阀座以及阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀座，其配置在阀球的下方，由所述阀球的落座面以及下端面形成为圆形状的环状部件形成，在所述落座面与所述下端面之间具有包含气体以及液体的输送流体流通的流路，所述流路形成为从垂直于所述下端面的中心轴到除所述落座面以及下端面以外的流路内周面为止的水平距离在所述流路的整周范围上不恒定的规定形状。

【技术实现步骤摘要】
阀座以及阀结构
本技术涉及阀座以及阀结构。
技术介绍
对输送流体进行输送的泵装置已知有电磁泵装置、定量泵装置、旋转容积型泵装置等各种泵装置。其中，例如作为定量泵装置的往复运动泵采用球阀作为吸入阀门和吐出阀门，该往复运动泵通过隔膜等往复运动部件的往复运动经由吸入阀门将输送流体导入泵室内，并经由吐出阀门从泵室吐出输送流体。已知，当向泵室内输送流体而产生的气体和与输送流体一同吸入的空气等气体滞留在阀的下部时，该球阀成为气体闭锁状态。为了防止这种气体闭锁，提出了具备自动排气机构的往复运动泵(参照下述专利文献1)。在该往复运动泵中，使紧跟吐出阀门之后的通路分岔成水平延伸到吐出口为止的吐出液体通路和一直向上延伸的排气通路。而且，在排气通路上配置了排气阀门，由一个球阀和配置在该球阀上下的阀座构成排气阀门。该排气阀门构成为故意使阀球与其上方的阀座的密封性很差的不完全密封。因此，当吸入冲程时通过阀球和下侧的阀座，与通常的球型截流阀门同样地，能防止从外部漏进液或气体。相反地，在吐出冲程时，少量混入液体中的气体通过阀球和上侧的阀座之间的不完全密封被高效地排出到外部。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-203380号公报
技术实现思路
技术要解决的技术问题然而，在上述专利文献1公开的现有技术的往复运动泵中，阀球与上侧的阀座构成不完全密封。因此，虽然从防止气体闭锁的观点出发是优选的方式，但是从阀球的密封性的观点出发，真的很难说这是优选的方式。本技术鉴于上述事项而提出，其目的在于提供一种维持阀球的密封性的同时能够防止气体闭锁的发生的阀座以及阀结构。解决技术问题的方法本技术所涉及的阀座，其配置在阀球的下方，其特征在于，由中央具有孔部的环状部件形成，该孔部成为输送流体流通的流路，该阀座被设置成所述孔部的中心轴朝向上下方向，并且具有与所述孔部的上端连接的落座面以及与所述孔部的下端连接的下端面，所述落座面适应所述阀球的外形并且所述阀球落座于其上，所述孔部形成为从所述中心轴到所述孔部的内周面为止的水平距离在所述孔部的内周面的整周范围上不恒定的规定形状。在本技术的一实施方式中，所述规定形状是在所述孔部的内周面的整周范围上的所述水平距离的最大值和最小值的差相比于所述最大值为10％以上30％以下的形状。本技术的其他实施方式中，所述规定形状以水平剖面观察时是部分变形的圆形状、椭圆形状、水滴形状、小鼓形状、偏心圆形状、重叠圆形状、十字形状、方形状以及三角形状中的任一种。本技术所涉及的阀结构具备：阀球，配置在该阀球的下方的阀座，以及支撑该阀座的阀座支座，其特征在于，所述阀座由中央具有孔部的环状部件形成，该孔部成为输送流体通流的阀座流路，该阀座被设置成所述孔部的中心轴朝向上下方向，并具有与所述孔部的上端连接的落座面以及与所述孔部的下端连接的下端面，所述落座面适应所述阀球的外形并且所述阀球落座于其上，所述阀座支座具有与所述阀座流路连通的支座流路，所述孔部形成为从所述中心轴到所述孔部的内周面为止的水平距离在所述孔部的内周面的整周范围上不恒定的规定形状，所述支座流路具有从支座流路内周面朝向所述中心轴突出并且沿着该中心轴延伸的多个突条。在本技术的一实施方式中，所述规定形状是在所述孔部的内周面的整周范围上的所述水平距离的最大值和最小值的差相比于所述最大值为10％以上30％以下的形状。在本技术的其他实施方式中，所述规定形状以水平剖面观察时为部分变形圆形状、椭圆形状、水滴形状、小鼓形状、偏心圆形状、重叠圆形状、十字形状、方形状以及三角形状中的任一种。在本技术的另一实施方式中，上下地配置两个所述阀球，在各阀球的下方分别配置所述阀座，所述阀座支座支撑下方的阀座的下端面。技术的效果根据本技术，维持阀球的密封性的同时能够防止气体闭锁的发生。附图说明图1是示出采用了本技术的一实施方式所涉及的阀座以及阀结构的往复运动泵的主要部分的剖视图。图2是示出该往复运动泵的阀座的立体图。图3是示出该阀座的俯视图。图4是沿图3的A-A’线的剖视图。图5是沿图3的B-B’线的剖视图。图6是示出该往复运动泵的阀座支座的俯视图。图7是沿图6的C-C’线的剖视图。图8是示出该阀座的变形例的俯视图。图9是示出该阀座的变形例的俯视图。图10是示出该阀座的变形例的俯视图。图11是示出该阀座的变形例的俯视图。图12是示出该阀座的变形例的俯视图。图13是示出该阀座的变形例的俯视图。图14是示出该阀座的变形例的俯视图。图15是示出该阀座的变形例的俯视图。具体实施方式以下，参照附图，详细说明本技术的实施方式所涉及的阀座以及阀结构。但是，以下的实施方式并不对各权利要求所涉及的技术进行限定，另外，并非实施方式中说明的特征的全部组合均是技术的解决方案所必须的。需要说明的是，虽然在以下的实施方式示例了将本技术所涉及的阀结构应用于吸入阀以及吐出阀而构成定量泵的情况，并且包含本技术所涉及的阀座作为泵的构成部件，但是本技术并不限于泵装置。图1是示出采用了本技术的一实施方式所涉及的阀座50以及阀结构的往复运动泵的主要部分的剖视图。另外，图2是示出该往复运动泵的阀座50的立体图，图3是示出阀座50的俯视图。另外，图4是沿图3的A-A’线的剖视图，图5是沿图3的B-B’线的剖视图。进一步，图6是示出该往复运动泵的阀座支座40的俯视图，图7是沿图6的C-C’线的剖视图。如图1所示，具备本技术的一实施方式所涉及的阀座50以及阀结构的定量泵1，例如具有棒状的驱动轴2。驱动轴2被未图示的泵本体的电机驱动力或电磁力等沿着图中箭头所示的方向往复驱动。挠性的隔膜4通过插入螺栓3被安装在驱动轴2的前端。隔膜4与泵头5之间形成泵室6。包含液体以及气体的输送流体被导入或排出泵室6。该隔膜4的周缘部垫着有助于隔膜4的密封的缓冲材料7a以及垫片7b被夹持在泵头5与托架7之间。泵头5上形成有与泵室6的下方连通的吸入口5a和与泵室6的上方连通的吐出口5b。需要说明的是，在泵室6的上方设置有与吐出口5b相连的排气通路90。另外，在泵头5上形成有配置在吸入口5a的下方的输送流体的吸入侧的连接口8和配置在吐出口5b的上方的吐出侧的连接口9。该连接口8、9分别通过吸入口5a以及吐出口5b与泵室6连通。连接转接头20A、20B分别隔着吸入阀10A以及吐出阀10B连接于各连接口8、9。另外，该连接转接头20A、20B分别与接头29A和接头29B连接，该接头29A将输送流体的吸入侧流路29a连接于连接转接头20A，该接头29B将输送流体的吐出侧流路29b连接于连接转接头20B。由此，通过接头29A、连接转接头20A、吸入阀10A以及连接口8上的吸入口5a连接吸入侧流路29a以及泵室6。另外，通过接头29B、连接转接头20B、吐出阀10B以及连接口9下的吐出口5b连接吐出侧流路29b以及泵室6。吸入阀10A以及吐出阀10B具有：例如形成为圆筒状的且能够在上下进行组合的壳体30a、30b，和内置于该壳体30a、30b内的两个阀球31a、31b。另外，吸入以及吐出阀10A、10B在各壳体30a、30b的内部，并且具有配置形成于各阀球31a、31b的上方的阀导向器32a、32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座，其配置在阀球的下方，其特征在于，由中央具有孔部的环状部件形成，该孔部成为输送流体流通的流路，被设置成所述孔部的中心轴朝向上下方向，具有与所述孔部的上端连接的落座面以及与所述孔部的下端连接的下端面，所述落座面适应所述阀球的外形并且所述阀球落座于其上，所述孔部形成为从所述中心轴到所述孔部的内周面为止的水平距离在所述孔部的内周面的整周范围上不恒定的规定形状。

【技术特征摘要】
2016.12.13 JP PCT/JP2016/0870531.一种阀座，其配置在阀球的下方，其特征在于，由中央具有孔部的环状部件形成，该孔部成为输送流体流通的流路，被设置成所述孔部的中心轴朝向上下方向，具有与所述孔部的上端连接的落座面以及与所述孔部的下端连接的下端面，所述落座面适应所述阀球的外形并且所述阀球落座于其上，所述孔部形成为从所述中心轴到所述孔部的内周面为止的水平距离在所述孔部的内周面的整周范围上不恒定的规定形状。2.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述规定形状是在所述孔部的内周面的整周范围上的所述水平距离的最大值和最小值的差相比于所述最大值为10％以上30％以下的形状。3.如权利要求1或2所述的阀座，其特征在于，所述规定形状以水平剖面观察时是部分变形的圆形状、椭圆形状、水滴形状、小鼓形状、偏心圆形状、重叠圆形状、十字形状、方形状以及三角形状中的任一种。4.一种阀结构，具备：阀球，配置在该阀球的下方的阀座，以及支撑该阀座的阀座支座，其特征在于，所述阀座：由中央具有孔部的环状部件形成，该孔部成为输送流体通流的阀座流路，被设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：小川吉雄，
申请(专利权)人：株式会社易威奇，
类型：新型
国别省市：日本,JP