一种缸体吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸体吊具，包括吊装梁，在吊装梁上设置有起吊用的吊具，在吊装梁的底部设置有固定臂、夹紧臂以及滑动夹紧装置，固定臂固定在吊装梁的后端，滑动夹紧装置固定在吊装梁的前端，滑动夹紧装置带动夹紧臂向固定臂侧往复移动，待吊装缸体被夹持在固定臂和夹紧臂之间；在固定臂和夹紧臂上分别设置同轴的后端回转轴和前端回转轴，在后端回转轴上设置有后端回转板，在前端回转轴上设置有前端回转板，在后端回转板上设置了后端定位销，在前端回转板上设置了前端定位销，前端定位销和后端定位销分别与待吊装缸体两侧的定位孔配合用于吊装缸体。本实用新型专利技术操作方便，力臂短，更易控制。

A type of cylinder hanger

The utility model relates to a cylinder hanger, including lifting beam, the hoisting beam is provided with a lifting sling, on the lifting beam is arranged at the bottom of the fixed arm and the clamping arm and a sliding clamping device, a fixed arm is fixed on the lifting beam is sliding and clamping device is fixed on the lifting beam front, sliding and clamping device drives the clamping arm moves to the fixed arm side reciprocating, lifting cylinder to be clamped between the fixed arm and the clamping arm; coaxial respectively arranged on the fixed arm and the clamping arm on the rear end of the rotating shaft and the front end of the rotary shaft, the rear end of the rotating shaft is provided with a rear end of the rotating plate, front end of the rotary shaft is arranged on the front end of the rotary plate. The rear end of the positioning pin is arranged at the rear end of the rotary plate, the front end of the positioning pin is arranged at the front end of the rotary plate, a positioning pin and a positioning pin at the back end of the front and the positioning hole respectively on both sides of the lifting cylinder with Used for lifting the cylinder. The utility model has the advantages of convenient operation, short arm and easy control.

【技术实现步骤摘要】
一种缸体吊具
本技术属于起重
，特别涉及一种缸体吊具。
技术介绍
现有吊具是卡住发动机缸体前后端螺栓孔进行翻转。由于吊起受力点距离近，吊起时对中心要求高，不易平衡。翻转时由于前后端翻转，翻转时力臂较长不易控制，易与其他物品发生碰撞。而且，使用缸体前后端主轴承孔作为受力点，吊具上插入销（铜销）容易磨损，需要经常更换，且插入销插入后还需对吊具进行锁止，以防止吊具脱出发生危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种缸体吊具，解决缸体吊起不平衡问题，解决缸体翻转时不易控制，易与其他物品发生碰撞问题，解决吊具操作不方便问题，减少吊具插入销的磨损消耗。本技术是这样实现的，提供一种缸体吊具，包括吊装梁，在所述吊装梁上设置有起吊用的吊具，在所述吊装梁的底部设置有固定臂、夹紧臂以及滑动夹紧装置，所述固定臂固定在吊装梁的后端，所述滑动夹紧装置固定在吊装梁的前端，所述滑动夹紧装置带动夹紧臂向固定臂侧往复移动，待吊装缸体被夹持在固定臂和夹紧臂之间；在所述固定臂和夹紧臂上分别设置同轴的后端回转轴和前端回转轴，在所述后端回转轴上设置有后端回转板，在所述前端回转轴上设置有前端回转板，在所述后端回转板上设置了后端定位销，在所述前端回转板上设置了前端定位销，所述前端定位销和后端定位销分别与待吊装缸体两侧的定位孔配合用于吊装缸体。进一步地，所述滑动夹紧装置包括快夹组件、单耳座、滚动导轨副以及铰链轴，所述快夹组件设置在吊装梁的顶面上，所述滚动导轨副设置在吊装梁的底面上，所述快夹组件和单耳座的一端通过铰链轴铰接在一起，所述单耳座另一端固定在夹紧臂上，所述滚动导轨副包括相互滑动的导轨和滑块，所述导轨固定在吊装梁的底面上，所述滑块固定在夹紧臂上，所述快夹组件通过铰链轴和单耳座带动固定有滑块的夹紧臂沿导轨往复滑动。进一步地，所述快夹组件包括夹钳座、铰链板、手柄、顶轴以及叉头，所述夹钳座固定在吊装梁的顶面上，所述铰链板的一端铰接在夹钳座上，其另一端与顶轴铰接，所述手柄一端铰接在铰链板上，转动所述手柄的另一端通过铰链板带动顶轴往复直线移动，所述顶轴穿过夹钳座上的顶轴孔与叉头螺纹联接，所述叉头通过铰链轴与单耳座铰接在一起。进一步地，所述吊装梁包括上梁、下梁以及联接上梁和下梁的联接板，所述起吊用的吊具设置在上梁的顶面上，所述快夹组件设置在下梁的顶面上，所述滚动导轨副设置在下梁的底面上。进一步地，在所述滚动导轨副的两端分别设置了限位块，所述限位块限制滑块滑动范围。进一步地，在所述固定臂上设置了回转挡，在所述前端回转板上设置了碰块，所述前端回转板绕前端回转轴转动时，所述碰块被回转挡挡住，限制前端回转板的转动范围。进一步地，在所述固定臂上设置了两个回转挡，所述两个回转挡分别设置在前端回转轴的上下两侧，且位于前端回转轴的同一边，所述两个回转挡限制前端回转轴的翻转角度为180°。进一步地，所述起吊用的吊具为两个吊环螺栓。进一步地，所述前端定位销和后端定位销的材质为塑胶材。进一步地，所述后端回转轴和前端回转轴分别通过轴承与固定臂和夹紧臂联接。与现有技术相比，本技术的缸体吊具，使用缸体前后端孔位作为吊具吊起受力点，在前端回转板和后端回转板上各选取两个定位孔作为两个吊起点。受力点位于缸体四个角，平衡性更好，更方便将缸体平放到托盘上。使用滑动夹紧装置对缸体进行夹紧，且夹紧后自然锁止，操作比现有吊具方便，力臂短，更易控制。使用定位孔作为受力点，没有螺纹，减少了对插入销的磨损，同时前端定位销和后端定位销改为尼龙材质以防止铜屑飘入缸体并降低更换成本。附图说明图1为本技术一较佳实施例的平面示意图；图2为图1中固定端的后端回转轴翻转前状态的平面示意图；图3为图1中固定端的后端回转轴翻转后状态的平面示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术缸体吊具的较佳实施例，包括吊装梁1、吊具2、固定臂3、夹紧臂4以及滑动夹紧装置5。所述吊具2设置在吊装梁1上，用于起吊用。在本实施中，所述起吊用的吊具2为两个吊环螺栓，起吊绳索B悬挂在吊环螺栓处。所述固定臂3、夹紧臂4以及滑动夹紧装置5设置在吊装梁1的底部。所述固定臂3固定在吊装梁1的后端，所述滑动夹紧装置5固定在吊装梁1的前端。所述夹紧臂4设置在滑动夹紧装置5的底部，所述滑动夹紧装置5带动夹紧臂4向固定臂3侧往复移动，待吊装缸体A被夹持在固定臂3和夹紧臂4之间。在所述固定臂3和夹紧臂4上分别设置同轴的后端回转轴31和前端回转轴41。在所述后端回转轴31上设置有后端回转板32，在所述前端回转轴41上设置有前端回转板42。在所述后端回转板32上设置了后端定位销33，在所述前端回转板42上设置了前端定位销43。所述前端定位销43和后端定位销33分别与待吊装缸体A两侧的定位孔配合用于吊装缸体A，在本实施例中，定位孔为缸体A前后端主轴承孔。所述前端定位销43和后端定位销33的材质为塑胶材，如尼龙或赛钢，防止铜屑飘入缸体，而且其更换成本也显著降低。所述后端回转轴31和前端回转轴41分别通过轴承与固定臂3和夹紧臂4联接，增强后端回转轴31和前端回转轴41转动时的灵活性，省力轻便。另一方面，由于采用缸体A前后端作为吊起点，增加了缸体A起吊时的平衡性。因为受力点在越靠近外端在缸体A起吊时就越稳定。将现有技术的缸体A横向轴旋转改为纵向轴旋转，使用纵向轴旋转，力臂较短，缸体本身翻转时易控制不与周边物品发生碰撞。而且，避免与缸体A的正面磕碰导致发生质量问题。所述滑动夹紧装置5包括快夹组件51、单耳座52、滚动导轨副53以及铰链轴54。所述快夹组件51设置在吊装梁1的顶面上，所述滚动导轨副53设置在吊装梁1的底面上。所述快夹组件51和单耳座52的一端通过铰链轴54铰接在一起，所述单耳座52另一端固定在夹紧臂4上。快夹组件51的操作力通过单耳座52以及铰链轴54后被传递到夹紧臂4上，实现夹紧臂4沿滚动导轨副53来回平行移动。所述滚动导轨副53包括相互滑动的导轨531和滑块532。所述导轨531固定在吊装梁1的底面上，所述滑块532固定在夹紧臂4上。所述快夹组件51通过铰链轴54和单耳座52带动固定有滑块532的夹紧臂4沿导轨531往复滑动。所述快夹组件51包括夹钳座511、铰链板512、手柄513、顶轴514以及叉头515。所述夹钳座511固定在吊装梁1的顶面上，所述铰链板512的一端铰接在夹钳座511上，其另一端与顶轴514铰接。所述顶轴514穿过夹钳座511上的顶轴孔516做直线移动。所述手柄513一端铰接在铰链板512上，转动所述手柄513的另一端通过铰链板512带动顶轴514往复直线移动。所述夹钳座511、铰链板512、手柄513、顶轴514组成杠杆，操作手柄513的力通过杠杆放大后被传递到顶轴514上。所述顶轴514穿过顶轴孔516与另一端的叉头515螺纹联接，调节叉头515的螺纹调节叉头515伸出长度，从而调节铰链轴54与铰链板512的距离。所述叉头515通过铰链轴54与单耳座52铰接在一起。在所述叉头5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体吊具，包括吊装梁（1），在所述吊装梁（1）上设置有起吊用的吊具（2），其特征在于，在所述吊装梁（1）的底部设置有固定臂（3）、夹紧臂（4）以及滑动夹紧装置（5），所述固定臂（3）固定在吊装梁（1）的后端，所述滑动夹紧装置（5）固定在吊装梁（1）的前端，所述滑动夹紧装置（5）带动夹紧臂（4）向固定臂（3）侧往复移动，将待吊装缸体（A）夹持在固定臂（3）和夹紧臂（4）之间；在所述固定臂（3）和夹紧臂（4）上分别设置同轴的后端回转轴（31）和前端回转轴（41），在所述后端回转轴（31）上设置有后端回转板（32），在所述前端回转轴（41）上设置有前端回转板（42），在所述后端回转板（32）上设置了后端定位销（33），在所述前端回转板（42）上设置了前端定位销（43），所述前端定位销（43）和后端定位销（33）分别与待吊装缸体（A）两侧的定位孔配合用于吊装缸体（A）。

【技术特征摘要】
1.一种缸体吊具，包括吊装梁（1），在所述吊装梁（1）上设置有起吊用的吊具（2），其特征在于，在所述吊装梁（1）的底部设置有固定臂（3）、夹紧臂（4）以及滑动夹紧装置（5），所述固定臂（3）固定在吊装梁（1）的后端，所述滑动夹紧装置（5）固定在吊装梁（1）的前端，所述滑动夹紧装置（5）带动夹紧臂（4）向固定臂（3）侧往复移动，将待吊装缸体（A）夹持在固定臂（3）和夹紧臂（4）之间；在所述固定臂（3）和夹紧臂（4）上分别设置同轴的后端回转轴（31）和前端回转轴（41），在所述后端回转轴（31）上设置有后端回转板（32），在所述前端回转轴（41）上设置有前端回转板（42），在所述后端回转板（32）上设置了后端定位销（33），在所述前端回转板（42）上设置了前端定位销（43），所述前端定位销（43）和后端定位销（33）分别与待吊装缸体（A）两侧的定位孔配合用于吊装缸体（A）。2.如权利要求1所述的缸体吊具，其特征在于，所述滑动夹紧装置（5）包括快夹组件（51）、单耳座（52）、滚动导轨副（53）以及铰链轴（54），所述快夹组件（51）设置在吊装梁（1）的顶面上，所述滚动导轨副（53）设置在吊装梁（1）的底面上，所述快夹组件（51）和单耳座（52）的一端通过铰链轴（54）铰接在一起，所述单耳座（52）另一端固定在夹紧臂（4）上；所述滚动导轨副（53）包括相互滑动的导轨（531）和滑块（532），所述导轨（531）固定在吊装梁（1）的底面上，所述滑块（532）固定在夹紧臂（4）上，所述快夹组件（51）通过铰链轴（54）和单耳座（52）带动固定有滑块（532）的夹紧臂（4）沿导轨（531）往复滑动。3.如权利要求2所述的缸体吊具，其特征在于，所述快夹组件（51）包括夹钳座（511）、铰链板（512）、手柄（513）、顶轴（514）以及叉头（515），所述夹钳座（511）固定在吊装梁（1）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志玉，施永生，门学武，武爱斌，
申请(专利权)人：江苏上淮动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32