。

A valve pressing device

【技术实现步骤摘要】
一种阀门打压装置
本技术涉及阀门打压测试
，具体涉及一种阀门打压装置。
技术介绍
化工设备中，阀门打压是阀门维修后一项必不可少的步骤，以往大多数液压阀门试验机只能完成法兰连接型阀门的检测，但在实际工作中经常遇到焊接类的阀门，这种阀门在实际应用中直接通过焊接与管道连接，由于焊接式阀门两端没有连接法兰，因而在检测工作中，焊接式阀门进出口与液压阀门试验机测试接口之间无法直接连接，另外由于各种阀门的规格不同，对于体积大、重量大的阀门来说无法便利使用，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于多种规格和种类的阀门的阀门打压装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种阀门打压装置，包括底座，所述底座下四角设有行走轮，所述底座上设有滑槽，所述底座上转动连接有丝杆，所述底座上方设有底板，所述底板下设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述底板下还设有移动块，所述移动块啮合于所述丝杆上，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板中心设有凹槽，所述凹槽中心设有第一检测孔，所述凹槽内设有检测环，所述第二底板中心设有检测台，所述检测台中心设有第二检测孔，所述检测台上设有环形密封槽，所述底座中心处设有支架，所述支架上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端通过连杆连接有压盘，所述液压千斤顶上端通过千斤顶管路连接打压泵。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述丝杆一端连接有齿轮，所述底座下设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与所述齿轮传动连接。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述检测环不止一个，所述检测环的直径逐渐减小，所述检测环的高度与所述凹槽的高度一致，所述检测环之间设有密封圈。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述环形密封槽不止一个，所述环形密封槽的直径逐渐减小。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述第一检测孔连接第一液体输送管路，所述第二检测孔连接第二液体输送管路。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述滑槽设于所述底座两侧，所述丝杆设于所述滑槽之间，所述滑槽两端设有限位块，所述滑槽的长度和所述丝杆的长度均与所述底座的长度一致。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述底板的长度为所述底座长度的2/3，所述第一底板和所述第二底板的长度均为所述底板长度的1/2。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述压盘的直径与所述检测台和所述凹槽的直径一致。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述支架为龙门型，由槽钢焊接而成，所述支架设于所述滑槽外侧。在上述阀门打压装置中，进一步的，所述滑块的横截面为倒T型。本技术的优点和积极效果是：1、本技术设置的可在滑槽内前后滑动的底板，其中第一底板上设置的凹槽和第二底板上设置的检测台可分别适用于法兰连接型阀门和焊接型阀门，适用范围广。2、本技术的底板由驱动电机驱动在滑槽内前后滑动，有利于体积大、重量大的阀门的装卸，省时省力，提高工作效率。3、本技术在检测台上设置多个环形密封槽，可适用于不同规格的焊接型阀门的打压测试，适用范围广。4、本技术在凹槽内设置多个检测环，可适用于不同规格的法兰连接型阀门的打压测试，适用范围广。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中的凹槽的结构示意图；图3是实施例中的检测台的结构示意图。图中：1.底座、2.行走轮、3.滑槽、4.限位块、5.底板、6.第一底板、7.第二底板、8.滑块、9.移动块、10.丝杆、11.齿轮、12.皮带、13.驱动电机、14.第二检测孔、15.第一检测孔、16.第二液体输送管路、17.第一液体输送管路、18.检测台、19.环形密封槽、20.凹槽、21.检测环、22.密封圈、23.压盘、24.连杆、25.液压千斤顶、26.千斤顶管路、27.打压泵、28.支架具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的阀门打压装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。如图1、图2和图3所示，一种阀门打压装置，包括底座1，底座1下四角设有行走轮2，底座1上设有滑槽3，底座1上转动连接有丝杆10，底座1上方设有底板5，底板5下设有滑块8，滑块8嵌于滑槽3内，底板5下还设有移动块9，移动块9啮合于丝杆10上，底板5包括第一底板6和第二底板7，第一底板6中心设有凹槽20，凹槽20中心设有第一检测孔15，凹槽20内设有检测环21，第二底板7中心设有检测台18，检测台18中心设有第二检测孔14，检测台18上设有环形密封槽19，底座1中心处设有支架28，支架28上固定有液压千斤顶25，液压千斤顶25下端通过连杆24连接有压盘23，液压千斤顶25上端通过千斤顶管路26连接打压泵27。丝杆10一端连接有齿轮11，底座1下设有驱动电机13，驱动电机13通过皮带12与齿轮11传动连接，检测环21不止一个，检测环21的直径逐渐减小，检测环21的高度与凹槽20的高度一致，检测环21之间设有密封圈22，环形密封槽19不止一个，环形密封槽19的直径逐渐减小，第一检测孔15连接第一液体输送管路17，第二检测孔14连接第二液体输送管路16，滑槽3设于底座1两侧，丝杆10设于滑槽3之间，滑槽3两端设有限位块4，滑槽3的长度和丝杆10的长度均与底座1的长度一致，底板5的长度为底座1长度的2/3，第一底板6和第二底板7的长度均为底板5长度的1/2，压盘23的直径与检测台18和凹槽20的直径一致，支架28为龙门型，由槽钢焊接而成，支架28设于滑槽3外侧，滑块8的横截面为倒T型。具体工作过程为：开启驱动电机13，驱动电机13通过皮带12带动齿轮11转动，齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10传动移动块9，从而带动底板5在滑槽3内移动，通过控制驱动电机13的正反转，实现底板5在滑槽3内前后移动，使用时，根据实际需要选择使用第一底板6或第二底板7，当对法兰连接型阀门进行打压测试时，驱动电机13驱动底板5向后移动，第一底板6移动至底座1边缘处，利用吊装机构将阀体平方在第一底板6上，驱动电机13驱动底板5向前移动，第一底板6移动至支架28正下方，启动打压泵27，液压千斤顶25伸长，使压盘23下压，从而使得压盘23与阀体上端面密封连接，第一底板6内的检测环21与阀体下端面密封连接，保证接口处不漏气，由第一液体输送管路17通过第一检测孔15向阀体内输送液体进行打压测试，完成测试后，启动打压泵27，液压千斤顶25收缩，使压盘23提升，驱动电机13驱动底板5向后移动，第一底板6移动至底座1边缘处，利用吊装机构将阀体吊走，当对焊接型阀门进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门打压装置，包括底座，所述底座下四角设有行走轮，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述底座上转动连接有丝杆，所述底座上方设有底板，所述底板下设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述底板下还设有移动块，所述移动块啮合于所述丝杆上，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板中心设有凹槽，所述凹槽中心设有第一检测孔，所述凹槽内设有检测环，所述第二底板中心设有检测台，所述检测台中心设有第二检测孔，所述检测台上设有环形密封槽，所述底座中心处设有支架，所述支架上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端通过连杆连接有压盘，所述液压千斤顶上端通过千斤顶管路连接打压泵。

【技术特征摘要】
1.一种阀门打压装置，包括底座，所述底座下四角设有行走轮，其特征在于：所述底座上设有滑槽，所述底座上转动连接有丝杆，所述底座上方设有底板，所述底板下设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述底板下还设有移动块，所述移动块啮合于所述丝杆上，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第一底板中心设有凹槽，所述凹槽中心设有第一检测孔，所述凹槽内设有检测环，所述第二底板中心设有检测台，所述检测台中心设有第二检测孔，所述检测台上设有环形密封槽，所述底座中心处设有支架，所述支架上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶下端通过连杆连接有压盘，所述液压千斤顶上端通过千斤顶管路连接打压泵。2.根据权利要求1所述的一种阀门打压装置，其特征在于：所述丝杆一端连接有齿轮，所述底座下设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与所述齿轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种阀门打压装置，其特征在于：所述检测环不止一个，所述检测环的直径逐渐减小，所述检测环的高度与所述凹槽的高度一致，所述检测环之间设有密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立新，
申请(专利权)人：天津市晓晖环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12